10 лет назад Выкса Нижегородской области в очередной раз стала центром событий в отечественной металлургии: Объединенная металлургическая компания (ОМК) пустила в эксплуатацию металлургический комплекс Стан-5000 (МКС-5000). Это был исторический момент для отрасли: российские трубники обрели независимость от поставок импортного проката для выпуска труб большого диаметра.
Самый современный российский толстолистовой прокатный стан был введен в эксплуатацию на Выксунском заводе ОМК 25 ноября 2011 года. Проект вывел отечественную трубную отрасль на самообеспеченность: российские трубники получили возможность использовать при производстве одношовных прямошовных труб большого диаметра собственный прокат (именно такие трубы используются в магистральных трубопроводах). До этого ежегодно Россия импортировала более 1 млн тонн широкого листа на 1 млрд евро.
С точки зрения технологии МКС-5000 тоже во многом был первым. Впервые в мире на одной площадке металлурги разместили цех по выпуску ТБД и листопрокатный стан, что позволило ускорить производство на выксунском заводе почти в четыре раза, а также контролировать качество продукции на всех этапах.
В производстве задействовано уникальное оборудование: например, самая мощная в мире клеть с усилием сжатия до 12 тыс. тонн и двухсекционная система ускоренного контролируемого охлаждения металла, чтобы получать равномерные свойства и микроструктуру по всей длине и ширине листа.
Это позволяет ОМК выпускать прокат сложного сортамента, который ранее производили только в Японии и Германии. В юбилейный год выксунские листопрокатчики преодолели отметку в 6,5 млн т листового проката.
В 2015 году Российский союз промышленников и предпринимателей признал МКС-5000 лучшим проектом в сфере импортозамещения в рамках конкурса «Лидеры российского бизнеса: динамика и ответственность».
Сырьевая безопасность, которую обеспечил трубникам МКС-5000, была особенно актуальной в контексте реализации крупных национальных и международных проектов: строительстве трубопроводов «Средняя Азия — Китай», «Южный коридор», «Сила Сибири», «Сахалин — Хабаровск — Владивосток», «Турецкий поток».
Гарантированные поставки высококачественных труб укрепили позиции России в энергетической сфере. Помимо трубной отрасли продукция МКС-5000 используется в судостроении, атомной энергетике, строительстве и других отраслях.
Новый проект, обеспечивший 300 рабочих мест, повысил инвестиционную привлекательность Нижегородской области: впервые в стране в Выксе был создан уникальный по своим возможностям трубно-металлургический комплекс.
По масштабу реализации и объему инвестиций это был один из крупнейших проектов своего времени. ОМК вложила в МКС-5000 45 млрд руб.
«Самый лучший в мире стан»
Александр Рыбкин, руководитель направления развития металлургии и проката ОМК [читать...]
— Когда мы только начинали строительство Стана-5000, на его месте был глубокий карьер, заполненный водой. Подготовка площадки для строительства, засыпка карьера стала нашей первой и достаточно сложной задачей в проекте. Строя стан, мы проводили уникальные операции. Одна из них — монтаж клети кватро.
Клеть состоит из нескольких частей, и сама станина собирается в горизонтальном положении в вальце-шлифовальной мастерской, которая находится рядом с основным пролетом. Вес одной станины в сборке — 700 тонн. Поставить ее в вертикальное положение при помощи крана было невозможно, и мы нашли другое решение: с помощью специалистов компании Lastra и SMS по очереди в горизонтальном положении выдвигали станины на основной фундамент, а затем приводили в вертикальное положение с помощью уникальной установки, задействующей мощные гидродомкраты. В основном портале работал 125-тонный кран, который поддерживал станину, чтобы она не упала. Операция была настолько точной, что ловили миллиметры, — нельзя было перекосить станину, иначе она бы не села на анкерные болты. Это уникальнейшая операция заняла не одни сутки, но вместе с немецкими инженерами мы с ней справились.
С точки зрения технологий мы построили, не побоюсь этого слова, самый лучший в мире стан. Во-первых, он имеет самую длинную в мире установку контролируемого охлаждения. Она позволяет полностью во всю длину обрабатывать водой материнский лист. Установка уникальная — в ней несколько сотен тысяч сопел, две секции: высокого давления и ламинарная установка, которая позволяет хорошо владеть всеми технологическими инструментами и получать нормальные свойства листа. Уникальна и сама клеть — с давлением металла на валки в 12 тыс. т, чтобы катать сляб толщиной 400 мм. Таких технологических моментов много, и благодаря им стан и по сей день остается самым современным, позволяя выпускать качественную и разнообразную продукцию.
