Цифровая трансформация — один из главных мировых трендов в промышленности в последние годы. Предприятия Свердловской области активно внедряют цифровые инновации для оптимизации производства и реализации проектов. Участники рынка считают, что уход европейского продукта с российского рынка не скажется на темпах цифровизации и автоматизации.
Фото: Евгений Павленко, Коммерсантъ
Фото: Евгений Павленко, Коммерсантъ
Общефедеральные тенденции
Тема цифровизации и автоматизации в производстве неоднократно поднималась на «Иннопроме», но сейчас она стала особенно актуальной на фоне возросшей необходимости в импортозамещении ПО и оборудования, которое раньше часто приобреталось у западных поставщиков.
Цифровая трансформация (digital transformation, DT или DX) направлена в первую очередь на оптимизацию бизнес-процессов — анализ продаж, оценку состояния производственных мощностей и операционных процессов. Автоматизация же касается инноваций в самом производстве — закупки роботов, «умных» станков, внедрении новых ПО, позволяющих управлять производством дистанционно.
Принято считать, что в будущем роботизация производств приведет к почти полному исключению «человеческого фактора», что скажется на издержках производителя, в частности, на количестве брака и необходимости выплачивать и регулярно индексировать зарплаты персоналу. Однако, по мнению руководителя проектов Экспериментально-производственного комбината Уральского федерального университета (ЭПК УрФУ) Александра Волкова, полная роботизация производств в ближайшее время вряд ли наступит, а потребность в кадрах, в том числе в тех, кто следит за станками, останется высокой.
Аналогичной позиции придерживаются глава Центра трудовых исследований Высшей школы экономики Владимир Гимпельсон и его заместитель Ростислав Капелюшников. По их оценке, практически нулевыми остаются перспективы автоматизации работы руководителей и специалистов высшего уровня квалификации. Наибольший риск автоматизация представляет для офисных служащих, для квалифицированных и полуквалифицированных рабочих, а также для «средних» специалистов.
Уральский опыт
Власти Свердловской области активно поддерживают планы бизнеса по цифровизации и автоматизации. «Цифровизация промышленного комплекса — это основа прорывного развития региона, одно из ключевых условий успешной реализации нацпроектов, роста производительности труда, повышения благосостояния и качества жизни людей. Пандемия коронавируса обострила потребность форсирования технологических изменений, обнажив проблему цифровой незрелости не только предприятий, но целых отраслей, и придала мощный импульс повсеместному внедрению и повышению эффективности цифровых решений»,— отметил заместитель губернатора Свердловской области Олег Чемезов.
Предприятия региона делают цифровизацию и автоматизацию процессов одними из приоритетов стратегического развития. Участники рынка отмечают, что внедрение инноваций не только повышают эффективность и качество производства, но и минимизирует затраты и ресурсные издержки.
В частности, для этого Уральский электрохимический комбинат (УЭХК, предприятие топливной компании «Росатома» «ТВЭЛ») внедрил систему управления персоналом. Система позволила эффективно управлять организационной структурой и штатным расписанием, кадровым и табельным учетом, расчетом зарплат, управлением эффективностью персонала.
Фото: Марина Молдавская, Коммерсантъ
Фото: Марина Молдавская, Коммерсантъ
С 2012 года на предприятии без прекращения технологического процесса поэтапно внедрялась автоматизированная система управления технологическими процессами. УЭХК также автоматизировало процессы планирования, учета, контроля и анализа эффективности технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОРО). В будущем комбинат планирует цифровизировать процессы лабораторного контроля и исследований.
Активно включилось в процессы автоматизации и цифровизации НПО «Центротех». На его площадке внедрена и работает система управления данными об изделиях (PDM). В ней автоматизированы процессы проектирования и технологической подготовки производства. Данные из системы PDM используются для планирования производства и контроля качества изделий.
