Группа «Илим» — лидер целлюлозно-бумажной промышленности России и один из ведущих отраслевых игроков в мире. В состав Группы входят три крупнейших целлюлозно-бумажных комбината, два современных гофрозавода и проектный институт «Сибгипробум». Предприятия расположены в Архангельской, Иркутской, Ленинградской и Московской областях. На комбинатах компании выпускается 75% всей российской товарной целлюлозы, 20% картона и 10% российской бумаги. Общий годовой объем производства целлюлозно-бумажной продукции компании — более 3,4 млн тонн.
Название — Группа «Илим»
Количество сотрудников — около 17 тыс. чел.
Отрасль — целлюлозно-бумажная промышленность
Выручка (2019 год) — 124,07 млрд руб.
Головной офис — Санкт-Петербург, Россия
Адрес сайта — www.ilimgroup.ru
Начало
Проект по автоматизации бизнес-процесса отгрузки готовой продукции «Илим» для трех крупных целлюлозно-бумажных комбинатов выполнялся на базе решения SAP ERP. Требовалась трансформация процесса отгрузки, который состоит из нескольких блоков: долгосрочное и оперативное планирование отгрузки, управление целым рядом процессов и ресурсов: складами (в т.ч. удаленными), подачей и уборкой вагонов, взаимодеиствием с РЖД, информированием клиентов. До внедрения нового решения процесс отгрузки готовои продукции был не унифицирован и велся в трех различных системах. Информация об остатках и отгрузке попадала в систему c суточной задержкой.
Цель
Унифицировать и стандартизировать процесс отгрузки и обеспечить оперативное поступление данных в системе SAP.
Реализация
Проект был направлен на повышение прозрачности процесса отгрузки и получение оперативных данных о запасах в режиме онлаин. В ходе реализации внедрены инструменты, повышающие прозрачность и управляемость процесса отгрузки. Создан корпоративныи шаблон для управления процессом отгрузки готовои продукции для всех бизнес-единиц компании.
Решения SAP
- SAP ERP
- SAP WMS
- SAP PI
- SAP SCM
Как стало
Процесс решений по отгрузке продукции стандартизирован — все шаги делаются по шаблонам. Существенно повысились прозрачность и управляемость процесса, тогда как число ошибок, связанных с логистическими процессами, заметно снизилось. При уменьшении численности кладовщиков выросли объемы отгрузки, снизилось количество превышении нормативного объема запаса. Расширено «бутылочное горлышко» на отгрузке за счет роста объемов производства на складе.
Результат
Проект позволил повысить прозрачность и управляемость процесса отгрузки, уровень безопасности и скорость операций. С точки зрения IT выведен «большой кусок» функционала из устаревшей MES-системы (manufacturing execution system, система управления производственными процессами), теперь за него отвечает обновленная IT-инфраструктура.
Это большой шаг с точки зрения унификации и стандартизации процессов в компании