Последняя миля газификации: как СПГ решает задачу там, куда не дотянется труба
По итогам 2025 года уровень газификации Пермского края превысил 75%. Регион обошел среднероссийский показатель благодаря президентской программе: с 2021 года газифицировано более 570 населенных пунктов, подключено свыше 65 тыс. домовладений. Новая пятилетняя программа «Газпрома» на 2026–2030 годы добавит еще 145 населенных пунктов в 24 округах.
Но у магистральной сети есть свои пределы: часть территории края (удаленные деревни, фермерские хозяйства, вахтовые поселки, отдельные производственные объекты и другие) остается экономически недосягаемой для трубы.
Для решения этой задачи в мировой и российской практике успешно применяется сжиженный природный газ. Сегмент автономной газификации растет: к началу 2025 года в России действовало 30 заводов малотоннажного СПГ общей мощностью 457 тыс. т/год против 387 тыс. т/год годом ранее. Вместо трубы к потребителю приходит криогенная автоцистерна: СПГ производят на компактной модульной установке рядом с действующей газовой сетью, затем доставляют автотранспортом и регазифицируют прямо на объекте. По сути – «виртуальный трубопровод», который разворачивается за месяцы, а не за годы. Сегодня удаленные объекты чаще всего работают на завозном дизеле, средняя стоимость которого в Прикамье на середину августа 2026 года составила 87,32 руб./л. Тогда как себестоимость производства СПГ (сырьевой газ и электроэнергия) – 10,74 руб./кг (~4,83 руб./л) – почти в 18 раз ниже. Кроме того, к 2035 году ожидается рост потребления СПГ как моторного топлива с 2,52 до 9,6–13,9 млрд куб. м. Кратно увеличится и сеть криогенных заправок.
Именно такие локальные решения, блочно-модульные установки сжижения природного газа, проектирует и поставляет под ключ производственно-инжиниринговая компания «Газсёрф». Линейка охватывает диапазон от 350 кг/ч до 25 т/ч СПГ: этого достаточно и для газоснабжения одного удаленного поселка или котельной, и для заправки автотранспорта или крупного промышленного потребителя. Пуск в эксплуатацию занимает месяцы, а не годы, необходимые для строительства традиционного газопровода или крупного завода.
В линейке применяются обе основные технологии сжижения, распространенные в мировой практике. Дроссельно-эжекторная схема: простое и надежное решение с высокой эксплуатационной гибкостью (от 30 до 110% номинальной нагрузки) и быстрым выходом на режим. Полная производительность достигается через 20 минут после запуска. Технология MRC (смешанный хладагентный цикл) – общепринятый в мировой практике вариант для установок любого масштаба, при котором подобранная смесь хладагентов охлаждает сырье до криогенных температур с высокой энергоэффективностью. Установки выпускаются в северном исполнении УХЛ1 (для эксплуатации на открытом воздухе) и УХЛ2 (для эксплуатации под навесом), рассчитанном на температуры до –60 °C, что обеспечивает надежную работу даже в условиях суровой уральской зимы.
«Газсёрф» предлагает гибкие форматы партнерства, от поставки оборудования (EP) до реализации под ключ (EPC), а также аренду или лизинг без капитальных вложений заказчика.
О компании
ООО «Газсерф» – производственно-инжиниринговая компания полного цикла в области нефте- и газопереработки, воздухоразделения. Команда профессионалов с опытом более 15 лет, имеется собственный проектный институт и производственные площадки в России и Китае. 500+ реализованных проектов более чем в 50 регионах. Реализует проекты от идеи до промышленной эксплуатации: экономическое обоснование, проектирование, прохождение государственных экспертиз, производство и поставка, шефмонтаж, пусконаладка и сервис. Каждое решение «Газсёрф» подбирается индивидуально под параметры сырьевого газа и задачи заказчика. Наши принципы: независимость, честная цена и ответственность за результат на каждом этапе проекта.
Свяжитесь с нами – рассчитаем экономику и подберем конфигурацию установки под параметры вашего объекта.
+7 (495) 929-71-48 | offer@gazsurf.com
ООО «Газсерф»
Реклама