Коротко

Новости

Подробно

Фото: Максим Кимерлинг / Коммерсантъ

«Нет предпосылок, чтобы мир вдруг отказался от минеральных удобрений»

"Химическая промышленность". Приложение от , стр. 14

Мировые цены на минудобрения с начала года снизились на 20–25%. Однако пермские производители удобрений своих инвестиционных планов не изменили, не свернув ни одного проекта. О том, как существующая конъюнктура позволяет предприятию развиваться, рассказал „Ъ“ директор березниковского филиала «Азот» компании «УралХим» Мурад Чапаров.


— Какова сейчас ситуация на мировом и внутреннем рынках минудобрений? Есть ли проблемы в обеспечении наших крестьян удобрениями по приемлемой цене? Кризис как-то отразился на предприятии?

— По сбыту «Азот» сохранил объемы продаж на прошлогоднем уровне. Я уже упоминал, что рынок минеральных удобрений волатильный. Сейчас рынок проходит пик ценового спада: мировые цены на удобрения по сравнению с 2013–2014 годами снизились на 20–25%. Это серьезное снижение, но для нас оно не критично. Несмотря на падение цен, «УралХим» сохраняет доходность на комфортном уровне. Это позволяет выполнять все наши программы развития — по ремонтам, инвестиционным проектам.

Что касается внутреннего рынка, то отмечу, что «УралХим» начиная с февраля 2015 года не повышал цены на удобрения, поддерживая тем самым отечественного потребителя. Хотя, при тех девальвационных процессах, произошедших в стране в конце 2014 года, нашему холдингу было бы выгодно увеличить долю экспорта — есть соответствующий спрос. Но поскольку мы социально ориентированная компания, то заморозили цены для российских сельхозпроизводителей и покрываем абсолютно все их потребности в удобрениях. Например, только за январь – март этого года «Уралхим» увеличил поставки аммиачной селитры в адрес отечественных аграриев почти на 30 процентов по сравнению с первым кварталом прошлого года.

— Из-за кризиса свернули ли вы какие-нибудь проекты?

— Кризис на наши планы особо не повлиял. Он не отразился ни на инвестпрограммах, ни на планах по текущим ремонтам. Компания должна развиваться всегда, это законы рынка. Кроме того, у нас есть финансовые возможности развиваться, несмотря на экономический кризис. Нынешняя конъюнктура рынка дает нам возможность для развития, и мы видим, что она будет обеспечивать ее в дальнейшем.

— Просто раньше были очень «жирные» годы, а сейчас просто нормальные…

— Да, согласен. Такое определение будет наиболее подходящим.

— Насколько конкурентен комбинат на российском и мировом уровне?

— Рынок минеральных удобрений — очень конкурентная среда. Конкуренты у «Азота» есть — любой крупный мировой или российский производитель. Но рынок этот имеет высокую емкость. Места на нем хватает всем.

— Есть ли среди потребителей такие, которые предпочитают покупать именно пермский карбамид?

— Есть. И вы правильно предположили — пермский карбамид по качеству считается лучшим в России. Это связано с тем, что входящий в «УралХим» завод «Пермские минеральные удобрения» использует наиболее современную технологию. Это самый молодой комбинат в стране по производству мин­удобрений — ему всего тридцать лет.

— В «УралХиме» филиал «Азот» является одним из старейших предприятий. Какова его стратегия развития?

— Стратегия развития «Азота» состоит из нескольких основных направлений. Во-первых, это развитие производства: увеличение выпуска продукции, улучшение ее потребительских свойств. Во-вторых, поддержание основных фондов: ремонты, реконструкция, модернизация. Это важно, чтобы сохранять бесперебойность и безопасность производства. В-третьих, совершенствование организационной системы работы, в первую очередь системы управления.

Что касается нашей продукции, то она все та же. Завод выпускает традиционные продукты: аммиак, карбамид, селитру, нитрит натрия. Из премиальных видов удобрений — калиевую селитру. Комбинат выпускает также крепкую азотную кислоту, но объем ее реализации по сравнению с нашими основными продуктами невелик. Думаю, что данная номенклатура в ближайшем будущем не изменится. Все эти продукты в тренде и пользуются устойчивым спросом. Рынок мин­удобрений волатилен: когда спрос на наши продукты выше, то и цена растет, когда ниже — соответственно и цена падает. За всю историю вхождения «Азота» в группу «УралХим» комбинат лишь единожды снижал производство минудобрений — это было в период кризиса 2008–2009 годов. Предпосылок для повторения такой же ситуации я не вижу. Производство работает стабильно.

— То есть то, что вы сейчас производите, будете производить и через десять-двадцать лет?

— Я бы не стал оценивать такие долго­срочные перспективы. Но, честно говоря, в данный момент нет предпосылок, исходя из которых мир через несколько десятков лет вдруг отказался бы от минеральных удобрений.

— Что-нибудь анонсируете из проектов новых удобрений?

— Пока ничего не анонсируем. Разработать и освоить новый вид удобрения — это очень большая и сложная работа. Пока все в планах, экономических моделях и на уровне пилотного проекта.

— За последние годы «УралХим» постоянно модернизирует комбинат. Ремонты и реконструкции — постоянная часть затрат химкомбинатов. Но каким предприятие должно стать в конце реконструкции? «Азот» 2007 года и сегодняшний — это два разных предприятия?

