IT не ахти

По оценке Минэнерго РФ, цифровизация нефтегазового сектора может на 10–15% снизить затраты на разведку и добычу, на 40% ускорить сроки ввода новых объектов. Однако многие IT-продукты, внедренные в производственные процессы, принадлежат иностранным вендорам. Власти стимулируют переход на отечественный софт, но, по словам экспертов, зачастую производство российских IT-решений требует полного повторения привычного импортного продукта, причем с более совершенным функционалом. Все это удлиняет период полного замещения всех решений.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

По пути IT

Уровень цифровизации в нефтегазовом секторе за последние 3–5 лет значительно возрос. Наиболее высокие показатели наблюдаются в геологоразведке и добыче, а также в обработке и переработке нефти и газа, утверждает директор по стратегии ИК «Финам» Ярослав Кабаков. «Это связано с высокой коммерческой выгодой и технической сложностью данных процессов. Например, использование облачных технологий в геологоразведке позволяет ускорить обработку данных на 30%»,— пояснил он.

По словам эксперта, в условиях глобальной конкуренции цифровизация — важный инструмент для повышения производительности, она оптимизирует рабочие процессы и сокращает время выполнения операций. В результате компании, которые активно внедряют цифровые технологии, показывают рост производительности на 5–8%. «По данным McKinsey, цифровизация и автоматизация позволяют сократить аварийные остановки на 20% и снизить операционные затраты на 10–20%, улучшая управляемость ресурсами, что особенно важно в условиях колебаний цен на нефть. Предиктивная аналитика и системы мониторинга помогают предотвращать аварии и минимизировать экологические риски. Например, с помощью дронов можно оперативно выявлять утечки газа и устранять их»,— уточнил Ярослав Кабаков.

На сегодняшний день общий объем инвестиций частных компаний в цифровизацию в России составляет 2,2% ВВП, сообщила директор департамента промышленной автоматизации «Рексофт» Ольга Макова: «63% крупных и средних предприятий сохраняют тенденцию роста инвестиционной активности в цифровое и технологическое развитие, а 26% промпредприятий заявили об увеличении востребованности инвестиций в цифровые технологии».

Однако в процессе внедрения IT-технологий нефтегазовый сектор сталкивается с рядом препятствий: дефицитом высококвалифицированных кадров, недостатком инфраструктуры в отдаленных и труднодоступных районах, необходимостью значительных финансовых вложений, ростом риска кибератак. Директор по платформенным продуктам ГК «Цифра» Владимир Молодых к препятствиям также относит массу регуляторных требований, в особенности к объектам КИИ, и внутренние корпоративные процедуры по согласованию архитектуры, безопасности и другим направлениям: «Иногда объем бюрократической работы втрое превосходит содержательную».

Ольга Макова считает, что развитие цифровизации затрудняют недостаток готовых IT-решений и низкая цифровая зрелость отдельных предприятий. «С уходом иностранных производителей состав портфеля предложений IT-продуктов и систем для цифровизации сократился. И первостепенная задача сейчас — восстановить эти пробелы отечественными разработками и компетенциями»,— подчеркнула она. С госпожой Маковой согласен гендиректор «Цифровой индустриальной платформы» (ГК «Цифра») Александр Куканов. «Российские цифровые продукты для промышленности, и ТЭК, в частности, в большинстве своем еще находятся в стадии активного развития и становления, а заказчикам “уже вчера” нужно, чтобы все было “не хуже и не дороже”, чем раньше»,— добавил он.

Не импорт и не замещение

Многие IT-продукты, которые внедрены в производственные процессы, принадлежали зарубежным вендорам. «Промышленные системы пока работают, но путь развития в дальнейшем очевиден — импортозамещение. Технологическая независимость нефтегазовой отрасли — одна из важнейших задач. По этой причине уделяется столько внимания развитию отечественных аналогов промышленного ПО, оказывается господдержка, идет субсидирование, создаются профильные фонды»,— рассказал эксперт «СКБ-Контур» Виталий Туев.

