Инновации в интересах бизнеса

Цифровая трансформация — один из главных мировых трендов в промышленности в последние годы. Предприятия Свердловской области активно внедряют цифровые инновации для оптимизации производства и реализации проектов. Участники рынка считают, что уход европейского продукта с российского рынка не скажется на темпах цифровизации и автоматизации.

Фото: Евгений Павленко, Коммерсантъ

Фото: Евгений Павленко, Коммерсантъ

Общефедеральные тенденции

Тема цифровизации и автоматизации в производстве неоднократно поднималась на «Иннопроме», но сейчас она стала особенно актуальной на фоне возросшей необходимости в импортозамещении ПО и оборудования, которое раньше часто приобреталось у западных поставщиков.

Цифровая трансформация (digital transformation, DT или DX) направлена в первую очередь на оптимизацию бизнес-процессов — анализ продаж, оценку состояния производственных мощностей и операционных процессов. Автоматизация же касается инноваций в самом производстве — закупки роботов, «умных» станков, внедрении новых ПО, позволяющих управлять производством дистанционно.

Принято считать, что в будущем роботизация производств приведет к почти полному исключению «человеческого фактора», что скажется на издержках производителя, в частности, на количестве брака и необходимости выплачивать и регулярно индексировать зарплаты персоналу. Однако, по мнению руководителя проектов Экспериментально-производственного комбината Уральского федерального университета (ЭПК УрФУ) Александра Волкова, полная роботизация производств в ближайшее время вряд ли наступит, а потребность в кадрах, в том числе в тех, кто следит за станками, останется высокой.

Аналогичной позиции придерживаются глава Центра трудовых исследований Высшей школы экономики Владимир Гимпельсон и его заместитель Ростислав Капелюшников. По их оценке, практически нулевыми остаются перспективы автоматизации работы руководителей и специалистов высшего уровня квалификации. Наибольший риск автоматизация представляет для офисных служащих, для квалифицированных и полуквалифицированных рабочих, а также для «средних» специалистов.

Уральский опыт

Власти Свердловской области активно поддерживают планы бизнеса по цифровизации и автоматизации. «Цифровизация промышленного комплекса — это основа прорывного развития региона, одно из ключевых условий успешной реализации нацпроектов, роста производительности труда, повышения благосостояния и качества жизни людей. Пандемия коронавируса обострила потребность форсирования технологических изменений, обнажив проблему цифровой незрелости не только предприятий, но целых отраслей, и придала мощный импульс повсеместному внедрению и повышению эффективности цифровых решений»,— отметил заместитель губернатора Свердловской области Олег Чемезов.

Предприятия региона делают цифровизацию и автоматизацию процессов одними из приоритетов стратегического развития. Участники рынка отмечают, что внедрение инноваций не только повышают эффективность и качество производства, но и минимизирует затраты и ресурсные издержки.

В частности, для этого Уральский электрохимический комбинат (УЭХК, предприятие топливной компании «Росатома» «ТВЭЛ») внедрил систему управления персоналом. Система позволила эффективно управлять организационной структурой и штатным расписанием, кадровым и табельным учетом, расчетом зарплат, управлением эффективностью персонала.

Фото: Марина Молдавская, Коммерсантъ

Фото: Марина Молдавская, Коммерсантъ

С 2012 года на предприятии без прекращения технологического процесса поэтапно внедрялась автоматизированная система управления технологическими процессами. УЭХК также автоматизировало процессы планирования, учета, контроля и анализа эффективности технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОРО). В будущем комбинат планирует цифровизировать процессы лабораторного контроля и исследований.

Активно включилось в процессы автоматизации и цифровизации НПО «Центротех». На его площадке внедрена и работает система управления данными об изделиях (PDM). В ней автоматизированы процессы проектирования и технологической подготовки производства. Данные из системы PDM используются для планирования производства и контроля качества изделий.

