Металлургическому комплексу ОМК — 10 лет

«Самый лучший в мире стан»

Александр Рыбкин, руководитель направления развития металлургии и проката ОМК [читать...]

— Когда мы только начинали строительство Стана-5000, на его месте был глубокий карьер, заполненный водой. Подготовка площадки для строительства, засыпка карьера стала нашей первой и достаточно сложной задачей в проекте. Строя стан, мы проводили уникальные операции. Одна из них — монтаж клети кватро.

Клеть состоит из нескольких частей, и сама станина собирается в горизонтальном положении в вальце-шлифовальной мастерской, которая находится рядом с основным пролетом. Вес одной станины в сборке — 700 тонн. Поставить ее в вертикальное положение при помощи крана было невозможно, и мы нашли другое решение: с помощью специалистов компании Lastra и SMS по очереди в горизонтальном положении выдвигали станины на основной фундамент, а затем приводили в вертикальное положение с помощью уникальной установки, задействующей мощные гидродомкраты. В основном портале работал 125-тонный кран, который поддерживал станину, чтобы она не упала. Операция была настолько точной, что ловили миллиметры, — нельзя было перекосить станину, иначе она бы не села на анкерные болты. Это уникальнейшая операция заняла не одни сутки, но вместе с немецкими инженерами мы с ней справились.
 
С точки зрения технологий мы построили, не побоюсь этого слова, самый лучший в мире стан. Во-первых, он имеет самую длинную в мире установку контролируемого охлаждения. Она позволяет полностью во всю длину обрабатывать водой материнский лист. Установка уникальная — в ней несколько сотен тысяч сопел, две секции: высокого давления и ламинарная установка, которая позволяет хорошо владеть всеми технологическими инструментами и получать нормальные свойства листа. Уникальна и сама клеть — с давлением металла на валки в 12 тыс. т, чтобы катать сляб толщиной 400 мм. Таких технологических моментов много, и благодаря им стан и по сей день остается самым современным, позволяя выпускать качественную и разнообразную продукцию.

«Нашу работу я сравниваю с гончарным ремеслом»

Евгений Бывший, оператор поста управления стана горячей прокатки МКС [читать...]

— Я приехал в Выксу в 2011 году на запуск скомплекса в качестве приглашенного специалиста. Это был мой день рождения — 15 октября. Теперь эта дата у меня ассоциируется с выксунским заводом ОМК. Непосредственно на стан я устроился 11.11.2011. Эти события для меня знаковые и останутся в моей памяти навсегда.

Любовь к этой работе у меня привилась еще с малых лет, когда я посетил рабочее место своего отца — он работает оператором стана горячей прокатки уже 42 года. Я сразу влюбился в рабочую атмосферу, раскаленные слябы, прокатную клеть. Отец передал мне все, что знал, весь опыт.

Нашу работу я сравниваю с гончарным ремеслом. Как гончар обрабатывает глину, которая поддается его нажатиям, давлению, так и у нас — с помощью давления, которое мы оказываем на металл, формируется необходимый нам типоразмер сортамента. Цех развивается из года в год, повышается безопасность рабочих мест, улучшается качество продукции, совершенствуется технология.

Есть такая китайская мудрость: «скажи мне, и я забуду, покажи мне, и я запомню, дай мне попробовать — и я научусь». Это мой рабочий девиз. По жизни я стараюсь пробовать все, чтобы учиться и совершенствоваться. Иначе, как говорится, не попробуешь — не узнаешь.

«Здесь есть возможности для самореализации»

Оксана Николаева, бригадир по перемещению сырья и продукции МКС [читать...]

— Я работаю на стане с 2007 года, но жизнь свела меня с выксунским заводом ОМК еще в техникуме. Во время учебы я стала получать стипендию имени Ивана и Андрея Баташевых, которую учредил завод. После учебы пришла работать сортировщиком-сдатчиком в колесопрокатный цех. Там мне предложили заполнить анкету на новое производство, и спустя некоторое время я перевелась сюда, на Стан-5000, стала бригадиром.
 
Наш цех за десять лет сильно изменился — модернизировали оборудование, освоили новые виды листового проката, усовершенствовали нормативную документацию. На производстве используются передовые технологии — мы можем одновременно управлять сразу всеми процессами.

Изначально выксунский завод ОМК для меня казался недосягаемым. Я думала, что сюда невозможно устроиться, но старалась, и все получилось. У меня были хорошие наставники, которые во всем помогали. Мне нравится моя работа, нравится осваивать что-то новое. Здесь есть возможности для карьерного роста и самореализации. Каждый день я общаюсь с интересными людьми, которые готовы делиться своим опытом.

«Стан живет и развивается»

Ольга Шуралева, сортировщик-сдатчик металла МКС [читать...]

