Держать марку

Взаимовыгодное, эффективное и долгосрочное партнерство с основными потребителями выпускаемой Металлоинвестом продукции — ММК, ОМК, ТМК, ЧТПЗ, ЕВРАЗом, "Северсталью", НЛМК, ПМХ — это фундамент и перспективы высочайшего уровня развития не только компаний-партнеров, но и всего отечественного металлургического рынка, который в этом году отмечает 60-й День металлурга, свой профессиональный праздник, учрежденный в 1957 году. Металлоинвест поздравляет с Днем металлурга своих партнеров и коллег по цеху.

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК, Магнитка) начал выпуск чугуна в 1932 году. Генеральный план завода, который был увеличенным вариантом предприятия U.S. Steel в городе Гэри (штат Индиана), разработала американская компания Arthur McKee. Магнитка прославилась во время Великой Отечественной войны: каждый третий снаряд и броня каждого второго танка были сделаны из магнитогорской стали. После войны ММК оставался флагманом отечественной черной металлургии. Строились новые доменные и мартеновские печи, коксовые батареи, прокатные цеха. Был освоен выпуск луженой жести, тончайшей холоднокатаной листовой стали. В 1982 году начал работу цех углеродистой ленты. В 1990 году было запущено производство стали кислородно-конвертерным методом. Особенно бурно развивался комбинат с 1985 по 1991 год под руководством Героя Социалистического Труда Ивана Харитоновича Ромазана. Именно под его началом Магнитка накануне развала Советского Союза в качестве эксперимента одной из первых в стране успешно перешла на полный хозрасчет и самофинансирование. В 1992 году в соответствии с программой приватизации Магнитогорский металлургический комбинат становится акционерным обществом. Новый бурный этап развития комбината начался в 1997 году, когда его возглавил Виктор Филиппович Рашников. Свою трудовую биографию он начал на комбинате в 1968 году в качестве слесаря, а в 1990 году стал заместителем гендиректора. С 2001 по 2006 год компания под руководством Виктора Рашникова удачно осуществила ряд инвестиционных проектов. В 2007 году Магнитка провела IPO, продав 8,9% акционерного капитала на Лондонской фондовой бирже, и привлекла $1 млрд. В это же время началось сотрудничество ММК с Металлоинвестом. В 2008 году состоялся пуск агрегата оцинкования и был модернизирован стан 2000 горячего проката. В 2009 году ММК вводит в строй толстолистовой прокатный стан 5000 и с целью диверсификации бизнеса получает контроль над угольной компанией "Белон". В 2011 году масштаб бизнеса ММК заметно увеличился: завершилось строительство металлургического завода Metalurji в Турции мощностью 2,3 млн тонн стали в год, подписаны крупные контракты на поставку концентрата и окатышей на производственные площадки Магнитки с Лебединского и Михайловского горно-обогатительных комбинатов, входящих в компанию "Металлоинвест". В 2016 году на ММК освоено производство высокопрочных и износостойких сталей, выпускаемых под брендом Magstrong, которые по своим характеристикам не уступают лучшим мировым аналогам. В конце 2015 года был принят новый стратегический план развития Магнитки, рассчитанный на десять лет. На реализацию главных инвестпроектов — запуск нового агрегата оцинкования N3 (увеличит мощности по выпуску оцинкованного проката на 370 тыс. тонн), реконструкцию стана горячего проката 2500, новую аглофабрику N5 (снизит себестоимость чугуна и экологическую нагрузку), новую доменную печь (увеличит производство чугуна, снизит затраты) — выделено $1,6 млрд. ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат" входит в мировой клуб производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии РФ. Активы компании в России представляют собой крупный металлургический комплекс полного производственного цикла, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью. По итогам прошлого года Магнитка произвела 12,5 млн тонн стали и 11,6 млн тонн товарной металлопродукции, а выручка группы ММК за прошлый год составила $5,630 млрд, EBITDA — $1,956 млрд. Группа ММК входит в список мировых лидеров по уровню снижения производственных затрат.