Одновременно на УЭХК и в НПО «Центротех» (расположены на Новоуральской промышленной площадке, которая составляет основу Уральского промышленного кластера) будет внедряться еще один цифровой продукт — импортонезависимая система оперативного управления производством. Она будет контролировать использование производственных мощностей и получение контрольных параметров с оборудования в автоматизированном режиме.

В ближайшем будущем предприятия Новоуральской площадки хотят «поставить на цифровые рельсы» процессы бизнес-планирования, бюджетирования и прогнозирования. Преимущество такой перенастройки, считают в компаниях, в получении достоверной и качественной информации о финансовых и экономических показателях деятельности при меньшей трудоемкости и объеме времени. Кроме того, еще один цифровой продукт, который будет внедрен на новоуральских предприятиях, коснется планирования производства по цепи поставок топливной компании «ТВЭЛ». Он автоматизирует процесс формирования и согласования с заводами и подразделениями предприятий планов продаж, производства, транспортировки и отгрузки.

Цифровизация и автоматизация ПАО «Ключевской завод ферросплавов» (КЗФ) и АО «Русский хром 1915» (входят в группу MidUral) являются частью стратегии модернизации предприятий. «При реализации данных проектов на предприятиях улучшаются промбезопасность и экологические показатели, повышается энергоэффективность и оптимизируются бизнес-процессы, исключается человеческий фактор»,— отметили в пресс-службе MidUral Group. Там подчеркнули, что проекты по цифровизации и автоматизации, которые чаще всего финансово емкие, компания относит к вложениям в развитие заводов, мерам по улучшению экологического благополучия, а также промышленного и экономического потенциала Свердловской области. Так, ряд ключевых проектов автоматизации направлен на охрану окружающей среды: на предприятиях MidUral полностью автоматизированы системы фильтрации, которые улавливают пыль и возвращают в производственный процесс, оставляя воздух чистым. Также организован автоматизированный сбор и очистка сточных и дренажных вод.

За последние несколько лет на предприятии «Русский хром 1915» автоматизирован ряд производственных процессов: полностью переведено на автоматическое управление производство хромового ангидрида, который применяется в выпуске хромированных изделий. В настоящее время ведутся работы по переходу к полностью автоматизированному процессу шихтоприготовления, а также идет процесс цифровизации производственной деятельности. Это позволит интегрировать все информационные системы, которые внедрены на «Русском хроме 1915», для автоматической оцифровки и сохранения данных с технологического оборудования.

В рамках цифровизации на предприятиях группы MidUral также внедряется программное обеспечение по охране труда и промбезопасности. Реализация данного проекта оптимизирует ряд организационных процессов, включая онлайн-обучение сотрудников, получение допусков к работе, пропускную систему, выдачу спецодежды для работы.

В новых условиях

Сейчас наиболее актуальной задачей для бизнеса стало найти замену европейскому ПО и оборудованию, чтобы продолжать цифровизацию и автоматизацию в прежних темпах. Впрочем, по мнению экспертов, импортозамещение будет постепенным, так как не во всех областях существуют готовые качественные решения. Президент ассоциации «Руссофт» Валентин Макаров отмечал, что наибольшие сложности будут с инженерным ПО и средами программирования. При этом, по его мнению, для успешности внедрения отечественного продукта необходима организация слаженного взаимодействия разработчиков замещающего ПО и IT-директоров предприятий.

Эксперты отмечают, что в ближайшее время может осложниться ситуация с поставкой оборудования из-за сложности выстраивания логистических цепочек. Замруководителя технологического блока, старший вице-президент ВТБ Сергей Безбогов подчеркивал, что существуют сложности с поставками даже российского «железа».

Александр Волков считает, что на российском рынке достаточно аналогов европейских продуктов, которые могут внедрять российские предприятия. В ЭПК УрФУ уже почти полностью удалось импортозаместить иностранные ПО и оборудование, в том числе лазерную резку, остался лишь вопрос в недостатке некоторых комплектующих. Но над решением этой проблемы работают, заверил господин Волков.

Илья Смирнов

Картина дня

Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...