Ринат Исмагилов, директор департамента горнорудного производства УК «Металлоинвест», руководит комплексной программой развития премиальных продуктов Михайловского ГОКа. Чтобы найти оптимальные технологические решения, которые позволят комбинату сделать технологический рывок, его команда потратила немало времени и сил.
Ринат Исмагилов, директор департамента горнорудного производства УК «Металлоинвест», знает на собственном опыте, что в любом проекте важнейшими условиями являются вера людей в конечный результат, их внутренняя потребность в изменениях и совершенствовании
Фото: Эмин Джафаров, Коммерсантъ / купить фото
Ринат Исмагилов, директор департамента горнорудного производства УК «Металлоинвест», знает на собственном опыте, что в любом проекте важнейшими условиями являются вера людей в конечный результат, их внутренняя потребность в изменениях и совершенствовании
Фото: Эмин Джафаров, Коммерсантъ / купить фото
Создать команду
Комплексные программы развития горно-обогатительных комбинатов Металлоинвеста направлены на достижение лучших мировых уровней качества окатышей и ГБЖ с повышением содержания железа в окатышах и брикетах на 2–3 процентных пункта, со снижением уровня вредных примесей в окатышах и с оптимальным для металлургии содержанием углерода в брикетах. Над подготовкой программ и выработкой технических решений работала большая, дружная команда технологов, ведущих специалистов производственных подразделений, главных специалистов комбинатов, внешних экспертов и ключевых сотрудников дирекции по производству управляющей компании.
В любом проекте важны вера людей в конечный результат, их внутренняя потребность в изменениях и совершенствовании. У нас была сплоченная команда, которая воплотила идеи в конкретные цифры и технологии. На подготовительную работу и исследования ушло примерно два года. Надо отдать должное руководству и акционерам Металлоинвеста, которые поверили в нас и дали эти два года.
Мы подняли все предыдущие отчеты, запустили новую программу исследования руды. Была проведена целая серия лабораторных исследований, расчетов. Изучены прежние неудачные попытки освоения новой технологии обогащения руды. Примерно год назад мы добились в лабораторных условиях необходимого уровня качества и доказали, что месторождения, на которых работают Лебединский и Михайловский ГОКи,— это высококлассные активы, потенциал которых использован не до конца.
За два года исследований мы фактически полностью выполнили картирование огромного по масштабам карьера Михайловского ГОКа. Мы сегодня знаем все о руде карьера в каждой его точке. Поэтому теперь мы можем составить производственный план разработки карьера на очень длинную перспективу.
Масштабные программы развития комбинатов рождались в тесном взаимодействии производственных подразделений, инвестиционных специалистов, коммерческих и маркетинговых служб. Были выбраны варианты реализации программ, имеющие очень высокую экономическую эффективность. Проведены маркетинговые исследования для изучения потребностей рынка. В итоге были сформулированы ориентиры по качеству концентрата, окатышей и ГБЖ, которых должна достичь компания, чтобы войти в высшую мировую лигу производителей железорудной и металлизованной продукции.
Устойчивое развитие
Такая огромная компания, как Металлоинвест, обязана иметь стратегию длительного устойчивого развития. Прежде всего это развитие в гармонии с окружающей средой. Модернизация производства и повышение финансовой устойчивости должны служить благополучию людей, живущих рядом с нашими предприятиями.
Металлоинвест должен быть лучшим во всем. С точки зрения качества продукции, себестоимости, эффективности производства, сохранения природы. Улучшение качества продукции снижает негативное воздействие на окружающую среду. Например, новая технология обогащения руды на Михайловском ГОКе позволила перерабатывать более труднообогатимую руду, снизила необходимость извлечения вскрыши, а также объемы образования отходов обогатительного производства, позволила повысить производительность машин и оборудования.
Сегодня окатыши Михайловского ГОКа используются только в доменных печах, а с повышением качества они также пойдут на производство ГБЖ. То есть наш премиальный продукт будет задействован в более «зеленых» цепочках производства стали. При производстве ГБЖ экономия энергоресурсов составляет до 50% по сравнению с выплавкой чугуна. Выбросы парниковых газов ниже на 60%. Кроме того, прямое восстановление железа происходит без использования кокса и позволяет исключить выбросы вредных веществ, связанных с производством кокса.
Жить будущим
Грядущие масштабные изменения в компании направлены на повышение эффективности горных работ, снижение себестоимости и обеспечение роста качества товарной продукции до мирового уровня и выше.
Примерно через два с половиной года перерабатывающие производства на наших комбинатах будут преобразованы в предприятия с высочайшей культурой и технологией производства с максимально возможным уровнем автоматизации.
В результате внедрения конвейерных технологий у нас полностью изменится горнотранспортная схема карьеров. Она станет болей простой, сократится количество ж/д маршрутов. Это откроет путь для дальнейших инноваций и внедрения беспилотного транспорта.