— Я пришла работать на стан в марте 2011 года на участок отгрузки. Моя профессия — сортировщик-сдатчик. Это очень ответственная работа: мы готовим документы на отгрузку металла, что требует особого внимания.

Рабочий процесс регулярно улучшают: вводят новые программы, появляются новые требования и заказы. Все время приходится что-то изучать, анализировать, принимать решения. Недавно у нас ввели программу-робот, которая обрабатывает, анализирует и интегрирует данные в систему, после чего автоматически формируются отгрузочные документы. Очень интересно наблюдать за этим процессом: как происходит формирование и упаковка сертификатов. Сначала любые изменения пугают, и кажется, что мы не справимся, но в процессе понимаем, что это нам самим облегчает работу.

Стан живет и развивается. Когда я только начинала работать, каждый лист приходилось вручную заносить в несколько программ. Вся информация в них дублировалась, это отнимало много времени. Сейчас мы вносим данные только в одну программу, нажимаем кнопочку — и информация автоматически уходит в другие системы. У нас появляется время на изучение чего-то нового: спецификаций, заказов, требований.

«У нас ценятся люди, имеющие знания в других областях»

Александр Гришин, бригадир на участке отделки и резки МКС [читать...]

— Я устроился на стан, когда в цехе еще монтировали оборудование. Застал запуск, настройку и наладку оборудования, все основные этапы становления комплекса. Сначала был оператором поста управления, сейчас я бригадир на участке отделки и резки.

Цех меняется. Изначально он позиционировался больше как цех для прокатки листов, предназначенных для трубного производства. Сейчас сортамент расширился, здесь производят сталь для судостроения, строительства и других отраслей. Мы вводим новые процессы, используя новые приемы. Например, если раньше для выполнения одной операции требовался час, то с модернизацией производства время сократили до десяти минут.

У нас ценятся люди, которые компетентны не только в рамках своих должностных обязанностей, но имеют знания и в других областях. Это помогает самостоятельно решать многие вопросы, не отвлекая других специалистов.

Каждый человек, как я считаю, должен к чему-то стремиться. На работе тебе ставят конкретные цели, которые ты должен достичь. Такая целеустремленность помогает не только в работе, но и в жизни. Все качества, которые я приобрел за время работы на стане, помогают мне реализовать себя, в том числе и в повседневной жизни.

«Мы используем инновационные подходы в разработке»

Павел Степанов, директор инженерно-технологического центра ВМЗ [читать...]

— Листовой прокат стана-5000 используется в международных проектах для строительства подводных трубопроводов. За десять лет с момента пуска МКС-5000 мы полностью закрыли потребность выксунского завода ОМК в изготовлении труб большого диаметра для крупнейших компаний топливно-энергетического сектора, в том числе для трубопроводов, строящихся в зонах с повышенной сейсмической активностью, в регионах с жесткими климатическими условиями, стойких к водородному и сероводородному растрескиванию.

Помимо трубного направления мы активно осваиваем продукты, востребованные и в других отраслях. Например, на стане-5000 для проекта «Арктик СПГ-2» разработали технологию производства толстолистового проката толщиной до 80 мм с высокими показателями вязкости при температуре -40 °С. Это позволило достичь требуемых показателей при проведении независимых испытаний проката на свариваемость в соответствии с международным стандартом EN 10225-1:2019. Уникальность разработки заключается в том, что мы в короткие сроки освоили производство листового проката толщиной от 8 мм до 80 мм, обеспечив требуемое заказчиком качество и высокие эксплуатационные свойства проката в суровых климатических условиях. При этом выксунский завод ОМК стал единственным в стране производителем проката, подтвердившим полные требования к своей продукции в рамках независимых испытаний.

В 2020 году специалисты предприятия выполнили квалификационные испытания проката под техническим наблюдением Российского морского регистра судоходства. Впервые завод подтвердил право производить судостроительную сталь еще в 2013 году. В прошлом году, успешно пройдя комплекс механических испытаний и металлографических исследований, выксунский завод ОМК получил свидетельство о признании производителя листового проката для судостроения толщиной от 8 мм до 60 мм из сталей нормальной и повышенной прочности.

В том же году запустили в эксплуатацию участок по производству биметаллических листов с покрытием из нержавеющей стали для нефтехимической отрасли, атомного машиностроения и судостроения. Слой нержавеющей стали дает металлу особые защитные антикоррозионные свойства, отличающиеся долговечностью, устойчивостью к агрессивным средам и механическим повреждениям.

Инженерно-технологический центр постоянно совершенствует технологии производства проката и осваивает новые виды продукции, мы используем инновационные подходы в разработке, включающие физико-математическое моделирование и лабораторные исследования на современном оборудовании.