Объединенная металлургическая компания — один из крупнейших российских производителей металлопродукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. ОМК выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат, соединительные детали трубопроводов, трубопроводную арматуру, рессоры. В составе ОМК — пять крупных предприятий металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (ВМЗ), Альметьевский трубный завод, завод "Трубодеталь", Благовещенский арматурный завод, Чусовской металлургический завод. Среди основных потребителей продукции ОМК — "Газпром", "Российские железные дороги", ЛУКОЙЛ, АК "Транснефть", "Сургутнефтегаз", "Роснефть", СИБУР, ExxonMobil, Royal Dutch Shell, General Electric, Samsung, КамАЗ, ГАЗ, МАЗ и другие. Продукция ОМК поставляется более чем в 30 стран мира. ОМК принадлежит ключевая роль в организации отечественного производства труб большого диаметра (ТБД) для магистральных трубопроводов. Компания первая в России начала выпуск труб мирового качества "русского размера" — диаметром до 1420 мм и с толщиной стенки до 48 мм. ТБД Выксунского металлургического завода с успехом прошли проверку и в дальнейшем нашли применение при строительстве таких сложных трубопроводов, как Восточная Сибирь—Тихий океан, Бованенково—Ухта, Сахалин—Хабаровск—Владивосток, "Южный коридор", "Северный поток", "Северный поток-2", "Турецкий поток" и другие. Если в начале 2000-х годов Россия импортировала почти 70% труб для нефтегазовых магистралей, то сегодня доля импорта в этом сегменте — менее 1%. Инвестиции ОМК и других трубных компаний в создание современных мощностей и научно-техническое сотрудничество с "Газпромом" при освоении новой продукции — пример комплексного подхода к созданию современной продукции, востребованной в стране и конкурентоспособной на мировом рынке. Чтобы ликвидировать зависимость от поставок импортного листа, в 2007-2011 годах на ВМЗ был простроен с нуля и введен в строй металлургический комплекс стан-5000 (МКС-5000). Это самый новый из трех российских "пятитысячников", построенный специально для проката трубной стали. Сегодня ВМЗ не только крупнейшее предприятие по производству труб большого диаметра в Европе, но и мировой лидер по уровню эффективности производства. В 2017 году завод удостоился бронзовой медали за развитие производственной системы по принципам компании Toyota — первым в металлургической отрасли. ОМК обладает одним из самых современных в мире комплексов по производству ТБД и деталей трубопроводов любого уровня сложности. Партнерские отношения связывают ВМЗ и Уральскую Сталь уже больше 20 лет. С 2004 года реализуется программа совместных мероприятий по освоению новых видов продукции. В рамках программы Уральская Сталь разработала и внедрила технологию производства листового проката класса прочности К60 для изготовления газонефтепроводных труб большого диаметра. В январе 2017 года Металлоинвест и ОМК объявили о подписании долгосрочного контракта, согласно которому Уральская Сталь будет поставлять на ВМЗ литую заготовку круглого сечения диаметром 455 мм для производства цельнокатаных железнодорожных колес. Специально под этот проект в электросталеплавильном цехе Уральской Стали модернизируется машина непрерывного литья заготовок N1, а на ВМЗ проведена реконструкция заготовительного участка колесопрокатного цеха.

ОМК большое внимание уделяет реализации политики в области устойчивого развития, содействуя развитию регионов присутствия. Отдельного внимания заслуживает организация и проведение в партнерстве с благотворительным фондом "ОМК-Участие" фестиваля городской культуры "Арт-Овраг" в городе Выксе Нижегородской области. В 2017 году ОМК отмечает 25-летие, а ВМЗ — 260 лет со дня основания. В честь двойного юбилея на стене здания прокатного стана-5000 была создана самая большая мире художественная роспись, выполненная одним автором. На стене площадью более 10 тыс. кв. м изображены шесть сюжетов из жизни Выксунского металлургического завода.

