«Это не повседневная продукция»

Глава ГК САТОМС Александра Юрасова — об особенностях атомного производства

До конца 2022 года группа компаний САТОМС может стать резидентом расположенной под Воронежем особой экономической зоны (ОЭЗ) «Центр» с проектом по строительству первого промышленного комплекса по производству оборудования и крупнотоннажных строительных конструкций для атомной отрасли и нефтегазового сектора. Основатель ГК Александра Юрасова рассказала, как запущенное два года назад предприятие вышло на миллиардные обороты и в чем особенности работы в атомной промышленности.

Фото: Олег Харсеев

Фото: Олег Харсеев

Заводская мечта

— Вы основали группу компаний всего два года назад, а сейчас уже готовитесь стать резидентом ОЭЗ и вложить 1,8 млрд руб. в ваш первый промышленный комплекс. Как удалось добиться такого быстрого прогресса?

 — В первую очередь отмечу, что САТОМС — это история не про зарабатывание денег, а про идею, воплощенную в жизнь.

До этого проекта я много лет занималась металлотрейдингом. И в металлургии, как позже выяснила, оказалась неспроста: мои родственники и по материнской, и по отцовской линиям были связаны с металлом. По матери я являюсь потомком золотодобытчиков, дед по линии отца — потомственный кузнец и сварщик, родом из тульского села Павшино. А Павшино — это родина знаменитых русских промышленников Демидовых и родина зарождающейся промышленной династии Юрасовых.

Мне уже давно хотелось построить собственный завод. ГК САТОМС появилась на средства, получен-ные после моего выхода из прошлого бизнеса.

Новое дело я успешно начала благодаря опыту в торговле металлом — хорошо знала рынок, поставщиков и заказчиков, поэтому и удалось быстро выйти на крупные обороты. В 2021 году выручка составила 1,2 млрд руб., за девять месяцев 2022 года — 2,3 млрд. Мы заплатили налогов за этот год около 60 млн руб., это столько же, сколько дают иные куда более крупные предприятия.

— То есть вы поначалу просто начали покупать и продавать металл и конструкции из него?

— У меня изначально был прицел на создание собственного производства. Когда я только создала ГК САТОМС (а это производственная компания и проектно-инжиниринговая компании, учебный центр), то сразу же занялась получением всех необходимых лицензий Ростехнадзора для работы с госкорпорацией «Росатом» — у атомной промышленности серьезные требования к партнерам. А пока шло оформление документов, компания занималась поставками для «Росатома» от других заводов.

Но, подчеркну, это не спекуляция «купил подешевле — продал подороже». Оборудование для атомных электростанций, во-первых, уникальное, это не повседневная продукция и не массовое производство, а, во-вторых, должно быть наивысшего качества.

Но тут проблема в том, что многие крупные предприятия еще той, советской закалки, работают по старинке, не соблюдают одинаковое качество в разных партиях и считают, что в случае брака можно как-то договориться с заказчиком. Но с атомными станциями не договоришься: там в приоритете безопасность.

Поэтому и нужно свое производство, так можно контролировать все этапы производства: от сырья до годовой продукции. В САТОМС вообще первый появившийся отдел — это отдел технического контроля.

— Что именно вы производите?

— Начинали мы с крупнотоннажных металлоконструкций. Параллельно небольшими объемами производили так называемую «солому» — это, например, мелкие подвесные системы вентиляции. Эта работа дала возможность повысить качество продукции и профессионализм сотрудников. На мелочи как раз видно качество: на большом изделии, например, 20 швов, а на мелком — тысяча. Кроме того, мы производим различные емкости и теплообменное оборудование, оборудование для водоподготовки.

— Где нашли специалистов для таких работ?

— К нам пришли специалисты из разных компаний и сфер — машиностроения, металлообработки, нефтегазовой, металлургической и строительной отраслей. Есть, конечно, выходцы из предприятий «Росатома».

И это не только производственники. В структуре ГК была создана проектно-инжиниринговая компания, что позволяет заниматься разработкой оборудования и необходимой технической документации. Благодаря опытным конструкторам САТОМС занимается проектированием и производством оборудования любой сложности.

ГК САТОМС создана в 2020 году командой высококвалифицированных специалистов, объединивших опыт работы на Белорусской, Воронежской и Курской атомных электростанциях. Основная специализация ГК — проектирование и конструирование ядерных установок и пунктов хранения, конструирование и монтаж оборудования для них, а также разработка технологических процессов.

В ГК объединены проектно-инжиниринговая компания, производственные площадки и учебный центр. Своим преимуществом в ГК называют работу «под ключ», от подготовки технической документации до монтажа оборудования. Головной офис и основное производство находятся в Воронеже. Также есть производственные площадки в Курске и Перми.

