Цифровой курс металла
Эксперты обсудили внедрение инноваций на металлообрабатывающих производствах Прикамья
Для отрасли металлообработки обновление технологий становится вопросом сохранения эффективности и конкурентоспособности. Роботизация и цифровые технологии позволяют повышать точность и производительность, однако требуют значительных инвестиций. В рамках круглого стола «Инновации в металлообработке», организованного газетой «Коммерсантъ-Прикамье», эксперты обсудили перспективы новых технологий в промышленности и риски на пути их внедрения.
В начале встречи специалисты отметили, что сегодня одним из наиболее важных инструментов в развитии инновационных технологий на промпредприятиях является 3D-печать. Этот механизм активно применяется как на средних и малых, так и на крупных предприятиях, работающих с госзаказом. Как сообщила главный металлург АО «ОДК-СТАР» Елена Седова, технологию активно применяют на предприятии, в том числе для прототипирования металлических деталей методом селективного лазерного плавления. Печать алюминиевым порошком позволяет оперативно проверять новые конструкции и сокращать объем последующей механической обработки. «Например, оптимизированная конструкция корпуса насоса позволила снизить его массу на 40%. Каналы сложной формы при этом можно печатать без поддержек и получать готовую геометрию непосредственно после печати», – уточнила Елена Седова.
Подробнее о процессе создания 3D-моделей для нужд промышленности рассказал директор ООО «Аддитивные системы и производство» Алексей Курчев. Компания использует отечественные принтеры для металлической и полимерной 3D-печати. По словам руководителя, особенно востребована такая технология для единичного и мелкосерийного производства, где изготовление металлической оснастки экономически нецелесообразно. Так, 3D-печать становится не столько заменой традиционного производства, сколько инструментом сокращения сроков, затрат и рисков. При этом область ее применения постоянно расширяется и охватывает отрасли авиации, судостроения, медицины и машиностроения. «На практике предприятия обращаются к нам по нескольким причинам: не хватает оборудования или специалистов, либо если необходимо протестировать технологию, а собственных компетенций недостаточно», – отметил Алексей Курчев.
Сегодня одной из главных задач промышленных предприятий остается оснащение производства необходимым оборудованием. Зачастую оно уникально, поэтому подобрать его не так просто. О реализации сложных проектов рассказал руководитель отдела продаж компании «Инкор» Михаил Гаврилов. Сегодня «Инкор» поставляет не только токарно-фрезерное оборудование, но и специализированные станки, в том числе зубообрабатывающие. Компания предлагает собственную линейку решений от производителей из Беларуси, Китая и Индии. Сегодня она включает более 50 моделей.
«Один из примеров – производство гидравлических насосов шестеренчатого типа. Универсальное оборудование заказчика не позволяло стабильно нарезать шлицы на новой номенклатуре деталей. Из-за технических особенностей управления и специфики применяемой оснастки требовалось много времени на переналадку и настройку станков, поэтому возникли сложности с выполнением контракта и увеличением производственного цикла. Мы предложили специализированный зубофрезерный станок с ЧПУ с возможностью многопроходной обработки, на котором настройка программы по смене обработки детали занимает секунды. В результате заказчик получил стабильное производство деталей с требуемой точностью и вскоре заказал второй станок. Этот пример доказывает, что для освоения новой сложной продукции правильнее и экономичнее сразу выбирать специализированное оборудование, чем пытаться адаптировать универсальное решение», – пояснил Михаил Гаврилов.
При эксплуатации нового оборудования и инструмента неизбежно возникает вопрос: что делать с инструментом после износа? Ответ на него дал руководитель службы по развитию продуктового портфеля ООО «Горизонт Покрытий» Равиль Габитов. Одним из решений проблемы, по его словам, может стать тонкое вакуумное покрытие, которое снижает износ, трение, увеличивает срок службы инструмента. Покрытие применяется для режущего и зубообрабатывающего инструмента, штампов, пресс-форм, роликов и другой оснастки. «Особенно заметен эффект при обработке труднообрабатываемых материалов – например, в авиационном и энергетическом машиностроении. В таких случаях покрытие может не только продлить ресурс, но и повысить производительность на 20–30%. Ключевой момент – покрывать инструмент до того, как он достигнет критического износа», – подчеркнул Равиль Габитов.
Об особенностях цифровизации на металлообрабатывающих предприятиях рассказал директор по развитию ООО «Сапран консалтинг» Денис Чубаров. По его мнению, цифровизация должна охватывать не отдельный станок или участок, а весь путь заказа – от его получения и расчета стоимости до производства, контроля качества, сборки и отгрузки. «На практике многие предприятия идут по пути точечной автоматизации, внедряя отдельные информационные системы. Но без предварительного описания бизнес-процессов это не всегда дает ожидаемый эффект. Можно получить современное оборудование и мощные IT-инструменты, но продолжать работать по старым правилам», – считает эксперт.
Денис Чубаров пояснил также, что главными барьерами на пути цифровизации производства остаются высокая стоимость решений, недостаток инвестиций, устаревшее оборудование, дефицит компетенций и сопротивление персонала изменениям. Кроме того, проекты цифровизации редко окупаются за два-три года: горизонт возврата инвестиций зачастую составляет пять-семь лет. «Поэтому цифровизацию правильнее рассматривать не как отдельный IT-проект, а как перестройку бизнес-процессов. Сначала предприятие должно определить, какие данные ему нужны, как они проходят через производство и какие задачи необходимо решить. После этого формируется дорожная карта и выбираются конкретные решения», – отметил директор по развитию ООО «Сапран консалтинг».
Подводя итоги встречи, директор ООО «Краснокамский ремонтно-механический завод» Дмитрий Теплов подчеркнул, что 2026 год останется для экономики «непростым». «Тем не менее предприятия продолжают работать, а решения, разработанные в предыдущие годы, выходят на рынок. Инновации становятся одним из инструментов повышения эффективности производства. Они позволяют снижать себестоимость, повышать производительность труда и укреплять конкурентоспособность предприятий. В текущих условиях именно эффективность становится ключевым фактором для промышленности – Пермского края и России в целом», – резюмировал спикер.