Конструкторские разработки сделаны московским ЗАО «НТЦ «Бакор» совместно с ЗАО «Фильтринжиниринг» и «Рудгормаш».
Как рассказал генеральный директор научно-технического центра, ориентированного на научно-исследовательскую работу в области космической керамики, доктор наук, профессор Борис Красный, конструкторы и технологи осуществили в этой модели принципиально другой подход, чем практикует финно-американская компания, доминирующая на рынке керамических фильтров. И этот подход дал возможность добиться серьезного преимущества в эксплуатационных и экономических характеристиках КДФ-75: снижения расхода электроэнергии на 20-25% за счет того, что в установке мощный вакуум и не нужна отдувка, потребляющая большое количество электроэнергии. Созданные благодаря применению ноу-хау принципиально новые керамические фильтрующие элементы выдают абсолютно чистую воду после фильтрации, производительность КДФ-75 на 30-50% выше финского аналога за счет иных конструкторских решений. А прочность керамики по сравнению с другими фильтрующими материалами очевидна.
Этот фильтр не просто аппарат – это целая установка. Специалисты отмечают, что применение этого фильтра в золотодобывающей промышленности дает дополнительный эффект: раньше вместе со шламом выбрасывались и частицы, содержащие золото, а теперь получается абсолютно чистый фильтрат, который можно направлять на сорбционные колонки и извлекать дополнительно золото. Ни один фильтр тканевым фильтроэлементом такой чистоты не даст.
При осуществленной в КДФ-75 компоновке узлов – это и выигрыш в площадях, эксплуатационных затратах и по энергоэффективности.
О достоинствах этого инновационного оборудования его разработчики и производители с увлечением рассказывали во время презентации новинки в конце июля 2013 года на конференции-презентации в «Рудгормаше».
КДФ-75, выпущенный заводом, вызвал огромный интерес еще до запуска его в серийное производство – опытный образец апробировали несколько ГОКов и, конечно, делились впечатлениями с коллегами. Поэтому на презентацию съехались представители 25 предприятий горно-рудной промышленности со всей России.
Президент УГМК «Рудгормаш» Анатолий Чекменев:
- У нас уж есть несколько заказов: это и «Апатиты», и «Лебединский», «Стойленский» ГОКи, и золотодобытчики Сибири. Есть заявки из-за границы, но на первом этапе мы будем осуществлять поставки отечественным предприятиям.
Сначала вместе с производственниками доведем фильтр до лучших эксплуатационных характеристик на ближних ГОКах, как всегда делаем при запуске новой продукции для горно-рудной промышленности.
Новый фильтр – это образно говоря технический прорыв в целом для горно-рудной отрасли , переход на более высокий качественный уровень. Наша экономика преимущественно зиждется на добывающей промышленности. И то, что разработчикам удалось создать, а нам изготовить керамический фильтр с площадью покрытия в 75 квадратных метров, с энергосбережением в пять раз превышающей ту, что на ныне используемых фильтрах, с производительностью в полтора раза выше – это огромный плюс для экономики горно-рудных предприятий. Такие фильтры дают возможность в три раза уменьшить себестоимость добычи полезных ископаемых!
Не скрою, мы гордимся, что именно «Рудгормаш» стал производственной площадкой для таких высокоэффективных фильтров. Первый КДФ-75 через месяц уже начнет работать в условиях реального производства.
Главный специалист по обогатительному оборудованию ОАО «Евразруда» Павел Бутов рассказывает:
- Нам, безусловно, интересен этот фильтр, потому что он гораздо производительнее. Сейчас у нас стоят трубчатые фильтры производства Екатеринбургского завода, но мы у себя испытали опытный образец керамического фильтра «Рудгормаша» и получили хороший результаты на нашей железной руде. Так что руководство серьезно задумалось над возможностью приобрести такой фильтр. Еще и потому, что это оборудование может решить стоящую перед нами проблему. Дело в том, что в зимнее время мы профилактические работы на фильтрах осуществляем с помощью извести, а это дает нежелательную повышенную влажность в товарной продукции. Керамический фильтр как раз решает эту проблему. Поэтому мы будем внимательно следить за тем, как этот фильтр себя покажет в тестовом испытании на обогатительной фабрике.
