«Только двигаясь по пути цифровизации производства, мы сможем прийти к Индустрии 4.0»
«Уралхим» продолжает реализацию IT-проектов
В 2019 году холдинг «Уралхим» и его филиал «Объединенный центр обслуживания» (ОЦО) разработали стратегию цифровизации производства на несколько лет вперед. Руководитель департамента информационных технологий филиала «ОЦО» АО «ОХК «Уралхим» Александр Пермяков, глава управления развития производственных систем компании Артур Хисматуллин и руководитель проектов Николай Кабайлов рассказали, на каком этапе сейчас находится реализация программы, претерпела ли она изменения и какой эффект будет достигнут после внедрения всех запланированных цифровых инструментов.
– С момента утверждения программы цифровизации производства в холдинге прошло больше двух лет. Напомните, пожалуйста, об основных входящих в нее проектах и расскажите, что уже удалось воплотить.
Артур Хисматуллин: Программа рассчитана до 2024 года, постепенно ее реализуем. Основные ее направления – внедрение системы управления производственными процессами (MES), лабораторной информационной менеджмент-системы (ЛИМС), а также системы, которая агрегирует всю информацию в области охраны труда и промышленной безопасности (ОТиПБ).
Проект MES станет еще одним большим шагом в цифровизации «Уралхима». Внедрение проекта разделено на два основных этапа: Базовый MES и Расширенный MES. Работы по внедрению Базового MES стартовали в 2020 году в филиалах Азот и ПМУ, а в текущем году стартуют на КЧХК и ВМУ. Реализация Базового MES рассчитана до конца 2023 года. Начало работ по Расширенному MES запланировано в 2023 году.
ЛИМС также будет сначала базовым, потом расширенным. Основная цель Базового ЛИМС – собрать воедино всю лабораторную информацию из разных филиалов. У расширенного ЛИМС появятся более интересные функции: будут автоматизированы лабораторный контроль и формирование документов для аккредитации, а все лабораторное оборудование подключат напрямую к системе, что снизит влияние человеческого фактора.
ОТиПБ – тоже значимый проект. Собранные в ОТиПБ данные, связанные с охраной труда и безопасностью на производстве, помогут нам предотвращать разные прецеденты в этой сфере.
Общее у всех этих систем то, что они призваны оцифровать рутинную работу и дать людям больше времени заниматься теми задачами, которые не могут сегодня решать компьютеры.
– А есть уже полностью завершенные проекты из программы?
Артур Хисматуллин: Из крупных проектов нет, однако есть уже внедренные небольшие, но полезные стартапы. Например, система мобильных обходов «Мобин». Обходы на предприятии нужно проводить регулярно, по определенному графику, и «Мобин» позволяет контролировать соблюдение этого графика операторами и отслеживать качество обходов. Самим же операторам система дает полезные инструменты, в том числе сервисы для измерения температуры, вибрации и прочих важных параметров.
Можно также отметить промежуточные результаты по проекту MES – в настоящий момент в филиале «Азот» в промышленную эксплуатацию введена АСОУП, а АСРМБ находится в опытно-промышленной эксплуатации. В филиале ПМУ введена в опытно-промышленную эксплуатацию АСРМБ.
Помимо этого на текущий момент осуществляется опытно-промышленная эксплуатация Базового ЛИМС.
– Как повлияет окончательное внедрение всех систем на эффективность бизнеса?
Николай Кабайлов: Если говорить про MES, то Система позволит в максимально приближенном к реальному режиму времени осуществлять оперативный контроль и учет материальных, энергетических потоков производств филиала, в автоматизированном режиме рассчитывать материальные балансы в филиалах, даст возможность глубокого анализа технологических параметров на основе полных, достоверных данных. Это позволит руководителям в любой момент оценивать оперативную обстановку на всем заводе и делать соответствующие выводы.
Кроме того, системы смогут отслеживать аварийные ситуации и сигнализировать о них, что повысит уровень промышленной безопасности во всех филиалах «Уралхима».
Производство – главная артерия любого предприятия, и чем более совершенными будут его процессы, тем большей будет эффективность бизнеса.
– Видны ли сейчас промежуточные результаты реализации проектов?
Николай Кабайлов: Заметил такую тенденцию, что сотрудники все реже стали уточнять друг у друга необходимые сведения по телефону и теперь предпочитают обращаться к тем инструментам, которые нам уже удалось внедрить, и пользоваться единой информацией. В большом холдинге это очень важно.
– IT-отрасль быстро развивается. Приходится ли из-за этого оперативно вносить изменения в программу?
Александр Пермяков: На рынке и правда появляется много новых решений, но это не значит, что все они полезные и за ними нужно гнаться. Архитектура, которую мы внедряем, базовая и серьезно не меняется. При этом она тоже совершенствуется, и ее новые функции мы используем. Так что мы занимаемся утвержденной программой и в основном не отходим от нее.
Однако несмотря на то, что сейчас мы держимся выбранного курса, активно разрабатываем планы на будущее. Сфера информационных технологий действительно динамична и многообразна, тут как в сказке: «одну ягодку беру, на другую смотрю…» Поэтому после окончания программы работа в этом направлении не закончится, мы уже думаем над тем, какие вещи хотим внедрять дальше.
– Представители IT-компаний говорят об образовавшемся на рынке дефиците кадров. А промышленному предприятию сегодня сложно найти хорошего айтишника, который бы занимался реализаций подобных проектов?
Александр Пермяков: Мы тоже чувствуем этот дефицит, ведь ищем одних и тех же специалистов. Один из выходов из ситуации – воспитывать свои кадры. Теперь больше обращаем внимание, насколько человек разделяет нашу корпоративную культуру. Если в этом плане он нам подходит, то обучать его намного проще, чем перевоспитывать. Такой подход хорошо работает на перспективу – «выросшие» на ценностях холдинга кадры гораздо легче удержать, чем человека, который строил карьеру в разных компаниях.
– Еще одна проблема при внедрении цифровых инструментов – их высокая цена. Насколько окупаемы эти инвестиции?
Артур Хисматуллин: Переход от ручного труда к машинному изначально тоже не всем казался рациональным, а переход от счетов к компьютеру вообще когда-то выглядел странно с точки зрения эффективности затрат. Но сегодня мы понимаем, что это естественный путь эволюции. Только двигаясь по пути цифровизации производства, мы сможем прийти к Индустрии 4.0.