Одновременно на УЭХК и в НПО «Центротех» (расположены на Новоуральской промышленной площадке, которая составляет основу Уральского промышленного кластера) будет внедряться еще один цифровой продукт — импортонезависимая система оперативного управления производством. Она будет контролировать использование производственных мощностей и получение контрольных параметров с оборудования в автоматизированном режиме.
В ближайшем будущем предприятия Новоуральской площадки хотят «поставить на цифровые рельсы» процессы бизнес-планирования, бюджетирования и прогнозирования. Преимущество такой перенастройки, считают в компаниях, в получении достоверной и качественной информации о финансовых и экономических показателях деятельности при меньшей трудоемкости и объеме времени. Кроме того, еще один цифровой продукт, который будет внедрен на новоуральских предприятиях, коснется планирования производства по цепи поставок топливной компании «ТВЭЛ». Он автоматизирует процесс формирования и согласования с заводами и подразделениями предприятий планов продаж, производства, транспортировки и отгрузки.
Цифровизация и автоматизация ПАО «Ключевской завод ферросплавов» (КЗФ) и АО «Русский хром 1915» (входят в группу MidUral) являются частью стратегии модернизации предприятий. «При реализации данных проектов на предприятиях улучшаются промбезопасность и экологические показатели, повышается энергоэффективность и оптимизируются бизнес-процессы, исключается человеческий фактор»,— отметили в пресс-службе MidUral Group. Там подчеркнули, что проекты по цифровизации и автоматизации, которые чаще всего финансово емкие, компания относит к вложениям в развитие заводов, мерам по улучшению экологического благополучия, а также промышленного и экономического потенциала Свердловской области. Так, ряд ключевых проектов автоматизации направлен на охрану окружающей среды: на предприятиях MidUral полностью автоматизированы системы фильтрации, которые улавливают пыль и возвращают в производственный процесс, оставляя воздух чистым. Также организован автоматизированный сбор и очистка сточных и дренажных вод.
За последние несколько лет на предприятии «Русский хром 1915» автоматизирован ряд производственных процессов: полностью переведено на автоматическое управление производство хромового ангидрида, который применяется в выпуске хромированных изделий. В настоящее время ведутся работы по переходу к полностью автоматизированному процессу шихтоприготовления, а также идет процесс цифровизации производственной деятельности. Это позволит интегрировать все информационные системы, которые внедрены на «Русском хроме 1915», для автоматической оцифровки и сохранения данных с технологического оборудования.
В рамках цифровизации на предприятиях группы MidUral также внедряется программное обеспечение по охране труда и промбезопасности. Реализация данного проекта оптимизирует ряд организационных процессов, включая онлайн-обучение сотрудников, получение допусков к работе, пропускную систему, выдачу спецодежды для работы.
В новых условиях
Сейчас наиболее актуальной задачей для бизнеса стало найти замену европейскому ПО и оборудованию, чтобы продолжать цифровизацию и автоматизацию в прежних темпах. Впрочем, по мнению экспертов, импортозамещение будет постепенным, так как не во всех областях существуют готовые качественные решения. Президент ассоциации «Руссофт» Валентин Макаров отмечал, что наибольшие сложности будут с инженерным ПО и средами программирования. При этом, по его мнению, для успешности внедрения отечественного продукта необходима организация слаженного взаимодействия разработчиков замещающего ПО и IT-директоров предприятий.
Эксперты отмечают, что в ближайшее время может осложниться ситуация с поставкой оборудования из-за сложности выстраивания логистических цепочек. Замруководителя технологического блока, старший вице-президент ВТБ Сергей Безбогов подчеркивал, что существуют сложности с поставками даже российского «железа».
Александр Волков считает, что на российском рынке достаточно аналогов европейских продуктов, которые могут внедрять российские предприятия. В ЭПК УрФУ уже почти полностью удалось импортозаместить иностранные ПО и оборудование, в том числе лазерную резку, остался лишь вопрос в недостатке некоторых комплектующих. Но над решением этой проблемы работают, заверил господин Волков.