Подкупает и удивительная энергоэффективность КДФ-75: экономия энергозатрат, чем у всех существующих фильтров, при том, что производительность в полтора раза выше. Хотя стартовая цена у этого фильтра немалая, зато эксплуатационные характеристики превосходят старые изделия в разы, что в итоге дает хороший экономический эффект.
О большом интересе к новому керамическому фильтру говорили и главный обогатитель ОАО «Карельский окатыш» Борис Турьянский, главный инженер ОАО «КМАруда» Андрей Рувенских и другие участники совещания. Заинтересованность горняков понятна: на многих предприятиях работают давно устаревшие малоэффективные фильтры, требующие больших эксплуатационных затрат. То, что «Рудгормаш» готовит серийный выпуск такого инновационного оборудования, превосходящего по всем характеристикам зарубежные аналоги, весьма кстати. Немаловажны и сопутствующие преимущества – завод осуществляет сервисное обслуживание, не нужно заказывать запчасти из-за границы и месяцами ждать их доставки, да и в качестве оборудования, сделанного на «Рудгормаше», уже была возможность убедиться.
Уровень квалификации специалистов и организации производства на этом заводе оценили и новые партнеры «Рудгормаша» - разработчики КДФ-75.
Генеральный директор ЗАО «НТЦ «Бакор» Борис Красный рассказывает:
- Был у нас неудачный опыт комплектации партнеров по производству фильтров, поэтому для организации выпуска 75-го фильтра тщательно выбирали себе партнера. Предлагали нам организовать производство в Индии, Китае, Чехии, Украине, но мы решили передать разработку УГМК«Рудгормаш». И не ошиблись в выборе. Весомым аргументом было то, что на «Рудгормаше» про фильтрацию знает все, поскольку давно выпускают матерчатые фильтры. Здесь специализированное оборудование, высококвалифицированные кадры и коллектив во главе с опытным лидером Анатолием Николаевичем Чекменевым, который всегда отзывчив на внедрение инноваций.
Всего за 100 километров от завода в Старом Осколе есть обогатительная фабрика, куда мы перевезем фильтр, поработаем с ним, в процессе эксплуатации увидим какие-то недостатки и тут же их исправим.
Думаю, вместе с «Рудгормашем» мы добьемся выдающихся, не побоюсь этого слова, результатов. У керамических фильтров огромное будущее. Растет цена элктроэнергии, воды, идет обеднение руды, что диктует увеличение объемов ее переработки. В этой связи перспектива применения наших керамических фильтров огромна.
КДФ-75 - это фильтр третьего поколения. Но нами разработан уже фильтр четвертого поколения, начинаем проектирование установки, рассчитанной на площадь 150 кв.м. С учетом найденных инновационных решений сможем делать установку и на 300 кв.м. Применили здесь новейшие керамические технологии, которые никто в мире пока не освоил – сказался многолетний опыт нашей работы, как центра космической керамики. Эту разработку уже со следующего года будем осуществлять тоже на «Рудгормаше».
Генеральный директор ЗАО «Фильтр инжиниринг» Юрий Гутин:
- Опыт сотрудничества с «Рудгормашем» для нас просто неоценим. И технологии, которые здесь используются, и оборудование, и уровень квалификации кадров позволяет все делать на высоком уровне. Очень важно, когда с исполнителями конструкторских разработок можно понимать друг друга с полуслова. Думаю, что наше партнерство будет долгосрочным и плодотворным, потому что востребованность керамических фильтров очевидна, за ними - будущее.
Сегодня керамические фильтры выпускает финно-американская компания, пробуют производить китайцы, но, благодаря инновационным разработкам, наши, российские фильтры демонстрируют более высокие конкурентные преимущества и, уверен, это оценят скоро и потенциальные зарубежные потребители.