Технологии бережливого производства, которые пермские предприятия начали активно внедрять в 2017 году, помогли многим из них сохранить устойчивость в «ковидный» кризис. Однако для дальнейшего выживания компаниям будет недостаточно просто повышать производительность труда, считают эксперты. По их мнению, концепцию бережливого производства следует пересмотреть и сосредоточиться не на снижении трудозатрат, а на экономии дорожающего сырья.
В АО «Сорбент» говорят об увеличении производительности труда на 40,8% за 2020 год
В АО «Сорбент» говорят об увеличении производительности труда на 40,8% за 2020 год
За 2020 год к нацпроекту «Производительность труда и поддержка занятости» присоединились 19 предприятий Пермского края. В общей сложности в программе сейчас участвуют 92 компании региона. В минпромторге края отмечают, что на фоне нестабильной экономической ситуации технологии бережливого производства приобрели особую актуальность и помогли предприятиям создать условия для устойчивого развития и мобилизовать ресурсы для обеспечения дальнейшей работы.
Наибольшая нагрузка наблюдалась на предприятиях, изготавливающих средства индивидуальной защиты: защитные костюмы, маски, дезинфицирующие средства и прочее. Эти виды продукции выпускают АО «Сорбент», ОАО «Суксунский оптико-механический завод», ООО «УЗПМ», АО «Полиэкс». «Сорбент» и Суксунский оптико-механический завод являются участниками программы внедрения бережливого производства с момента ее запуска в регионе — с 2017 года. В краевом минпромторге заметили, что благодаря освоению принципов эффективной организации труда они смогли увеличить объем выпускаемой продукции и оперативно наладить выпуск новых видов изделий.
Многие предприятия-участники проекта, наоборот, отметили в 2020 году снижение объемов производства, что обусловлено в целом экономическим спадом. При этом им удалось сохранить более 95% рабочих мест, а также средний уровень заработной платы. «Методики бережливого производства направлены в том числе на оптимизацию затрат и устранение необоснованных расходов, что дало значительный экономический эффект в условиях потребительского кризиса 2020 года»,— пояснили в министерстве.
В Пермьстате сообщили, что статистических данных о динамике индекса производительности труда в 2020 году еще нет. Опрошенные предприятия отмечают существенный рост этого показателя.
В АО «Сорбент» говорят об увеличении производительности труда на 40,8% (в 2019 году рост составлял 12,6%). При этом в самом начале коронавирусных ограничений компания испытывала трудности с сохранением объемов выработки. «Был большой всплеск заказов и, как следствие, увеличение численности персонала, занятого на производстве. Это привело к снижению производительности труда, так как вновь принятым сотрудникам приходилось проходить процесс обучения, вникать в производство. Но компания сократила сроки обучения нового персонала до одной-двух недель (до пандемии — не менее месяца), по истечении этого периода сотрудники приступали к своим обязанностям»,— рассказали в пресс-службе «Сорбента».
Для повышения производительности труда «Сорбент» использует такие инструменты, как визуализация для минимизации сроков адаптации вновь принятых работников, система 5S для организации удобного и безопасного рабочего пространства, картирование процессов (потоков) для поиска «узких» мест и решения проблем, выстраивание потока единичных изделий. На предприятии также создана система по подаче и внедрению кайдзен-предложений (каждый сотрудник предлагает небольшие улучшения на регулярной основе). В 2020 году экономия от их реализации составила более 6 млн руб. (в 2019 году — 4 млн руб.), а вознаграждение сотрудников, предложивших усовершенствования,— более 1,5 млн руб. (в 2019 году — около 1 млн руб.).
«Инструменты бережливого производства помогают минимизировать потери, что, в свою очередь, ведет к более устойчивому положению компании на рынке, быстрой адаптации к изменяющимся условиям и повышению конкурентоспособности продукции»,— отметили в «Сорбенте».
Эффективность технологий бережливого производства в прошлом году ощутили на себе и пермские производители гофропродукции. Из-за возросшего спроса на нее ГП «Пермская целлюлозно-бумажная компания» (ПЦБК) в 2020 году пришлось увеличить объемы производства: по итогам года, группа предприятий выпустила 263 млн кв. м гофроупаковки, что на 11% больше, чем в 2019-м. В ПЦБК пояснили, что удовлетворить спрос в условиях имеющегося оборудования и с сокращенным количеством персонала (часть сотрудников была переведена на удаленную работу) удалось благодаря тем решениям, которые внедрялись на протяжении последних трех лет по программе повышения производительности труда. «За 2020 год только на производстве гофротары было достигнуто 38 производственных рекордов по выработке — это втрое больше, чем в 2019 году. И это несмотря на то, что темпы реализации проектов по повышению производительности труда были ниже планируемых»,— пояснил директор производства гофротары ГП ПЦБК Андрей Третьяков.
Из группы предприятий в программе бережливого производства участвует ООО «Уралбумага». В общей сложности с момента ее запуска в 2017 году ГП удалось повысить выработку на одного сотрудника на 32% (с 9,3 до 12,3 млн руб.). Сейчас инструменты бережливого производства внедряются в ООО «Прикамский картон» (картонно-бумажных цехах №1 и №2, цехе целлюлозы высокого выхода).
В текущем году ПЦБК планирует сохранить динамику роста производительности труда и собирается использовать для этого новые инструменты. В частности, в компании будет внедрена система штрихкодирования готовой продукции для управления складскими запасами готовой продукции, новый программный продукт по планированию и управлению производственными процессами. ГП также продолжит повышать компетенции сотрудников и совершенствовать работу над системой технического обслуживания и ремонта оборудования с целью снижения временных затрат на его ремонт и повышения надежности его работы.
ПАО «Краснокамский завод металлических сеток» (КЗМС) в 2020 году увеличило выработку на 3%. По словам гендиректора предприятия Дмитрия Пищальникова, для КМЗС это стабильный ежегодный прирост. Он рассказал, что КМЗС использует все стандартные инструменты бережливого производства: и систему 5S, и кайдзен-предложения, и прочие. «Но важно помнить, что это лишь инструменты и сами по себе они эффекта не дадут. На предприятии должна быть сформирована культура бережливого производства. Требуется также финансовая дисциплина, безопасная организация труда, непрерывное внедрение современных технологий и модернизация оборудования. Все это в комплексе позволит добиться повышения качества продукции и сокращения всех видов затрат»,— утверждает господин Пищальников.
По мнению председателя пермского отделения «Деловой России» Дмитрия Теплова, технологии бережливого производства действительно в какой-то степени помогли компаниям пройти «зону турбулентности». «Предприятия, на продукцию которых был повышенный спрос, за счет них смогли увеличить объемы производства. У компаний, которые испытывали финансовые трудности, получилось немного сократить издержки»,— поясняет господин Теплов.
Однако в дальнейшем для сохранения устойчивости предприятиям будет недостаточно только снижения трудоемкости, считает глава реготделения «Деловой России»: «В России привыкли немного расточительно относиться к материалам и сырью, но сейчас цены на них существенно выросли — по каким-то позициям на 10–15%, по другим, например на металл, более чем вдвое. Думаю, придется пересмотреть саму концепцию бережливого производства и в дальнейшем сосредоточиться не на росте выработки, а на оптимизации расходования ресурсов».