На федеральном уровне организовано 35 индустриальных центров компетенций (ИЦК) по замещению зарубежных отраслевых цифровых продуктов и решений. В марте 2024 года Правительство РФ утвердило обновленное стратегическое направление в области цифровой трансформации ТЭК. Документ рассчитан до 2030 года и предполагает достижение высокого уровня цифровой зрелости представителей комплекса, а также ускоренный переход на новейшие технологии. Решать задачи предполагается за счет поддержки разработки и внедрения отечественных сквозных технологий, формирования отраслевого заказа на внедрение таких решений, развития отраслевых образовательных программ в области информационно-коммуникационных технологий с апробированием новых механизмов практического обучения, перехода организаций ТЭК на широкое применение облачных вычислений, а также обеспечения условий активного применения технологий информационного моделирования и ИИ.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Однако процесс импортозамещения, по мнению экспертов, идет неравномерно. Так, на законодательно определенных объектах критической инфраструктуры предприятия, как и предписано, ставят отечественные продукты, а для некритических объектов многие продолжают использовать продукцию иностранных вендоров, поставляемую по параллельному импорту. «Это говорит не о том, что процесс импортозамещения “буксует”, а о том, что все связано в большей степени с экономическими расчетами полной стоимости владения системой управления. То, что было установлено в рамках 5–8 лет до 2022 года, еще достаточно долго и качественно будет выполнять свои функции, и, если замена не требуется законодательно, выгоднее поддерживать текущее техническое состояние, нежели полностью менять текущую систему управления,— считает Ольга Макова.— Но даже в этом случае предприятия разрабатывают “дорожные карты”, проводят пилоты отечественных решений, делают экономическое обоснование. Скорость и качество процесса замены будут напрямую зависеть от скорости и качества развития российских IT-продуктов, степени их локальной поддержки, скорости поставки и цен».

По мнению Владимира Молодых, зачастую производство российских IT-решений требует полного повторения привычного импортного продукта, хоть отечественная разработка может иметь более совершенный функционал и более высокую эффективность. «Тем не менее, привычка и сохраняющееся доверие к импортным решениям иногда превалируют. Как правило, зарубежный продукт мог внедряться лет 10 назад с меньшими требованиями по надежности и информбезопасности. Теперь же к отечественному решению предъявляется на порядок больше требований, что удлиняет процесс внедрения, притом, что на продуктивном ландшафте до сих пор работает импортное, менее безопасное и надежное решение»,— добавил он.

Запасы извлекают с умом

Российские нефтегазовые компании за последние годы значительно увеличили объем интеллектуальной собственности. «Например, по итогам 2022 года “Роснефть” пополнила свой портфель 68 изобретениями, а общее число используемых патентов в производстве приблизилось к 1 тыс.,— сообщил Ярослав Кабаков.— Применение собственных инновационных технологий привело к открытию семи месторождений и 153 залежей углеводородов. Внедрение цифровых технологий позволило сократить время простоя скважин на 56%, а потери нефти — на 63%. Эффективность производственных процессов повысилась на 10%».

В 2023 году одним из самых эффективных проектов, предложенных специалистами «РН-Уват­нефтегаза» (добывающий актив «Роснефти», находится в Тюменской области), стало снятие инфраструктурных ограничений при добыче нефти на Тальцийском месторождении Уватского проекта. Привлечение мобильной установки исследования скважин снизило объемы перекачиваемой пластовой воды по нефтесборному коллектору и позволило использовать высоконапорный водовод в качестве дополнительной линии транспортировки жидкости. Фактический эффект от реализации проекта за три года превысил 7,5 млрд руб.

Помимо этого, «РН-Уватнефтегаз» широко применяет цифровые технологии для обеспечения высокого уровня промышленной безопасности. Информационно-технологическая система «Сфера 3D» содержит более 3 тыс. цифровых моделей объектов и более 9 тыс. моделей транспортных средств и позволяет принимать оперативные и эффективные решения в процессе добычи нефти, поддержания пластового давления, использования энергии. В целом экономический эффект от реализации комплексной программы повышения производственной эффективности в «РН-Уватнефтегаз» в 2023 году превысил 3,5 млрд руб., а за 5 лет составил почти 15 млрд руб.

«Газпромнефть-Хантос» (ведет свою деятельность на месторождениях ХМАО-Югры и Тюменской области) внедряет видеоаналитику в производственные процессы — от бурения до управления автомобильным транспортом, фондом скважин, строительством новой инфраструктуры. Например, к осени 2024 года «умными» камерами планируется оборудовать свыше 2,2 тыс. единиц транспорта, который перемещается как в пределах промыслов, так и по дорогам.

В начале августа на производственной площадке КС «Карпинская» Карпинского ЛПУМГ «Газпром трансгаз Югорск» прошли испытания системы автоматического управления газоперекачивающим агрегатом (ГПА) «ЭЛАР-АТ» и системы пожарной автоматики и контроля загазованности ГПА «ЭЛАР-ПК», которые разработаны в рамках программы импортозамещения. Их внедрение поспособствует повышению уровня безопасности и надежности работы газовой инфраструктуры, снижению риска возникновения аварийных ситуаций и обеспечивает бесперебойную работу ГПА.

