Группа «Полюс» — крупнейший производитель золота в России и одна из 10 ведущих глобальных золотодобывающих компаний, себестоимость производства на предприятиях которой является одной из самых низких в мире. «Полюс» обладает вторыми по величине запасами золота в мире (доказанные и вероятные запасы по международной классификации составляют 61 млн унций) — фундаментом устойчивого роста производства. Основные предприятия компании расположены в Красноярском крае, Иркутской и Магаданской областях, а также в Республике Саха (Якутия) и включают 5 действующих рудников, золотоносные россыпи и ряд проектов в стадии строительства и развития.
Название — ПОЛЮС
Отрасль — золотодобыча
Головной офис — Москва, Россия
Выручка (2019 год) — $4 млрд
Адрес сайта — http://polyus.com/ru/
Начало
Решение руководства компании о внедрении продуктов SAP было вызвано большим количеством областей улучшений, которые прослеживались в направлении планирования и учета производства и требовали безотлагательного решения. Так, процессы планирования ремонтов, производства, закупок и бюджетирования не были связаны между собой в единой информационной системе. Из-за этого возникали ситуации, когда, согласно графика ремонтов, оборудование планировалось к выводу в длительный простой, но при этом в производственной программе на него назначались объемы работ. Аналогичная ситуация наблюдалась между формированием потребности в производственных материалах и заявках на их закупку, процессами планирования производства и бюджетирования.
Производственная программа формировалась в Excel и могла корректироваться участниками процесса планирования без автоматизированного контроля за сохранением общего производственного баланса. Параллельное выполнение задач несколькими участниками процесса, без ведения реестра изменений, могло привести к одновременному использованию нескольких версий производственной программы.
Анализ и изучение причин отклонений фактических и плановых объемов производства от плановых не был систематизирован, а в производственной отчетности допускались ручные корректировки неавторизованными пользователями.
Цель
Повысить точность и скорость формирования, аналитичность и качество производственной программы предприятия, реализовать сквозной процесс планирования производства: от корректировки блочной модели до консолидированного производственного бюджета.
Реализовать сквозной процесс производственного учета: от автоматического измерения глубины каждой пробуренной скважины до формирования технического отчета предприятия и консолидированной финансовой отчетности.
Ускорить производственное и финансовое закрытие периода.
Повысить прозрачность расчета основных производственных показателей, а также аналитичность и наглядность производственной отчетности.
Повысить уровень кросс-функциональных коммуникаций, минимизировать дублирование функций и увеличить прозрачность процессов планирования и учета в производстве.
Реализация
Пилотный проект был признан компанией успешным: за короткое время удалось добиться всех поставленных целей. Сформированы планы развития системы в части более глубокой автоматизации. По результатам пилота принято решение о тиражировании системы.
Удобство и простота многих реализованных решений позволили высвободить время многих сотрудников, что мотивировало их на активное участие в развитии системы и отчетности.
Решения SAP
- SAP S/4 HANA PP
- SAP S/4 HANA PM
- SAP PaPM (ранее SAP FS-PER)
- SAP MII
- SAP BI
- SAP BO/ SAP Lumira
Как стало
Комплексное применение решений SAP позволило повысить эффективность и прозрачность системы планирования производства. Был организован сквозной производственный учет, например, была реализована интеграция с системой управления горным оборудованием АСУ ГТК (WENCO) и системой маркшейдерского учета. Была реализована прямая интеграция с системами горного планирования, разработана модель дообогащения технических данных необходимыми для контроллинга аналитиками, например, деления объемов добычи по этапам отработки карьера. В результате были запущены сквозные процессы планирования производства, ремонтов и закупок.
Компания провела организационные преобразования и формализовала ответственность конкретных подразделений за свой функционал. Был заметно ускорен и упрощен процесс планирования и согласования производственной программы и формирования бюджета затрат на производственные МТР.
Расчет основных производственных показателей был унифицирован на уровне компании, а работа производственных подрядчиков стала более прозрачной.
Результат
Благодаря внедрению продуктов SAP было исключено расхождение планов ремонтов, производства и закупок, улучшены точность, детальность и аналитичность производственного планирования, исключены расхождения основных показателей производственной программы между подразделениями.
Увеличена аналитичность производственной отчетности. Реализованы дополнительные инструменты для анализа основной деятельности.
Значимые цифры
- Ускорение производственного планирования и сокращение времени формирования месячной производственной программы с 5 дней до 4 ч
- Ускорение формирования технического отчета и производственного закрытия до 3 дней
- Автоматизация процесса планирования и учета шин большегрузных автосамосвалов (одна из существенных статей расходов в добыче) позволила оптимизировать годовую потребность в крупногабаритных шинах на 15% в 2020 году
- Автоматизация процесса производственного учета позволила сократить трудоемкость формирования производственных отчетов на 20 человеко-дней в месяц