ТМК — крупнейший производитель стальных труб в России и входит в тройку мировых лидеров трубного бизнеса. ТМК объединяет почти три десятка производственных площадок, расположенных в России, США, Канаде, Румынии, Омане и Казахстане, и два научно-исследовательских центра — в России и США. Компания восемь лет подряд занимает первое место в мире по объемам отгрузки трубной продукции. Общий объем отгрузки труб в 2016 году составил 3,46 млн тонн. Основным направлением деятельности ТМК является производство и продажа бесшовных и сварных труб для нефтегазовой отрасли, включая трубы большого диаметра, трубы с соединениями класса "премиум". До 20% углеводородов в мире добывается с использованием труб ТМК. Компания также оказывает широкий комплекс услуг по термообработке, нанесению защитных покрытий, нарезке премиальных соединений, складированию и ремонту труб.

По технической оснащенности и освоению технологий ТМК является самой передовой компанией в мире. В рамках стратегической программы технического перевооружения с 2004 по 2014 год была проведена глубокая реконструкция и модернизация производственных активов в России и за рубежом. На эти цели ТМК направила более $4 млрд. В результате компания практически полностью обеспечивает себя собственным металлом и имеет возможность выпускать практически любые марки сталей и типы труб на трех современных станах. Технологическое и научное лидерство компании обеспечивает ее собственный научно-технический кластер. В него входят Российский институт трубной промышленности в Челябинске и Научно-исследовательский центр в Хьюстоне, США. С целью дальнейшего увеличения исследовательского потенциала ТМК строит научно-технический центр в Сколково. Накопленный опыт и серьезные научные компетенции позволяют ТМК разрабатывать и производить новые премиальные соединения, такие как TMK UP CENTUM и TMK UP ULTRA GX, применяемые при добыче высоковязкой нефти по методу парогравитационного дренажа. Последнее могут делать только две компании в мире, и одна из них — ТМК. Ежегодно компания осваивает около 40-50 новых продуктов, а доля высокотехнологичной продукции в структуре продаж ТМК составляет 30-35%, и ее постепенно планируется увеличить до 50%. Все это позволяет компании лидировать на российском рынке премиум-соединений с долей около 76%. ТМК также занимает прочные позиции в ключевом сегменте бесшовных труб OCTG: по итогам 2016 года ее доля на мировом рынке этого вида продукции составила 16%, на российском — 68%.

Поставки продукции ТМК осуществляются более чем в 80 стран мира. Ее используют многие мировые нефтегазовые компании, в том числе все крупнейшие отечественные: "Газпром", "Роснефть", "Газпром нефть", ЛУКОЙЛ, НОВАТЭК, "Сургутнефтегаз", "Транснефть". Со многими из российских предприятий подписаны долгосрочные программы научно-технического сотрудничества. В частности, в рамках таких соглашений ТМК разработала шесть новых продуктов для "Газпрома". "Роснефть", доверяя репутации ТМК, заключила долгосрочные контракты на поставку обсадных и насосно-компрессорных труб, чья доля в общем объеме закупок нефтегазовой компании должна составить более 50%.

С целью обеспечения клиентам максимального удобства при закупке трубной продукции ТМК запускает первый в России интернет-магазин— TMK eTrade. ТМК сотрудничает только с лучшими поставщиками железорудного сырья, трубной заготовки и стального листа. Ведущим партнером в этой сфере является Металлоинвест. Компания четко соблюдает обязательства по поставкам, обеспечивает высокое качество продукции, оперативно реагирует на запросы. Это делает сотрудничество ТМК с Металлоинвестом комфортным и взаимовыгодным. В ноябре 2016 года компании подписали соглашение на поставку горячебрикетированного железа, что позволило ТМК диверсифицировать источники сырья и сократить риски в условиях ценовой волатильности на рынке лома.