В условиях сокращения объемов «легкой» нефти и газа компании вынуждены разрабатывать более сложные месторождения, требующие современных технологий и высокой точности, чтобы добыча была экономически эффективной. При этом все больше интереса привлекают решения с использованием ИИ. «И на этапах добычи, и на этапах переработки генерируется множество данных, поэтому методы машинного обучения способны создать эффективные ИИ-решения со значимым экономическим эффектом до 10–15%»,— пояснила Ольга Макова.

По данным Федерального агентства по недропользованию, за последние 9 лет разведанные ТрИЗ (трудно извлекаемые запасы) в России выросли на 30%, а их ежегодный прирост составляет в среднем 3%. Весной 2023 года Минэнерго РФ оценило долю ТрИЗ в запасах углеводородного сырья в 60% с большой вероятностью ее увеличения до 70% к 2030 году.

«Зарубежнефть» использует систему «Цифровая геология», которая предназначена для сбора и работы с большими данными с применением технологий ИИ. ЛУКОЙЛ активно внедряет концепцию интеллектуального месторождения, а также использует мобильные сервисы, технологии цифровых моделей и инженерных симуляторов для мониторинга процесса добычи. Во всех крупных проектах геологоразведочных работ на этапах камеральной обработки и интерпретации больших геоданных «Газпром нефть» использует ИИ, что обеспечивает возможность кратно сократить сроки работ, а цифровой двойник сейсморазведки объединяет данные поисковых проектов компании. Все инструменты интегрированы в платформу «Геомейт».

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

За счет активного внедрения цифровых продуктов тренд на малолюдное производство выходит на лидирующие позиции в инвестиционных программах развития компаний. Однако управлять месторождениями IT-решения пока не могут, считают эксперты. «Дело не в том, что искусственный интеллект не способен сделать выбор, а в ответственности за этот выбор и в том, кому эту ответственность нести — инженеру или разработчику»,— пояснил заместитель председателя Уральского банка Сбербанка Александр Нуйкин.— Но использование ИИ позволит значительно сократить время и финансовые затраты, например, заранее спрогнозировать нештатную ситуацию, рассчитать ресурс оборудования и скважины в целом, чтобы принять верные управленческие решения».

Нефтегазовый запрос

Наиболее актуальными направлениями цифровизации в топливной промышленности являются те, которые способны принести реальную добавленную стоимость для предприятий, утверждает Ольга Макова. «По оценке Минэнерго РФ, цифровизация может на 10–15% снизить затраты на разведку и добычу, на 40% ускорить сроки ввода объектов. Поэтому многие заказчики уже сейчас активно используют цифровые двойники, ИИ, компьютерные тренажеры с виртуальной и дополненной реальностями, внедряют цифровые платформы по консолидации больших объемов технологической информации для формирования “озер данных”. Термины “цифровая буровая” или “цифровое месторождение” для объектов, где классические методы работы соседствуют с цифровыми технологиями, уже становятся стандартом»,— подчеркнула она.

Собеседники Review отмечают, что нефтегазу нужны отечественные системы моделирования и оптимизации технологических процессов, системы управления производством, системы 2D и 3D проектирования. «Виден тренд на работу с платформы self-service no-code для самостоятельной работы с данными и моделирования процессов. Порядка 30% отечественных компаний в сфере ТЭК заявляют о работе в этом направлении. Использование этих технологий снижает требования к внутреннему персоналу, дает гибкость в экспериментах и скорость в решении некоторых задач»,— добавила госпожа Макова.

По словам Александра Нуйкина, со стороны предприятий нефтегазового сектора существует запрос на инструменты, осуществляющие контроль безопасности: «На промышленных предприятиях всегда очень строго относятся к соблюдению правил техники безопасности. Например, используя видеоаналитику, система может определить, использует ли сотрудник средства индивидуальной защиты на рабочем месте, и если нет, то проинформирует об этом». При этом эксперт подчеркнул, что сейчас на рынке формируется практика, когда компании, разработав удачное решение для себя, выходят с ним на внешний рынок, тиражируют и предлагают заинтересованным участникам. В результате IT-продукт не только повышает производительность компании и оптимизирует ее процессы, но и становится еще одним источником дохода.

Алексей Буров