— Продукцию поставляете только атомной отрасли?

— Около 99%. Оказываем услуги для предприятий по производству обогатительного и бурового оборудования, теплообменных и емкостных аппаратов. Например, есть поставки для воронежских заводов «Рудгормаш» и «Борхиммаш». В основном, это заготовки, которые делаются на шестиметровом лазере: его мы купили и для собственных нужд. А таких лазеров в Воронеже в принципе раз-два и обчелся.

Мировая работа

— Производственные площадки у вас расположены в Воронеже и Курске, что понятно из-за находящихся рядом АЭС, но также и в Перми. Для чего она вам?

— Компания хоть и появилась в Воронеже, но непосредственно в регионе почти не работает. Мы занимаемся поставками для строящихся АЭС, а в Нововоронеже только пока идет речь о возведении новых энергоблоков. Станции строятся не только в Курске, в Перми мы закрываем Сибирь и Урал: производить на месте дешевле, чем везти продукцию отсюда. Мы, например, поставляли металлоконструкции для первого реактора с замкнутым циклом работы на ядерном топливе в томский Северск для проекта БРЕСТ-300.

— Почему тогда Воронеж был выбран в качестве основной площадки?

— Мы вообще работаем на весь мир. В разных странах по российским проектам строятся несколько АЭС, и мы поставляем продукцию и туда. В том числе наше оборудование используется на стройках Бангладеш, Египта, Турции. А Воронеж оптимален с точки зрения логистики, от него близко к сухопутной границе, он также равноудален от портов на юге и севере России.

— Поэтому вас и заинтересовала ОЭЗ, в которой можно получить не только налоговые, но и таможенные льготы?

— Именно. Изначально мы вообще-то хотели строить производство в Рамонском районе, для нас была важная близость трассы М-4. Однако энергетики выставили нам за присоединение к сетям счет на 600 млн руб. Причем за наши средства они хотели еще и построить подстанцию, чтобы потом забрать ее себе на баланс.

— Схожая проблема была у завода сельхозтехники Kuhn. Власти тогда рекомендовали им другие площадки, но компания все равно построила завод в Рамонском районе.

— Мы с властями в принципе и не работали до этого. Но после неподъемного ценника от энергетиков обратились за консультациями, где и узнали о всех плюсах размещения в ОЭЗ.

— У вас в проекте крупный объем инвестиций, но и обороты ГК большие. Будете привлекать банки к строительству в ОЭЗ?

— Планируем привлечь около 1 млрд руб. инвестиционного кредита, а остальные средства будут нашими собственными.

По финансированию ведутся предварительные переговоры.

— Сколько в ГК сейчас работает человек и сколько может появиться с учетом проекта в ОЭЗ?

— Сейчас у нас более 100 сотрудников. А завод в ОЭЗ увеличит это число до 700–800.

— Насколько трудно найти грамотных специалистов в такой сложной отрасли?

— Это решаемая задача. С самого начала САТОМС делает ставку на дорогих высококвалифицированных специалистов — их привлечение и помогло нам быстро и успешно стартовать.

Вместе с ними мы также создали учебный центр. К новым кандидатам мы изначально не предъявляем больших требований, но обучаем специфическим навыкам на месте под наши конкретные задачи.

Сейчас на кадровый вопрос повлияла специальная военная операция. Но вместе с тем это позволило привлечь специалистов из Донбасса.

Кроме того, проблему узкоспециализированной рабочей силы мы решаем с помощью автоматизации и роботизации технологических процессов. Промышленные сварочные роботы снижают влияние человеческого фактора и повышают качество. При этом один сотрудник может обслуживать сразу несколько аппаратов.

— Проблемы с поставками оборудования на завод в ОЭЗ ожидаете?

— Еще при основании САТОМС я сделала упор на турецких и китайских производителей, так что нет.

— После открытия завода в ОЭЗ будете сворачивать другие производственные площадки?

— Нет. Перенесем некоторое оборудование на новый комплекс. Это позволит запустить производство в ОЭЗ в кратчайшие сроки, так как сотрудники отработают все технологии на нынешних площадках. Но их не забросим.

Более того, уже думаем над расширением. Недаром у нас в ОЭЗ планируется первый промышленный комплекс. Будет и второй, и третий. Это наша перспектива на ближайшие 12 лет.

— Уже известно, где будут новые заводы?

— Один также планируем под Воронежем, возможно в соседствующем с ОЭЗ индустриальном парке «Масловский». Третий думаем поставить где-нибудь на Урале, чтобы те регионы также были охвачены.

Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...