Группа ЧТПЗ — промышленная группа металлургического комплекса России. Входит в десятку крупнейших трубных компаний мира. По итогам 2016 года доля компании в совокупных отгрузках продукции российских производителей труб составила 16,5%. Группа ЧТПЗ объединяет предприятия и компании черной металлургии: Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, складской комплекс, осуществляющий реализацию трубной продукции группы в регионах, компанию по заготовке и переработке металлолома МЕТА, предприятия по производству магистрального оборудования СОТ, ЭТЕРНО, MSA (Чехия), нефтесервисный бизнес представлен группой компаний "Римера".

Металлоинвест — один из ключевых партнеров Группы ЧТПЗ в области поставок листового проката и стальной заготовки для производства сварных и бесшовных труб для нужд топливно-энергетического комплекса. Около трети производимого объема труб, в том числе двухшовных труб большого диаметра, "белые металлурги" выпускают из металла Уральской Стали, металлургического комбината Металлоинвеста. Листовой прокат высокого класса прочности производства Уральской Стали использовался при изготовлении труб Группы ЧТПЗ, предназначенных для строительства крупнейших трубопроводов: Восточная Сибирь—Тихий океан, Бованенково—Ухта, Заполярье—Пурпе, "Ямал-СПГ", Куюмба—Тайшет.

Металлоинвест принимал участие и в реализации других крупных проектов Группы ЧТПЗ. В 2016 году Оскольский электрометаллургический комбинат поставил на производственные площадки Первоуральского новотрубного завода (входит в Группу ЧТПЗ) трубную заготовку для изготовления бесшовных труб для котлов высокого давления тепловой электростанции "Лонг Фу-1" во Вьетнаме.

На протяжении многих лет Группа ЧТПЗ и Металлоинвест не только успешно взаимодействуют в сфере технического сотрудничества, направленного на удовлетворение текущих и перспективных требований потребителей, но и расширяют круг взаимных интересов. В 2016 году Группа ЧТПЗ подписала с Металлоинвестом соглашение о поставке горячебрикетированного железа. Использование этого уникального для российского рынка металлизованного сырья, которое призвано повысить качество выплавляемой стали и улучшить механические свойства продукции, полностью соответствует высоким стандартам "белой металлургии".