«Нашу работу я сравниваю с гончарным ремеслом»
Евгений Бывший, оператор поста управления стана горячей прокатки МКС [читать...]
— Я приехал в Выксу в 2011 году на запуск скомплекса в качестве приглашенного специалиста. Это был мой день рождения — 15 октября. Теперь эта дата у меня ассоциируется с выксунским заводом ОМК. Непосредственно на стан я устроился 11.11.2011. Эти события для меня знаковые и останутся в моей памяти навсегда.
Любовь к этой работе у меня привилась еще с малых лет, когда я посетил рабочее место своего отца — он работает оператором стана горячей прокатки уже 42 года. Я сразу влюбился в рабочую атмосферу, раскаленные слябы, прокатную клеть. Отец передал мне все, что знал, весь опыт.
Нашу работу я сравниваю с гончарным ремеслом. Как гончар обрабатывает глину, которая поддается его нажатиям, давлению, так и у нас — с помощью давления, которое мы оказываем на металл, формируется необходимый нам типоразмер сортамента. Цех развивается из года в год, повышается безопасность рабочих мест, улучшается качество продукции, совершенствуется технология.
Есть такая китайская мудрость: «скажи мне, и я забуду, покажи мне, и я запомню, дай мне попробовать — и я научусь». Это мой рабочий девиз. По жизни я стараюсь пробовать все, чтобы учиться и совершенствоваться. Иначе, как говорится, не попробуешь — не узнаешь.
«Здесь есть возможности для самореализации»
Оксана Николаева, бригадир по перемещению сырья и продукции МКС [читать...]
— Я работаю на стане с 2007 года, но жизнь свела меня с выксунским заводом ОМК еще в техникуме. Во время учебы я стала получать стипендию имени Ивана и Андрея Баташевых, которую учредил завод. После учебы пришла работать сортировщиком-сдатчиком в колесопрокатный цех. Там мне предложили заполнить анкету на новое производство, и спустя некоторое время я перевелась сюда, на Стан-5000, стала бригадиром.
Наш цех за десять лет сильно изменился — модернизировали оборудование, освоили новые виды листового проката, усовершенствовали нормативную документацию. На производстве используются передовые технологии — мы можем одновременно управлять сразу всеми процессами.
Изначально выксунский завод ОМК для меня казался недосягаемым. Я думала, что сюда невозможно устроиться, но старалась, и все получилось. У меня были хорошие наставники, которые во всем помогали. Мне нравится моя работа, нравится осваивать что-то новое. Здесь есть возможности для карьерного роста и самореализации. Каждый день я общаюсь с интересными людьми, которые готовы делиться своим опытом.
«Стан живет и развивается»
Ольга Шуралева, сортировщик-сдатчик металла МКС [читать...]
— Я пришла работать на стан в марте 2011 года на участок отгрузки. Моя профессия — сортировщик-сдатчик. Это очень ответственная работа: мы готовим документы на отгрузку металла, что требует особого внимания.
Рабочий процесс регулярно улучшают: вводят новые программы, появляются новые требования и заказы. Все время приходится что-то изучать, анализировать, принимать решения. Недавно у нас ввели программу-робот, которая обрабатывает, анализирует и интегрирует данные в систему, после чего автоматически формируются отгрузочные документы. Очень интересно наблюдать за этим процессом: как происходит формирование и упаковка сертификатов. Сначала любые изменения пугают, и кажется, что мы не справимся, но в процессе понимаем, что это нам самим облегчает работу.
Стан живет и развивается. Когда я только начинала работать, каждый лист приходилось вручную заносить в несколько программ. Вся информация в них дублировалась, это отнимало много времени. Сейчас мы вносим данные только в одну программу, нажимаем кнопочку — и информация автоматически уходит в другие системы. У нас появляется время на изучение чего-то нового: спецификаций, заказов, требований.
«У нас ценятся люди, имеющие знания в других областях»
Александр Гришин, бригадир на участке отделки и резки МКС [читать...]
— Я устроился на стан, когда в цехе еще монтировали оборудование. Застал запуск, настройку и наладку оборудования, все основные этапы становления комплекса. Сначала был оператором поста управления, сейчас я бригадир на участке отделки и резки.
Цех меняется. Изначально он позиционировался больше как цех для прокатки листов, предназначенных для трубного производства. Сейчас сортамент расширился, здесь производят сталь для судостроения, строительства и других отраслей. Мы вводим новые процессы, используя новые приемы. Например, если раньше для выполнения одной операции требовался час, то с модернизацией производства время сократили до десяти минут.
