Русская медная компания (РМК) в 2020 году планирует вложить в развитие своих активов в России более 54 млрд руб., что на 12% больше, чем в 2019 году. Какие направления в приоритете компании, и как они отразятся на ее бизнесе в будущем?
Для повышения эффективности горной добычи РМК применяет современные технологии
Для повышения эффективности горной добычи РМК применяет современные технологии
Сегодня в стадии реализации находится несколько инвестиционных проектов РМК в области горной добычи и металлургического производства. Они направлены на обеспечение сырьевой независимости, повышение эффективности и увеличение мощности производств. На эти цели в 2020 году компания в России направит более 54 млрд руб. против 48 млрд руб. в 2019 году. В Казахстане будет инвестировано почти $74 млн, что соответствует уровню 2019 года.
Показать все, что скрыто
Одна из стратегических задач компании — стабильное долгосрочное обеспечение минеральным сырьем собственных перерабатывающих мощностей. Внутренний норматив в РМК по этому показателю — перспектива не менее 25 лет. Для этого на каждом добывающем предприятии РМК разведка продолжается всегда и идет практически непрерывно. Это, прежде всего, эксплуатационная разведка, которая сопровождает добычу. Так можно получить прирост запасов еще в процессе отработки месторождения. Наиболее масштабные геологоразведочные работы сегодня ведутся на Малмыжском рудном поле в Хабаровском крае. Они, предположительно, обеспечат прирост запасов на 15–20% по сравнению с теми, что были год назад. Завершается разведка на Новониколаевском участке, за счет которой планируется увеличить минерально-сырьевую базу Михеевского ГОКа (Челябинская область) более чем на 650 тыс. т меди. Для этих же целей готовится отработка Тарутинского месторождения. Здесь планируется построить рудник производительностью 750 тыс. т руды в год. Переработку руды с Тарутинского обогатительная фабрика Михеевского ГОКа должна начать в 2021 году. Около 135 тыс. т меди дополнительно горно-обогатительному предприятию «ОРМЕТ» обещает разработка Светлинского участка в Оренбургской области. Для продления срока работы и загрузки обогатительной фабрики Александринской горнорудной компании (АГК, Челябинская область) геологи рудника «Чебачье» ведут опережающую разведку второго рудного тела, на которое приходится 92,5% балансовых запасов месторождения, и параллельно готовятся к доразведке первого рудного тела месторождения. В нем сосредоточено 7,5% балансовых запасов «Чебачьего».
Компания ведет разработку трех месторождений в Актюбинской области Казахстана: открытый карьер на Приорском месторождении (оператор — «Коппер Текнолоджи»), введенные в эксплуатацию в 2019 году открытый карьер на месторождении Кундызды («КазГеоруд») и подземный рудник на Весенне-Аралчинском месторождении (Актюбинская медная компания, АМК).
Необходимость ввода последних объектов в прошлом году связана с завершением отработки месторождения «50 лет Октября» открытым способом с переходом к строительству подземного рудника. Остаток геологических запасов на месторождении составляет 9,7 млн т медной руды. Переход на подземный способ работы ждет и месторождение Приорское после завершения открытой добычи. В перспективе развития горнодобывающего комплекса предусмотрена разработка медно-цинкового месторождения Лиманное (оператор — ТОО «КазГеоруд»).
Сбалансировать мощности
Вовлечение в переработку руды с новых месторождений с новыми качественными характеристиками требует адаптации оборудования обогатительных фабрик. Так, из-за увеличения доли медно-цинковой руды в общем объеме перерабатываемого сырья в 2019 году РМК на обогатительной фабрике АМК расширила фронт цинковой флотации. А на АГК в отделениях цинковой и медной флотации прежние керамические вакуумные фильтры заменили на современные фильтр-прессы.
Для оптимизации логистики, сокращения издержек и повышения производительности металлургического дивизиона РМК в 2019 году начала два параллельных инвестиционных проекта на медеплавильном заводе «Карабашмедь» и Кыштымском медеэлектролитном заводе (КМЭЗ) в Челябинской области.
Производительность металлургического дивизиона РМК в 2021 году
вырастет на 40%, до 310 тыс. т катодов в год
Производительность металлургического дивизиона РМК в 2021 году
вырастет на 40%, до 310 тыс. т катодов в год
Компания планирует повысить производительность завода «Карабашмедь» по черновой меди примерно на треть, до 230 тыс. т в год, и организовать на предприятии новый участок по выпуску медных анодов мощностью 265 тыс. т в год. Для этого в металлургическом цехе будет смонтирован дополнительный четвертый конвертер, а также построены две анодные печи со сдвоенной карусельной разливочной машиной. Первые аноды «Карабашмедь» планирует выпустить в 2021 году.
Завод «Карабашмедь» будет поставлять медные аноды для получения катодной меди на КМЭЗе. Проект позволит повысить эффективность действующей технологической цепочки по производству катодной меди на мощностях завода «Карабашмедь» и КМЭЗ за счет ликвидации операции по огневому рафинированию черновой меди с получением медных анодов, которую в настоящее время выполняют в Кыштыме. Вместо слитков черновой меди из Карабаша в Кыштым будут отправлять медные аноды для последующего электролитического рафинирования и получения катодной меди.
Для переработки всего объема медных анодов с завода «Карабашмедь» на КМЭЗе планируется построить новый цех электролиза, который позволит повысить производительность предприятия почти на 65%, до 230 тыс. т катодов в год. Бюджет обоих проектов — около 18,6 млрд руб. Реализация данных проектов позволит увеличить мощности РМК по выпуску катодной меди с 220 тыс. до 310 тыс. т в год.
По прогнозам РМК, благодаря реализации нынешних инвестиционных проектов объем производства меди компании в катодном эквиваленте в 2024 году превысит 500 тыс. т. Более чем двукратный рост относительно результата 2019 года.
Передел высокого уровня
На Кыштымском медеэлектролитном заводе РМК готовится к запуску единственного в России производства медной электролитической фольги для высокотехнологичной электроники и литий-ионных аккумуляторов. Мощность нового производства — около 1,2 тыс. т в год. Бюджет проекта — около 3,1 млрд руб. Мощностей цеха электролиза фольги хватит, чтобы полностью покрыть потребность внутреннего рынка и поставлять продукцию за рубеж.