— За последние пять лет мы вложили в модернизацию свыше 7 млрд руб. Если сравнивать «Азот» современный и «Азот» пятилетней давности, то это два абсолютно разных предприятия. Хотя бы потому, что предприятие в 2015 году имеет значительно большую мощность. В первую очередь — по линии аммиаков. Поясню, аммиак — это наше сердце и кровь. Мы делаем из него почти все удобрения: карбамид, селитру, второй главный продукт — слабую азотную кислоту. Для комбината все важно в выпускаемой линейке, но в приоритете — аммиак.

Так вот, если в 2009 году агрегаты «Азота» производили в среднем в сутки около тысячи тонн аммиака, сейчас мощность установок — 1,7 тыс. тонн в сутки. Это большой рывок вперед.

Много сил мы вложили также в реконструкцию производства слабой азотной кислоты. Сегодня «Азот» входит в тройку лучших в стране производителей этого продукта.

Большая работа была проведена по повышению бесперебойности работы предприятия. Сейчас этот показатель на хорошем уровне. Это достигается двумя способами: заменой изношенного оборудования и изменением системы управления (повышение производительности труда, уровня исполнительской дисциплины).

— Какова статистика по бесперебойности?

— Остановки комбината, конечно, бывают, но это очень редкое явление. День простоя предприятия, если встал один из основных цехов, ведет к убыткам в десятки миллионов рублей. За последние пять лет простои снизились почти на 30%.

— Ознакомился с вашим экологическим отчетом за 2014 год. При разрешенном годовом объеме выбросов вредных веществ «Азот» по некоторым нормативам не выбирает 38% установленного лимита. Почему?

— Мы своевременно ремонтируем и меняем оборудование. И если меняем, то ставим самое современное. А новые агрегаты подразумевают под собой эффективность и снижение воздействия на окружающую среду.

Экологии мы уделяем много внимания. В 2014 году в денежном эквиваленте — 140 млн руб. прямых инвестиций. Если говорить о непрямых инвестициях в экологию, то все 7 млрд рублей, которые «УралХим» за последние пять лет инвестировал в основные фонды «Азота», в какой-то части это также вложение в экологию, так как практически любая модернизация, ведущаяся на заводе, дает и экологический эффект.

— За использование старого оборудования приходится платить большие штрафы?

— Не секрет, что предприятиям зачастую гораздо выгоднее нарушать экологическое законодательство и выпускать продукцию на старом оборудовании. Штрафы за нарушение экологического законодательства высоки, но обновление оборудования — это еще более затратная статья расходов. Однако наш принцип — не экономить на экологии и безопасности производства.

— Как вы решаете проблемы с кадрами? Где их взять в Березниках, где большое количество химических предприятий? Чем заманить в Березники хороших специалистов?

— Комбинат не испытывает кадрового голода. Мы создаем все условия для привлечения и удержания вновь приходящих на завод специалистов, а также уже работающих. Это, конечно же, выражается в уровне зарплаты: она у нас самая высокая в Березниках. Выше только у калийщиков, но некорректно сравнивать труд шахтера и сотрудника химкомбината. У шахтеров совсем другие условия труда.

На «Азоте» действует хорошая система мотивации. Например, в случае перевыполнения плана рабочему персоналу выплачивается премия — 10–15% от зарплаты. Для основных позиций разработана система ключевых показателей эффективности, на базе которых выплачивается годовой бонус. Неплохо работает карьерный лифт — возможность для роста каждого сотрудника, если у него есть желание повышать профессиональные компетенции. Такой факт: в 2014 году 93 сотрудника «Азота» поднялись по служебной лестнице. В основном это молодые люди.

На предприятии проводится ежегодная оценка персонала. Она разработана с одной целью: чтобы мы видели, над чем нужно работать, чему нужно учить людей, и видели бы дальнейшую перспективу развития сотрудника. Эта оценка имеет форму экзамена. Выставляются оценки по четырем категориям: А — «отличник», B — «хорошист», C — нужно что-то подтянуть, D — «двоечник». По категории D на комбинате за последние два года аттестовались лишь единицы.

В этом году «Азот» получил долгожданную лицензию на право осуществления образовательной деятельности и стал обладателем собственного учебного центра, где могут учиться ребята со школьной скамьи и получать образование на уровне среднетехнического. Это наше ПТУ, по-современному — лицей. Почему мы пошли на это? Конечно, это дело не дешевое и отнимает много времени и сил. Но мы прекрасно понимаем, что в ближайшей перспективе на рынке будет трудно найти профессионально подготовленного рабочего. А нам они нужны как воздух — чтобы обеспечить преемственность поколений. Сегодня в стране серьезные трудности с профтехобразованием. Число ПТУ существенно уменьшилось, и готовят они не тех, кто нам нужен. А если и готовят рабочих для химической отрасли, то, как правило, учебные программы таких ПТУ далеки от реалий. Предприятию нужны адаптированные под его производство сотрудники. Наш учебный центр находится прямо на территории завода, имеет свои современно оборудованные классы, несколько тренажеров. Сейчас приобретаем новый тренажер аммиака и работаем над проектом учебно-тренировочного полигона по грузоподъемным машинам. Отмечу, что учебный центр уже выпустил два учебника. Мы действительно серьезно подходим к процессу обучения сотрудников.

Беседовал Вячеслав Суханов


Комментарии

обсуждение

Наглядно
Профиль пользователя