Как тепличный комплекс «Иванисово» повысил производительность фасовки с помощью цифровой аналитики операций

Дефицит кадров, дорогие заемные деньги и ограниченные возможности для расширения мощностей заставляют агропредприятия искать внутренние резервы эффективности. Все чаще компании понимают: заметный рост производительности возможен не только за счет нового оборудования, но и за счет более точного управления действующими процессами.

Особенно это актуально для участков фасовки и упаковки, где велика доля ручного труда. При традиционном бригадном учете руководитель видит общий результат смены, но не всегда понимает, как именно распределяется загрузка внутри участка и где возникают потери.

С такой задачей столкнулся тепличный комплекс «Иванисово». На фасовочных линиях предприятия была внедрена система автоматизированного учета операций на базе видеонаблюдения TRASSIR и алгоритмов компьютерного зрения Matller.

Пилот охватил три производственные линии. Система работала в реальном производственном контуре, где нужно было учитывать разные операции, меняющийся состав смен и постоянное обновление данных по процессам.

Уже через два месяца компания зафиксировала значительное увеличение результативности производственных операций, выполняемых сотрудниками.

По данным предприятия совокупная производительность на фасовке увеличилась до 20% при сохранении того же объема выпуска продукции.

От бригадного учета к операционной аналитике

До старта проекта учет выработки на фасовке велся на уровне смены или бригады. Это позволяло фиксировать общий объем выпуска, но не давало возможности увидеть загрузку конкретных рабочих мест и отдельных операций.

По словам Никиты Макарова, руководителя проектов тепличного комплекса «Иванисово», это напрямую ограничивало управляемость участка.

«Мы видели итоговый результат смены, но не могли точно понять, где возникают потери производительности и какие операции становятся узким местом. Управленческие решения приходилось принимать во многом на основе наблюдений и опыта мастеров»,— рассказал Никита Макаров.

После внедрения системы операции на линии начали автоматически фиксироваться и собираться в аналитическом контуре. Руководители смен получили возможность видеть текущую загрузку рабочих мест и быстрее реагировать на отклонения.

На производственных экранах отображаются показатели выполнения операций, а мастера и начальники смен получают инструмент для более точного распределения сотрудников между участками.

По словам представителей разработчика, задача решения состоит не в усилении контроля, а в повышении прозрачности производственных процессов.

«Предприятию нужен понятный и воспроизводимый учет операций, на который можно опираться в управлении производством и системой оплаты труда»,— рассказал руководитель направления AIoT компании TRASSIR Алексей Алексеев.

Рост производительности без расширения мощностей

После запуска пилота предприятие получило возможность анализировать фактическую загрузку рабочих мест, сопоставлять ее с нормативами и быстрее находить узкие места в процессе фасовки.

По итогам проекта предприятие зафиксировало рост производительности фасовки на 20%. Важно, что этот эффект был достигнут без закупки нового оборудования — за счет более точной организации процессов, прозрачности операций и оперативной аналитики.

Руководители участков отмечают, что прозрачность данных заметно изменила сам подход к управлению сменой.

«Для нас ценность проекта в том, что производственная аналитика стала рабочим инструментом управления. Мы получили более прозрачную картину по операциям на фасовке и смогли повысить производительность без расширения мощностей и без дополнительных инвестиций в новые линии»,— сообщил коммерческий директор тепличного комплекса «Иванисово» Андрей Фатуев.

Прозрачность работы в условиях сезонного колебания численности персонала

Для тепличных хозяйств сезонность остается одним из ключевых факторов: в периоды повышенной нагрузки меняются объемы работ, количество участников производственных операций на сменах и распределение по отдельным линиям. В таких условиях особенно важно, чтобы система учета не требовала сложной перенастройки и позволяла оперативно предоставлять доступ к учетной записи в зависимости от текущей задачи.

После внедрения детализированной аналитики предприятие получило инструмент для более точной оценки результатов, контроля соблюдения производственных нормативов и оперативного выявления отклонений на разных этапах работы. Система позволяет гибко отражать изменения в составе участников производственного процесса, быстро подключать доступ к учету операций и при необходимости так же оперативно его ограничивать. Это особенно удобно в сезон, когда численность смен и загрузка линий могут заметно меняться. В результате предприятие получает полную и актуальную картину происходящего, а обсуждение результатов опирается не на субъективные оценки, а на данные.

«Когда появляется цифровая аналитика операций, разговор становится предметным: можно видеть отклонения, причины просадок и реальные возможности для повышения эффективности»,— руководитель проектов компании Matller Алена Марченко.

Технология работает только вместе с управлением

При этом внедрение видеоаналитики само по себе не гарантирует роста производительности. Наибольший эффект возникает тогда, когда предприятие действительно использует данные в оперативном управлении.

Практика проекта показала, что результат появляется там, где:

• мастера регулярно анализируют показатели смены;
• данные по операциям используются при распределении сотрудников;
• нормативы и производственные задачи актуализируются на основе фактической статистики;
• оперативно обновляются сведения по составу смен и производственным операциям.

Не менее важной частью внедрения стала коммуникация с коллективом. Руководство предприятия заранее объяснило сотрудникам цели проекта и подчеркнуло, что система нужна для большей прозрачности учета результатов труда.

«Важно и то, что проект потребовал не разового запуска, а постоянной управленческой работы. Иными словами, речь идет не о «коробочном продукте», а о цифровом инструменте, который должен быть встроен в ежедневную производственную практику»,— поделилась Алена Марченко.

«Такие проекты нельзя рассматривать как просто IT-внедрение. Технология дает данные, но эффект возникает тогда, когда компания меняет управленческую практику и начинает системно работать с производственной аналитикой»,— Никита Макаров.

Основа для новой модели управления производством

Опыт тепличного комплекса «Иванисово» показывает, что даже в условиях кадрового дефицита и ограниченных инвестиционных возможностей предприятие может получить заметный эффект за счет цифровизации операций на линии.

Речь идет не только о росте производительности, но и о переходе от усредненного учета результатов смены к более точной аналитике производственных процессов.

Именно поэтому подобные решения все чаще рассматриваются не как локальный эксперимент, а как часть системной трансформации производственных площадок.

Там, где компания умеет соединить технологию, управленческие практики и работу с людьми, цифровая аналитика становится реальным инструментом повышения эффективности производства.

ООО «ДССЛ-Первый»

Реклама