Инновационный путь Уралмашзавода
В тяжелом машиностроении на создание новой продукции — от идеи до воплощения и обкатки головных образцов в ходе опытно-промышленной эксплуатации — требуется несколько лет. Уралмашзавод прошел этот путь, обновив за последние годы инжиниринг и производство. Сегодня предприятие предлагает своим заказчикам оборудование и технологии, не уступающие лучшим мировым образцам.
Фото: Пресс-служба «УЗТМ»
Фото: Пресс-служба «УЗТМ»
Инновационные решения
Один из самых ярких проектов УЗТМ в сегменте дробильного оборудования 2020–2021 годов — пуск в эксплуатацию уникальной дробилки КМД 3000/800 мощностью 800 кВт на Карельском окатыше. В КМД 3000/800 конструкторы Уралмашзавода реализовали инновационные решения, позволяющие добиться высочайшего уровня производительности дробильного оборудования. Чтобы обеспечить заявленный параметр, был полностью пересмотрен конструктив дробильной установки: при проектировании КМД-3000/800 реализована концепция создания усилий дробления за счет гидравлики, а защита от перегрузок — пневматикой. Дробилка оснащена гидропневматической системой для форсированного режима дробления и защиты узлов от перегруза при попадании недробимого материала.
Фото: Пресс-служба «УЗТМ»
Фото: Пресс-служба «УЗТМ»
Кроме гидропневматики, КМД 3000/800 обеспечена комплектом интеллектуальных систем и гидроприводов. Принципиально улучшены и все базовые детали — увеличены их прочностные свойства. КМД 3000/800 — принципиально новый качественный уровень в производстве отечественного дробильного оборудования.
Прорыв в российском машиностроении
В 2021 году Уралмашзавод освоил выпуск нового вида оборудования в сегменте дробильных установок — щековых дробилок со сложным качанием щеки (ЩДС) для горнорудных предприятий. Это событие стало настоящим прорывом в отечественном тяжелом машиностроении: сегодня предприятие является единственным поставщиком такой техники в России.
Проект по созданию нового отечественного продукта стартовал на УЗТМ в 2020 году. Производство щековых дробилок со сложным качанием щеки (ЩДС) имеет огромные перспективы: этот вид дробильного оборудования демонстрирует не меньшую производительность, чем дробилки с простым качанием щеки (выпускаются УЗТМ с 2010 года), но они более компактные, легкие, мобильные. Это дает возможность устанавливать их в ограниченном пространстве, например, в шахтных камерах дробления, или использовать в составе карьерных дробильно-сортировочных комплексов. Потребность российских горнорудных компаний в таком оборудовании — десятки единиц в год. Ранее горняки приобретали ЩДС у зарубежных производителей.
Фото: Пресс-служба «УЗТМ»
Фото: Пресс-служба «УЗТМ»
Разработка Уралмашзавода ни в чем не уступает импортным аналогам. А за счет применения быстроизнашиваемых частей и комплектующих отечественного производства стоимость владения дробилкой ЩДС-12х14У производства Уралмашзавода прогнозируется значительно ниже, чем аналогичной дробилкой импортного производства.
Заказчиком первых двух машин ЩДС-12х14У выступил давний партнер УЗТМ — Гайский ГОК (сырьевой актив УГМК). Дробилки будут установлены на новых горизонтах шахты «Эксплуатационная».
Учитывая пожелания заказчика, конструкторы Уралмашзавода предложили ряд уникальных решений, которые гарантируют надежность работы оборудования. Так, для изготовления станины применена высокопрочная листовая сталь, были спроектированы специальные виброопоры, использованы подшипники увеличенной грузоподъемности.
Для изготовления щеки и корпусных деталей, имеющих сложную конфигурацию, разработана специальная технология, обеспечивающая высокую прочность и жесткость отливок при их сравнительно небольшой массе. Отливки для ЩДС поставляет филиал «ИЗ-КАРТЭКС»-Литейное производство, которое вместе с Уралмашзаводом входит в Группу УЗТМ-КАРТЭКС.
Первая ЩДС-12х14У уже смонтирована и испытана под нагрузкой на площадке заказчика. Еще несколько дробилок этой модели будут поставлены комбинату после испытаний первых машин в реальных условиях.
Все перемелется
Высокими темпами развивается и сегмент размольного оборудования: в 2020–20021 года УЗТМ приступил к выпуску мельниц больших типоразмеров — с диаметром барабана от 7 м.
На сегодняшний день самая крупногабаритная мельница, введенная в эксплуатацию, — ММС-9500х2900 с диаметром барабана 9,5 м производительностью 325 т/ч и весом 638 т. Мельница мокрого самоизмельчения ММС-9500х2900 оснащена современной автоматизированной системой управления, гидравлическим приводом перемещения загрузочной тележки и установкой для подъема и медленного ремонтного вращения барабана. Эти решения гарантируют высокую надежность, удобство и безопасность оборудования в эксплуатации, а также позволяют упростить обслуживание машины.
Фото: Пресс-служба «УЗТМ»
Фото: Пресс-служба «УЗТМ»
В производстве еще одна крупнообъемная мельница — ММПС-9500х5400 для Алмалыкского ГМК (Узбекистан).
Пошли на подъем
Решение освоить еще один новый вид продукции — шахтное подъемное оборудование — на Уралмашзаводе приняли в 2015 году. Ранее ни одно предприятие России такие установки не производило, и российским горнодобывающим компаниям приходилось закупать такую технику у иностранных производителей — предприятий из Чехии, Украины и Китая.
Первую шахтную подъемную машину ШПМ 5х8 (диаметр канатоведущего шкива составляет 5 м, а количество ручьев на шкиве — 8) Уралмашзавод отгрузил заказчику — Гайскому ГОКу — в 2018 году, через год установка была введена в эксплуатацию.
Горняки отечественной ШПМ остались довольны: машина успешно подтверждает технические параметры, заложенные заказчиком в техзадании. Ее производительность составляет 14,5 тыс. т/сутки, полный цикл работы (от загрузки до возвращения на исходную позицию) занимает 144 сек.
Сегодня конструкторы Уралмашзавода ведут разработку уже двенадцатой ШПМ. Каждая машина проектируется с учетом всех особенностей шахт наших заказчиков, все основные элементы оборудования проходят прочностные и ресурсные расчеты.