За четверть века компания ЕВРАЗ стала одним из лидеров российского рынка металлопроката и угля, вошла в число 30 крупнейших производителей стали в мире. Сейчас ЕВРАЗ — это около 80 тыс. сотрудников в десяти странах. Производственные активы компании расположены в России, на Украине, в США, Канаде, Чехии, Италии и Казахстане. Компания добывает руду и уголь, производит уникальную линейку стальной продукции строительного и транспортного назначения, выпускает ванадиевые продукты, которые делают сталь прочнее, занимается сбытом и логистикой. Собственная база железной руды и коксующегося угля практически полностью обеспечивает внутренние потребности ЕВРАЗа. Компания входит в ведущий индекс Лондонской фондовой биржи FTSE-250. ЕВРАЗ — это одна из крупнейших вертикально интегрированных металлургических компаний, один из самых низкозатратных производителей стали в мире, лидирующий производитель стальной продукции для строительного сектора, мировой лидер по производству рельсов, один из крупнейших производителей ванадиевых продуктов в мире, географически диверсифицированный бизнес. ЕВРАЗ производит металлопрокат строительного назначения для крупнейших инфраструктурных проектов в России и СНГ. Нижнетагильский металлургический комбинат компании выпускает более 280 профилеразмеров балки, которая проходит испытания при температуре -70°C и потому может применяться на территориях с самым суровым климатом. Продукция используется для сибирских нефтяных месторождений, проекта "Ямал СПГ" и первой плавучей атомной электростанции "Академик Ломоносов", которая строится для Чукотки. Компания — мировой лидер в секторе железнодорожного проката: рельсов и колес. Масштабный проект реконструкции рельсобалочного цеха Западно-Сибирского металлургического комбината позволил ЕВРАЗу предложить широкую линейку рельсов нового поколения для российского и мирового рынков. Обновленное производство запущено в 2013 году, а уже в 2015-м новокузнецкие рельсы отправились за рубеж. За два года ЕВРАЗ нарастил экспорт рельсов в 3,5 раза, он превысил 100 тыс. тонн. Продукция отправляется в 28 стран мира, среди которых Индия, Бразилия, Малайзия, Саудовская Аравия. В 2016 году ЕВРАЗ получил сертификат от "Немецких железных дорог", который открывает компании новый перспективный рынок — европейский. Deutsche Bahn активно сотрудничает с ЕВРАЗом в области поставок железнодорожных колес: в 2017 году НТМК, четвертый в мире производитель этой продукции, впервые получил от немцев заказ на колеса для пассажирских вагонов. Основные продукты комбината — колеса для грузовых вагонов и локомотивов. Их ЕВРАЗ поставляет в 18 стран. Повышение эффективности, освоение новой продукции, расширение географии продаж — главные направления развития ЕВРАЗа в юбилейный год. Компания — один из самых низкозатратных производителей стали в мире. Российские металлургические комбинаты ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ НТМК реализуют крупный проект по снижению себестоимости чугуна. Продолжается масштабная работа по расширению линейки рельсов, колес, балки, арматуры. ЕВРАЗ увеличивает экспорт полуфабрикатов с добавленной стоимостью. Главным инвестиционным проектом для компании остается строительство новой домны на Нижнетагильском комбинате. Запустить ее планируют в конце года, что позволит сохранить производство чугуна на НТМК на уровне 5 млн тонн в год. Домна строится по последнему слову техники и с учетом требований по охране окружающей среды. Над каждым выпуском чугуна будут установлены верхние улавливающие зонты и эффективные рукавные фильтры, которые в 2,5 раза повысят степень очистки воздуха. Зеленым технологиям в 2017 году уделяется особое внимание. Три проекта ЕВРАЗа вошли в перечень мероприятий Года экологии. В феврале на агломерационной фабрике ЕВРАЗ ЗСМК начали действовать новые газопылеулавливающие системы, которые позволят сократить выбросы пыли на 22%. ЕВРАЗ НТМК запатентовал технологию производства кокса с использованием обновленной установки сухого тушения. Подобный проект реализуется в России и странах СНГ впервые и позволит снизить выбросы в атмосферу на 20%, что существенно уменьшит нагрузку на окружающую среду. Третье ключевое направление работы — программа "Вода" на ЕВРАЗ ЗСМК. Экологи поставили перед собой цель сократить забор воды на 9,6 млн кубометров в год и максимально замкнуть оборотные циклы цехов. Металлоинвест — поставщик железорудного сырья ЕВРАЗу и крупнейший потребитель мелющих шаров ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ НТМК. Компании работают в рамках пятилетнего контракта, заключенного в 2015 году. Сейчас ЕВРАЗ строит в Нижнем Тагиле новый шаропрокатный стан, который будет производить шары пятой группы твердости — раньше такая продукция в России не выпускалась.

