Eurasian Resources Group (ERG) является одной из ведущих в мире и наиболее диверсифицированных компаний в сфере добычи и переработки природных ресурсов, имея также полностью интегрированные энергетические, транспортные и маркетинговые операции. Группа представлена в 15 странах мира на четырех континентах и является одним из крупнейших работодателей в отрасли.ERG – это треть горно-металлургического комплекса Республики Казахстан, а также один из ключевых поставщиков электроэнергии и крупный железнодорожный оператор в Центральной Азии. В Казахстане расположены такие важнейшие предприятия Группы, как ТНК «Казхром», ССГПО, «Алюминий Казахстана», «Казахстанский электролизный завод», «Евроазиатская энергетическая корпорация», «Шубарколь комир», ТрансКом, «3-Энергоорталык» и ERG Service. Также ERG ведет деятельность в Бразилии и Африке.
Название – Eurasian Resources Group (ERG)
Количество сотрудников – 70 тыс. чел.
Отрасль – горнорудная отрасль, цветная металлургия
Головной офис – г. Люксембург
Адрес сайта – www.erg.kz
Начало
В 2017 году ERG приняла решение коренным образом изменить подход к планированию и исполнению ремонтов в группе, повысить надежность оборудования, сократить ремонтные затраты, повысить точность и оперативность планирования. Одним из ключевых направлений в рамках программы стало «Управление надежностью оборудования», неотъемлемой частью которого являются процессы осмотров, инспекций и мониторинга технического состояния оборудования. Ранее эти процессы носили нерегулярный характер, отсутствовало планирование инспекций, результаты осмотров не фиксировались вообще или не учитывались в ремонтной программе. Неудовлетворительное состояние процесса показало необходимость изменения подхода к осмотрам и инспекциям, оптимизации процесса, изменению отношения к процессу со стороны сотрудников предприятий. Отдельно была отмечена необходимость использования современных мобильных технологий на каждом этапе процесса для обеспечения оперативности и качества данных. Для реализации программы были выбраны решения SAP.
Цель
Повышение надежности производственного оборудования
Реализация
В ходе реализации проекта процесс контроля оборудования приобрел логическую и системную целостность. Внедрены технологические карты на осмотры и инспекции, определяющие периодичность и порядок выполнения мероприятий. Появилось четкое распределение зон ответственности сотрудников. Методическое руководство по надежности оборудования, описывающее данный процесс, согласовано и внедрено на всех предприятиях группы.
Решения SAP
SAP ERP
SAP Mobile Platform
SAP Work Manager
SAP Multiresource Scheduling
Как стало
Благодаря использованию мобильных технологий и системы SAP MRS каждый сотрудник получает индивидуальное рабочее задание на терминал в начале смены, без потери времени на устный инструктаж или печать бланка. Маршрут каждого обхода оптимизируется в системе SAP с учетом расположения оборудования в цеху. В процессе обхода при считывании RFID-меток, смонтированных на оборудовании, мобильное приложение на базе SAP Work Manager автоматически выводит список узлов и необходимые операции в зависимости от зоны осмотра, упрощая работу с терминалом. Время, затраченное на выполнение операций, рассчитывается системой автоматически, информация о трудозатратах передается в SAP ERP. Мобильное приложение отслеживает полноту введенных данных о состоянии оборудования, не позволяя сотруднику закончить работу без фиксации информации о реальном состоянии оборудования. Есть возможность фотофиксации картины повреждений оборудования. Данные по итогам инспекций стандартизированы, постоянно накапливаются и могут служить основой как для оперативного анализа состояния оборудования, так и для долгосрочных прогнозов по замене актива. Детализированы и приведены к единому формату структуры оборудования на 33 производственных подразделениях.
Результат
Внедрение мобильных технологий SAP в процесс планирования и учета инспекций оборудования принесло заметный эффект. За счет повышения прозрачности учета времени, затраченного на инспекции оборудования, был пересмотрен подход к организации работ дежурного персонала. Оптимизированы маршруты обходов, разделены зоны ответственности, выровнена загрузка персонала между службами. Значительно повысилось качество данных о состоянии оборудования, что увеличило возможность оперативного реагирования. Снижено время простоев оборудования за счет регулярной выработки мероприятий по предотвращению отказов. Изменения коснулись также и персонала: компания отметила значительное улучшение трудовой дисциплины и качества осмотровых работ, поскольку появился прозрачный контроль за исполнением.
Значимые цифры
- Рост коэффициента технической готовности оборудования до 5% в зависимости от группы оборудования за счет сокращения внеплановых простоев
- Сокращение внеплановых простоев на 15%
- Рост числа выявленных дефектов на ранней стадии развития в 4,8 раза
- Повышение чистого инструментального времени ремонтного персонала на 30% (времени полезной работы, исключая временные потери на подготовку, оформление работ и т.д.)
Галымжан Ахметов, главный исполнительный директор по ИТ ERG
Использование мобильных технологий и сокращение трудозатрат на рутинные бумажные и системные операции наглядно показало пользователям ценность решений SAP как инструментов для повседневной деятельности. Положительный имиджевый эффект позволил увеличить интерес и вовлеченность сотрудников предприятий в процессы трансформации ремонтной функции и мотивировало людей на активное участие в последующих проектах