В 2017 году свердловский бизнес потратил почти 1,5 млрд руб. на закупку отечественного программного обеспечения (ПО), более 6 млрд — на услуги IT- и коммуникационных компаний. Местные участники рынка подготавливают различные цифровые проекты для предприятий: используют математические модели, чтобы провести виртуальные испытания для промышленников, погружают стажеров банков в симуляцию и предлагают корпорациям цифровых «близнецов».
Фото: Александр Миридонов, Коммерсантъ / купить фото
Прогноз для Сибири
Свердловская экономика постепенно наращивает свои вложения в IT-бизнес. Если в 2010 году предприятия потратили 4,2 млрд руб. на услуги по информационным и коммуникационным технологиям, то в 2017 году показатель вырос до 6,7 млрд руб., соответствующая информация опубликована Свердловскстатом. В 2015 году организации потратили 1,4 млрд руб. на приобретение российского программного обеспечения, в 2017 году — 1,5 млрд руб. В среднем российский софт занимает пока что примерно треть в общем объеме закупок ПО свердловскими компаниями. В каком объеме продают свою продукцию уральские IT-компании, в материалах не уточняется. В целом частные микроорганизации, а также предприятия с государственным финансированием реализуют собственные цифровые проекты для бизнеса на территории Свердловской области и за ее пределами.
Среди ярких примеров — екатеринбургская компания «Нова-Инжиниринг», которая совместно с инжиниринговым центром Технопарка высоких технологий выполняет компьютерное моделирование: рассчитывает по заказу предприятий показатели прочности, газодинамики, литья, сварки и т. д.
Один из последних проектов — виртуальные испытания для ремонтного завода в Красноярском крае. Сибирские промышленники рассматривали возможность организовать на своих мощностях новое производство чугунных отливок, у компании была сформирована технология производства. «Нова-Инжиниринг» с помощью компьютерного моделирования подготовил прогноз, стоит ли применять технологию и насколько обосновано ее внедрение. «Перенос испытаний на виртуальный полигон экономит время, средства, а также сокращает трудозатраты, так как позволяет отказаться от подготовки производства, использования материалов и пробных “заливок”, но при этом оценить возможность изготовления отливки, спрогнозировать внутренние дефекты и принять решение о целесообразности производства по предложенной технологии»,— рассказали в пресс-службе «Университетского». С помощью виртуальных расчетов удалось выяснить, с какими проблемами пришлось бы столкнуться при проведении реальных испытаний и избежать убытков в сотни тысяч рублей.
Банкирская симуляция
Екатеринбургская IT-компания eks.works разрабатывает проекты дополненной и виртуальной реальности (VR и AR) для бизнеса и государственных учреждений. Так, например, сейчас организация в пилотном режиме внедряет платформу hrvr.Academy для обучения сотрудников в банковском секторе. «Человек надевает VR-очки и полностью погружается в симуляцию, в которой воссоздается рабочая обстановка. Например, оказывается в отделении банка, к нему подходят клиенты, и он работает с ними, отрабатывает диалоги. Новые сотрудники с помощью hrvr.Academy закрепляют навыки, при этом не отвлекаются на внешние раздражители»,— рассказал основатель и директор eks.works Евгений Кузнецов.
Обычно банки обучают новых сотрудников с помощью лекций и видео, отработка полученной теории сведена к минимуму, отмечают в IT-компании. Формирование привычек в виртуальной реальности куда более эффективна для запоминания образовательного контента по сравнению с видеороликами и презентациями. Стоимость обучения с помощью VR-технологий будет ниже по сравнению с практическим тренингом и с оплаченными услугами наставника: с помощью одних очков виртуальной реальности можно обучить более 450 человек за год.
Кроме того, во время обучения отслеживают поведение каждого сотрудника. Система hrvr.Academy контролирует, как сотрудник общается с клиентом (визуальный контакт), соответствует ли его поведение и навыки корпоративным правилам, сколько времени ушло в симуляции на обслуживание клиента. «Сотрудник получает обратную связь в живом режиме благодаря специальному умному “ментору” внутри симулятора. Это позволяет обучающемуся скорректировать свое поведение во время обучения, а не постфактум. Таким образом, удается правильно закрепить привычки»,— уточнил Евгений Кузнецов.
Фото: Евгения Яблонская, Коммерсантъ
Как правило, VR-симуляторы для обучения подготавливают для «одноразового» использования: под определенную корпоративную задачу разработчики подготавливают проект, у заказчика нет возможности редактировать скрипты в виртуальной реальности. Если возникает потребность в изменении под новые учебные задачи, у IT-специалистов появляется дополнительная работа. Вeks.works пошли по другому пути: hrvr.Academy была разработана как адаптивная платформа, пользователь может поменять контент внутри симуляции. Например, если в банке появился новый продукт кредитования, то панели управления VR-платформой можно подготовить под новый сценарий для обучения сотрудников.
Двойник самолета
Для уральских промышленников также была подготовлена новая цифровая услуга: в Инжиниринговом центре передовых производственных технологий технопарка «Университетский» с 2018 года готовы создавать цифровых «двойников» изделий для предприятий. «Это технология создания полного виртуального образца реального изделия, например самолета. Виртуальный “близнец” будет содержать в себе всю информацию — от характеристик болта до крупнейших узлов изделия, включая производственный брак. Таким образом, мы получаем два абсолютно идентичных объекта, только один из них в реальном мире, а второй — в виртуальном»,— рассказал руководитель инжинирингового центра Виталий Баланчук. По его подсчетам, если на разработку реального изделия может потребоваться семь-десять лет, то на цифрового двойника — два-три года.
Цифровой двойник полезен для нескольких целей: технология позволяет проследить, сколько лет будет работать «реальное» изделие и его комплектующие, с помощью цифрового двойника можно проводить виртуальные испытания. Производители сложных механизмов смогут собирать информацию о своей продукции на протяжении всего жизненного цикла начиная с создания и заканчивая выводом из эксплуатации. «Предприятие-изготовитель сможет на основе этих данных анализировать, насколько правильно эксплуатируется их изделие, а в случае аварий оценит, насколько глубоко объект нуждается в ремонте»,— сообщил глава инжинирингового центра.
Впрочем, в инжиниринговом центре признаются в ограничениях, которые препятствуют массовому внедрению технологии. На предприятиях Свердловской области сейчас нет квалифицированных кадров, которые могут эффективно применять цифровые технологии, не хватает digital-инфраструктуры. «Чтобы снять эти вопросы, необходимо разработать и утвердить соответствующие государственные стандарты, проводить обучение для конструкторов и технологов, реализовать пилотные проекты на предприятиях Свердловской области»,— подчеркнул господин Баланчук.