Симуляция и математика

Как развивается уральский рынок IT

В 2017 году свердловский бизнес потратил почти 1,5 млрд руб. на закупку отечественного программного обеспечения (ПО), более 6 млрд — на услуги IT- и коммуникационных компаний. Местные участники рынка подготавливают различные цифровые проекты для предприятий: используют математические модели, чтобы провести виртуальные испытания для промышленников, погружают стажеров банков в симуляцию и предлагают корпорациям цифровых «близнецов».

Фото: Александр Миридонов, Коммерсантъ  /  купить фото

Прогноз для Сибири

Свердловская экономика постепенно наращивает свои вложения в IT-бизнес. Если в 2010 году предприятия потратили 4,2 млрд руб. на услуги по информационным и коммуникационным технологиям, то в 2017 году показатель вырос до 6,7 млрд руб., соответствующая информация опубликована Свердловскстатом. В 2015 году организации потратили 1,4 млрд руб. на приобретение российского программного обеспечения, в 2017 году — 1,5 млрд руб. В среднем российский софт занимает пока что примерно треть в общем объеме закупок ПО свердловскими компаниями. В каком объеме продают свою продукцию уральские IT-компании, в материалах не уточняется. В целом частные микроорганизации, а также предприятия с государственным финансированием реализуют собственные цифровые проекты для бизнеса на территории Свердловской области и за ее пределами.

Среди ярких примеров — екатеринбургская компания «Нова-Инжиниринг», которая совместно с инжиниринговым центром Технопарка высоких технологий выполняет компьютерное моделирование: рассчитывает по заказу предприятий показатели прочности, газодинамики, литья, сварки и т. д.

Один из последних проектов — виртуальные испытания для ремонтного завода в Красноярском крае. Сибирские промышленники рассматривали возможность организовать на своих мощностях новое производство чугунных отливок, у компании была сформирована технология производства. «Нова-Инжиниринг» с помощью компьютерного моделирования подготовил прогноз, стоит ли применять технологию и насколько обосновано ее внедрение. «Перенос испытаний на виртуальный полигон экономит время, средства, а также сокращает трудозатраты, так как позволяет отказаться от подготовки производства, использования материалов и пробных “заливок”, но при этом оценить возможность изготовления отливки, спрогнозировать внутренние дефекты и принять решение о целесообразности производства по предложенной технологии»,— рассказали в пресс-службе «Университетского». С помощью виртуальных расчетов удалось выяснить, с какими проблемами пришлось бы столкнуться при проведении реальных испытаний и избежать убытков в сотни тысяч рублей.

Банкирская симуляция

Екатеринбургская IT-компания eks.works разрабатывает проекты дополненной и виртуальной реальности (VR и AR) для бизнеса и государственных учреждений. Так, например, сейчас организация в пилотном режиме внедряет платформу hrvr.Academy для обучения сотрудников в банковском секторе. «Человек надевает VR-очки и полностью погружается в симуляцию, в которой воссоздается рабочая обстановка. Например, оказывается в отделении банка, к нему подходят клиенты, и он работает с ними, отрабатывает диалоги. Новые сотрудники с помощью hrvr.Academy закрепляют навыки, при этом не отвлекаются на внешние раздражители»,— рассказал основатель и директор eks.works Евгений Кузнецов.

Обычно банки обучают новых сотрудников с помощью лекций и видео, отработка полученной теории сведена к минимуму, отмечают в IT-компании. Формирование привычек в виртуальной реальности куда более эффективна для запоминания образовательного контента по сравнению с видео­роликами и презентациями. Стоимость обучения с помощью VR-технологий будет ниже по сравнению с практическим тренингом и с оплаченными услугами наставника: с помощью одних очков виртуальной реальности можно обучить более 450 человек за год.

Кроме того, во время обучения отслеживают поведение каждого сотрудника. Система hrvr.Academy контролирует, как сотрудник общается с клиентом (визуальный контакт), соответствует ли его поведение и навыки корпоративным правилам, сколько времени ушло в симуляции на обслуживание клиента. «Сотрудник получает обратную связь в живом режиме благодаря специальному умному “ментору” внутри симулятора. Это позволяет обучающемуся скорректировать свое поведение во время обучения, а не постфактум. Таким образом, удается правильно закрепить привычки»,— уточнил Евгений Кузнецов.

Фото: Евгения Яблонская, Коммерсантъ

Как правило, VR-симуляторы для обучения подготавливают для «одноразового» использования: под определенную корпоративную задачу разработчики подготавливают проект, у заказчика нет возможности редактировать скрипты в виртуальной реальности. Если возникает потребность в изменении под новые учебные задачи, у IT-специалистов появляется дополнительная работа. Вeks.works пошли по другому пути: hrvr.Academy была разработана как адаптивная платформа, пользователь может поменять контент внутри симуляции. Например, если в банке появился новый продукт кредитования, то панели управления VR-платформой можно подготовить под новый сценарий для обучения сотрудников.

Двойник самолета

Для уральских промышленников также была подготовлена новая цифровая услуга: в Инжиниринговом центре передовых производственных технологий технопарка «Университетский» с 2018 года готовы создавать цифровых «двойников» изделий для предприятий. «Это технология создания полного виртуального образца реального изделия, например самолета. Виртуальный “близнец” будет содержать в себе всю информацию — от характеристик болта до крупнейших узлов изделия, включая производственный брак. Таким образом, мы получаем два абсолютно идентичных объекта, только один из них в реальном мире, а второй — в виртуальном»,— рассказал руководитель инжинирингового центра Виталий Баланчук. По его подсчетам, если на разработку реального изделия может потребоваться семь-десять лет, то на цифрового двойника — два-три года.

Цифровой двойник полезен для нескольких целей: технология позволяет проследить, сколько лет будет работать «реальное» изделие и его комплектующие, с помощью цифрового двойника можно проводить виртуальные испытания. Производители сложных механизмов смогут собирать информацию о своей продукции на протяжении всего жизненного цикла начиная с создания и заканчивая выводом из эксплуатации. «Предприятие-изготовитель сможет на основе этих данных анализировать, насколько правильно эксплуатируется их изделие, а в случае аварий оценит, насколько глубоко объект нуждается в ремонте»,— сообщил глава инжинирингового центра.

Впрочем, в инжиниринговом центре признаются в ограничениях, которые препятствуют массовому внедрению технологии. На предприятиях Свердловской области сейчас нет квалифицированных кадров, которые могут эффективно применять цифровые технологии, не хватает digital-инфраструктуры. «Чтобы снять эти вопросы, необходимо разработать и утвердить соответствующие государственные стандарты, проводить обучение для конструкторов и технологов, реализовать пилотные проекты на предприятиях Свердловской области»,— подчеркнул господин Баланчук.

Мария Полоус

Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...