Группа НЛМК — крупнейший в России и один из самых эффективных в мире производителей стали. Ее продукцию закупают более чем в 70 странах. Поставки компании обеспечивают 11% рынка толстого листа Европы, около 10% мирового рынка трансформаторного проката и слябов. Ежегодно заводы компании способны выпускать 17 млн тонн стали. Главным российским активом группы является Новолипецкий металлургический комбинат: почти каждая пятая тонна российской стали выплавляется именно здесь. Созданное более 80 лет назад, предприятие проделало большой путь — от единственной доменной печи до глобального производителя стальной продукции с активами в семи странах на трех континентах. Масштабная модернизация дала новые возможности для роста и развития предприятия. Сегодня инновационные технологии используются на всех линиях производственной цепочки. В 2016 году на комбинате выпустили почти 13 млн тонн стали. Развитию Липецкой площадки способствовало тесное партнерство с горняками компании "Металлоинвест". За 17 лет сотрудничества Новолипецкому металлургическому комбинату с Лебединского и Михайловского ГОКов отгружено более 52 млн тонн окатышей. Ритмичные поставки сырья позволили липецким металлургам выпустить более 168 млн тонн стали. Такого количества металла хватило бы, например, для того, чтобы проложить железную дорогу протяженностью почти 1,3 млн км. С нынешнего года новолипецкие металлурги получают от лебединцев железорудный концентрат и горячебрикетированное железо. Качественное сырье Металлоинвеста позволяет доменщикам НЛМК получать чугун стабильно высокого качества. Около 3 тыс. компаний в мире пользуются продукцией НЛМК: автопроизводители, трубники, машиностроители, предприятия—изготовители бытовой техники и судостроители. Новолипецкий металл используется и на суше, и на море — при строительстве подводных трубопроводов, таких как "Северный поток-2". Из трансформаторной стали НЛМК созданы даже элементы Большого адронного коллайдера. У компании большие планы. С 2013 года НЛМК реализует программу развития "Стратегия-2017", что поможет компании снизить производственные затраты, повысить эффективность производства и качество продукции, расширить продуктовый сортамент. Наращивая производство и повышая эффективность всех звеньев производственной цепочки, компания бережно относится к окружающей среде и достигла больших успехов в улучшении экологических характеристик производства. С 2014 года, по данным Росгидромета, Липецк входит в число городов с низким уровнем загрязнения атмосферного воздуха, став самым чистым металлургическим центром России. Компания продолжает работу по дальнейшей минимизации воздействия на окружающую среду и достижению уровня лучших мировых экологических показателей по всем направлениям.

"Северсталь" — одна из ведущих вертикально интегрированных горнодобывающих и сталелитейных компаний в мире. Около 50 тыс. человек работают на предприятиях в России, Белоруссии, на Украине, в Латвии и Польше. Акции компании торгуются на Московской бирже, GDR представлены на Лондонской фондовой бирже. Череповецкий металлургический комбинат — ключевой актив "Северстали". Это одно из крупнейших в мире интегрированных высокоэффективных предприятий (производственная мощность — 11,6 млн тонн стали в год). У него выгодное географическое положение, гарантирующее хороший доступ к сырью, транспортным сетям и конечным потребителям. Комбинат является предприятием с полным металлургическим циклом, в состав которого входит более 100 крупных технологических агрегатов: от переработки железорудных материалов и углей до глубоко передельных агрегатов. Большая часть производимой на Череповецком металлургическом комбинате стали используется в дальнейшем для производства проката в виде листовой и сортовой продукции, включая горяче- и холоднокатаный лист, плиты, рулоны, горячекатаные профили, холодноштампованную фасонную сталь и трубы. Клиентская база предприятия насчитывает свыше 40 тыс. российских и зарубежных компаний, работающих в основных секторах промышленности, таких как гражданское строительство, автомобилестроение, ТЭК, оборонно-промышленный комплекс, машиностроение, судостроение и др. "Северсталь" обеспечена собственным сырьем — железной рудой и коксующимся углем. Горнодобывающие активы компании представлены двумя железорудными комбинатами — "Карельский окатыш" и "Олкон", угледобывающей компанией "Воркутауголь", а также проектным институтом "СПб-Гипрошахт". "Северсталь Метиз" — группа предприятий, объединяющая метизные активы компании "Северсталь". Входит в топ-5 европейских производителей метизной продукции в своем сегменте. Компания "Северсталь" имеет лучший в России показатель доли продуктов с высокой добавленной стоимостью — около 50%. В 2016 году "Северсталь" произвела 11,63 млн тонн стали, выручка компании составила $5916 млн, EBITDA — $1911 млн, рентабельность по EBITDA одна из лучших в отрасли — 32,3% в 2016 году. С 2006 года "Северсталь" поставляет Металлоинвесту уголь, а с 2010 года закупает у компании железорудное сырье.