У нас ценятся люди, которые компетентны не только в рамках своих должностных обязанностей, но имеют знания и в других областях. Это помогает самостоятельно решать многие вопросы, не отвлекая других специалистов.
Каждый человек, как я считаю, должен к чему-то стремиться. На работе тебе ставят конкретные цели, которые ты должен достичь. Такая целеустремленность помогает не только в работе, но и в жизни. Все качества, которые я приобрел за время работы на стане, помогают мне реализовать себя, в том числе и в повседневной жизни.
«Мы используем инновационные подходы в разработке»
Павел Степанов, директор инженерно-технологического центра ВМЗ [читать...]
— Листовой прокат стана-5000 используется в международных проектах для строительства подводных трубопроводов. За десять лет с момента пуска МКС-5000 мы полностью закрыли потребность выксунского завода ОМК в изготовлении труб большого диаметра для крупнейших компаний топливно-энергетического сектора, в том числе для трубопроводов, строящихся в зонах с повышенной сейсмической активностью, в регионах с жесткими климатическими условиями, стойких к водородному и сероводородному растрескиванию.
Помимо трубного направления мы активно осваиваем продукты, востребованные и в других отраслях. Например, на стане-5000 для проекта «Арктик СПГ-2» разработали технологию производства толстолистового проката толщиной до 80 мм с высокими показателями вязкости при температуре -40 °С. Это позволило достичь требуемых показателей при проведении независимых испытаний проката на свариваемость в соответствии с международным стандартом EN 10225-1:2019. Уникальность разработки заключается в том, что мы в короткие сроки освоили производство листового проката толщиной от 8 мм до 80 мм, обеспечив требуемое заказчиком качество и высокие эксплуатационные свойства проката в суровых климатических условиях. При этом выксунский завод ОМК стал единственным в стране производителем проката, подтвердившим полные требования к своей продукции в рамках независимых испытаний.
В 2020 году специалисты предприятия выполнили квалификационные испытания проката под техническим наблюдением Российского морского регистра судоходства. Впервые завод подтвердил право производить судостроительную сталь еще в 2013 году. В прошлом году, успешно пройдя комплекс механических испытаний и металлографических исследований, выксунский завод ОМК получил свидетельство о признании производителя листового проката для судостроения толщиной от 8 мм до 60 мм из сталей нормальной и повышенной прочности.
В том же году запустили в эксплуатацию участок по производству биметаллических листов с покрытием из нержавеющей стали для нефтехимической отрасли, атомного машиностроения и судостроения. Слой нержавеющей стали дает металлу особые защитные антикоррозионные свойства, отличающиеся долговечностью, устойчивостью к агрессивным средам и механическим повреждениям.
Инженерно-технологический центр постоянно совершенствует технологии производства проката и осваивает новые виды продукции, мы используем инновационные подходы в разработке, включающие физико-математическое моделирование и лабораторные исследования на современном оборудовании.
ОМК снова подтвердила репутацию надежного партнера, непрерывно инвестирующего в развитие своего актива: строительство нового стана началось в 2007 году.
Партнерами компании стали лидирующие в своих сегментах международные компании: финансирование обеспечил пул иностранных банков под эгидой Kommerzbank, поставщиком основного технологического оборудования выступила германская SMS Group, проектирование осуществляли специалисты «Укргипромеза», строительные работы — компания Strabag.
Буквально космически проект зазвучал в дни открытия: с пуском стана ОМК поздравили с орбиты космонавты, участники экспедиции МКС-30 Антон Шкаплеров и Анатолий Иванишин. «Мы с удивлением и радостью узнали о том, что в России введен в строй новый Стан-5000. Теперь у нас есть МКС космическая и МКС металлургический. Металлурги и космонавты теперь братья», — говорилось в видеопослании.
Фотогалерея
Как создавалась сталь
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Проектов, сравнимых по объемам инвестиций со Станом-5000, в Выксе сегодня три. Это первый в современной России металлургический завод по выпуску трубных марок стали и горячекатаного рулона — Литейно-прокатный комплекс (введен в строй в 2008 году, инвестиции — 37 млрд руб.), трубопрокатный цех на новой площадке, который, как ЛПК и МКС-5000 строится по типу greenfield (инвестиции — 50 млрд. руб., производительность — до 500 тыс. тонн бесшовных труб в год, запуск — 2022 год) и первый в Европе завод зеленой металлургии «Эколант» (инвестиции — 150 млрд руб., заработает в 2025 году).
