Рекламаwww.kommersant.ru/ad

Радио «ЪFM»

Слушать прямой эфир

Выпуск газеты №211

В архив

RuStore
Скачайте в
RuStore
AppGallery
Скачайте в
AppGallery
Android
Загрузите на
Android
Радио «ЪFM»«ЪFM»
Выпуск газеты №211«Ъ» Газета
УралПартнерский материал

Бережливая производительность

Шесть лет назад в Свердловской области заработал национальный проект «Производительность труда». За это время в программу включились 272 местных компании всех отраслей: от промышленников до аграриев. По статистике 93% предприятий остались удовлетворены участием в нацпроекте, а эффект от внедренных преобразований превысил три миллиарда рублей.

Предоставлено РЦК

Без затрат на обучение, расширение штата и покупку оборудования свердловские компании за полгода модернизировали пилотные участки — самые важные и сложные направления работы. Загрузка оборудования на них в среднем увеличилась на 85%, выработка выросла на 50%, а время изготовления изделий сократилось на 40%. Одновременно на 42% уменьшились запасы незавершенного производства — по факту, финансовые средства, которые оказывались заморожены из-за неэффективной работы.
Добиться таких показателей компании смогли, внедрив методы бережливого производства — систему 5С, матрицы компетенций, стандартные операционные процедуры, производственный анализ и другие. С ними сотрудников знакомят и на конкретных примерах «вживую» учат их применять эксперты Федерального и региональных центров компетенций в сфере производительности труда (РЦК). Во время обучения упор всегда делают на практику.

Диаграмма спагетти

«Смысл этого инструмента — собрать данные о передвижении сотрудников, изделий, документов и визуализировать их маршрут. После этого становятся видны лишние перемещения, которые отнимают время и снижают производительность труда, тормозят работу смежных отделов.

Мария Тихомирова, старший руководитель проектов РЦК

Мария Тихомирова, старший руководитель проектов РЦК

Предоставлено РЦК

В научно-производственном предприятии «Машпром» узким местом оказался участок заготовки. Листы из высокопрочной стали хранятся в другом пролете, и, чтобы доставить их на этап лазерной резки, приходится несколько раз перемещать их с помощью кранов и тележки. Чтобы устранить проблему, в компании решили изменить места складирования сырья и материалов.

Диагностика определила еще одно проблемное место — слесарный участок, где зачищают края заготовок после плазменной резки. Он находится в соседнем цехе, и детали постоянно приходится переносить туда и обратно. Решено перенести участок зачистки в основной цех. Место для этого уже нашли — его освободят, продав старый неиспользуемый станок».

Нацпроект в миниатюре

Один из самых эффективных и практически ориентированных инструментов обучения бережливому производству — «Фабрики процессов» свердловского РЦК. Каждая «Фабрика» — подобие мини-предприятия со своими отделами, сотрудниками и реальными рабочими процессами: производственными, логистическими, складскими или офисными. Так же реальны неэффективности в работе этих «компаний». Сотрудники должны найти и устранить их, используя lean-инструменты.
«Участие в таких тренингах бесплатно для участников национального и регионального проектов, как и все услуги центров компетенций. Хотя двери “Фабрик” открыты и для других компаний — они могут записаться на них на коммерческой основе»,— рассказывает Александр Казаков, генеральный директор областного Фонда технологического развития промышленности Свердловской области, на базе которого функционирует местный РЦК.

Предоставлено РЦК

Региональный проект, о котором говорит господин Казаков,— местный аналог федеральной программы. В 2023 году свердловские власти запустили его для предприятий малого и среднего бизнеса, которые не проходили в нацпроект из-за ограничений по минимальной выручке в 400 млн рублей.
До конца 2024 года в региональную программу «Производительность труда» войдут тридцать свердловских предприятий. Некоторые из них, например «Гайд Системс», «ЛесСтройМонтаж», Askell,— уже завершили пилотный проект и продолжают своими силами совершенствовать процессы в других цехах и подразделениях. Делают это сотрудники проектного офиса, которые совершенствовали пилотный поток с экспертами РЦК. Создание такого подразделения, которое будет сохранять и масштабировать опыт бережливого производства,— обязательное условие участия в национальном и региональном проектах.

Система 5С

«Одна из базовых методик бережливого производства — система 5С: Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация и Совершенствование.

Наргиз Гасанова, руководитель проектов РЦК

Наргиз Гасанова, руководитель проектов РЦК

Предоставлено РЦК

Ее суть в том, что на рабочих местах и производственных площадках наводят порядок, редко используемые инструменты и оснастку переносят в специально созданные места хранения. Кроме того, определяют и обозначают рабочие территории, зоны хранения заготовок, материалов и инструментов. Среди сотрудников назначают ответственных за поддержание порядка в этих местах.

На Ревдинском кирпичном заводе система 5С помогла сократить время на поиск инструмента и оснастки при ремонте и переналадке на двух участках: прессования и резки. Благодаря этому уменьшились лишние движения операторов и перемещения оснастки. В результате этих и других мер выпуск кирпича — продукции, которая приносит 85% выручки предприятия,— ускорился на 7% и увеличился на 9,5%».

«Мы получили реальный эффект уже через две недели»

Один из последних участников свердловской областной программы «Производительность труда» — «Гайд Системс». Предприятие оптимизировало производство корпуса подшипника МНЛЗ — своего самого трудозатратного продукта, выпуск которого требует большого количества операций.
Диагностика, которую провели эксперты РЦК, выявила несколько проблем: длительное время переналадки, частые остановки станка из-за вибрации, а также сокрытие аварийных остановок и их причин. Чтобы решить их, на предприятии использовали целый набор методик бережливого производства: систему 5C, SMED, «5 почему», стандартизированную работу и производственный анализ. В результате в компании ввели новые стандарты, изменили время переналадки и технологию производства детали, сформировали базу знаний по рабочим процессам в формате видеоуроков и создали план производства с учетом фактической сложности работ.
«Мозговые штурмы в командных играх позволили нам найти технологическое преимущество и воспользоваться им. Уже через две недели удалось снизить аварийный простой оборудования. Мы получили реальный эффект после использования всего одного инструмента. После этого даже у тех, кто отнесся с недоверием к нововведениям, отношение изменилось кардинально,— рассказывает директор по развитию «Гайд Системс» Дмитрий Мулинов.— Результат произвел на нас такое впечатление, что мы решили закрепить эффект и в будущем включиться уже в национальный проект. Это позволит взять в работу не один продукт, а модернизировать весь производственный процесс».

Матрица компетенций

«Матрицы компетенций используют для планирования кадровой работы. Такие таблицы наглядно показывают уровень развития персонала, его сильные и слабые стороны, позволяют определить для каждого сотрудника наиболее подходящую ему должность — ту, на которой человек принесет максимальную пользу. Матрицы компетенций также позволяют определить, насколько укомплектовано каждое подразделение необходимыми компетенциями для бесперебойной работы. Для сотрудника предприятия это тоже важный инструмент — благодаря ему он может узнать, к какому более опытному коллеге можно обратиться с вопросом, а также видит уровень своих компетенций и то, как планирует его развивать предприятие.

Василий Силин, руководитель проектов РЦК

Василий Силин, руководитель проектов РЦК

Предоставлено РЦК

В компании «ЛесСтройМонтаж», включившейся в региональный проект «Производительность труда», матрица компетенций показала неравномерность навыков бригад, которые работали на одном участке в разные смены. После этого стало понятно, как выравнять эффективность подразделений, кому и какие именно компетенции нужно поднять для этого».

"Review Иннопром". Приложение №119

от 09.07.2024, стр. 31
Читать