Промышленно-металлургический холдинг (ПМХ) — российская вертикально интегрированная металлургическая компания, специализирующаяся на производстве товарного чугуна, добыче и переработке коксующегося угля и железной руды, литейном производстве и порошковой металлургии. Производственные активы группы расположены в Кемеровской, Тульской, Белгородской и Калужской областях. Основной металлургический актив ПМХ — завод Тулачермет (г. Тула), один из ведущих мировых производителей и экспортеров товарного чугуна. Его доля на мировом рынке составляет почти 17%. Завод является крупнейшим в стране производителем литейного чугуна, который используется в отечественном и зарубежном машиностроении. В 2016 году на предприятии был установлен производственный рекорд: выплавлено 2,2 млн тонн товарного чугуна. Это наибольший объем при работе двумя доменными печами (ДП-2, ДП-3) с момента остановки ДП-1 на капитальный ремонт. Металлургический кокс для Тулачермета производится на предприятии холдинга — Кемеровском коксохимическом заводе мощностью 2,8 млн тонн, который, в свою очередь, использует угли ПМХ, добываемые на собственных шахтах и разрезах Кузнецкого угольного бассейна. В рамках стратегии развития, направленной на повышение сырьевой самообеспеченности, ко Дню металлурга в 2017 году холдинг запустил две шахты в Кемеровской области — шахту им. С. Д. Тихова и вторую очередь шахты "Бутовская" — совокупной мощностью 2,4 млн тонн коксующегося угля в год. После вывода этих шахт на полную проектную мощность самообеспеченность углем превысит 100%. Железная руда и концентрат для Тулачермета также производятся на собственных активах холдинга. Комбинат "КМАруда" в Белгородской области добывает железистые кварциты на месторождении Курской магнитной аномалии и перерабатывает их в железорудный концентрат. 2016-й стал рекордным за всю историю КМАруды: добыто более 5 млн тонн руды и произведено 2,25 млн тонн концентрата. Весь этот объем также потребляет ПМХ. Сегодня КМАруда ведет строительство новой шахты, которая увеличит добычу железной руды до 7 млн тонн. Новый горизонт шахты должен быть запущен в 2019 году и выйти на проектную мощность к 2021 году. Историческая связка железной руды с месторождений Курской магнитной аномалии в Белгородской области и тульского чугуна остается эффективной и в наши дни. Промышленно-металлургический холдинг — давний партнер компании "Металлоинвест". Для обеспечения производственных мощностей предприятия Металлоинвеста поставляют Тулачермету ПМХ железорудный концентрат и окатыши. Многолетнее взаимовыгодное сотрудничество компаний обусловлено надежностью Металлоинвеста, прозрачным формированием ценообразования и высоким качеством поставляемой продукции. Рядом с Тулачерметом работает завод ПОЛЕМА — крупнейшее в стране предприятие порошковой металлургии, выпускающее уникальные по физико-химическим и механическим характеристикам современные высокотехнологичные материалы и изделия для десятков отраслей промышленности. Промышленно-металлургический холдинг является абсолютным лидером в своей рыночной нише. Вертикально интегрированная бизнес-модель, включающая все переделы: от добычи сырья до производства товарного чугуна, надежная и диверсифицированная база активов с высоким потенциалом роста позволяют ПМХ гибко подстраиваться под любые рыночные обстоятельства. Производство кокса и ЖРС обеспечивает стабильность поставок для выплавки высокочистого товарного чугуна. Значительные запасы коксующегося угля и железной руды всех необходимых марок дают большую устойчивость к колебаниям рыночных цен. Все эти факторы сделали ПМХ российским брендом, широко известным как в РФ, так и за ее пределами.