Ужесточение экологических требований в мировой черной металлургии в последние годы привело к росту спроса на высококачественное железорудное сырье с высоким содержанием железа и низким содержанием примесей. К таким продуктам относятся качественные окатыши и горячебрикетированное железо (ГБЖ).
Использование ГБЖ позволяет исключить из цепочки производства стали выбросы
аглококсодоменного цикла, используется только природный газ с низким углеродным следом
Фото: Пресс-служба «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»
Использование ГБЖ позволяет исключить из цепочки производства стали выбросы
аглококсодоменного цикла, используется только природный газ с низким углеродным следом
Фото: Пресс-служба «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»
Использование ГБЖ/ПВЖ в электродуговых печах позволяет производить качественную сталь с гораздо более низкими затратами энергии и меньшими выбросами по сравнению с аглококсодоменным процессом. Получаемая сталь с низким содержанием примесей соответствует самым высоким требованиям таких отраслей, как автомобилестроение и машиностроение.
Спрос на окатыши и ГБЖ стабильно растет на фоне постоянного увеличения доли электропечей в общем объеме выплавки стали и ухудшения качества металлолома. По прогнозам экспертов, на которых ссылается Металлоинвест, к 2030 году потребность в ГБЖ/ПВЖ на мировом рынке увеличится на 56 млн тонн. В 2018 году, по данным Midrex, производство всех видов ГБЖ и ПВЖ увеличилось на 15%, до 100,5 млн тонн. При этом ГБЖ было произведено 9 млн тонн (из них 4,5 млн тонн — производство Металлоинвеста).
Окатыши получают из железорудного концентрата путем окомкования и обжига. Окатыши можно транспортировать, перегружать и хранить длительное время без разрушения. Для современных потребителей важны металлургические свойства окатышей, прочность, возможность транспортировки без потери качества и эффективность плавки.
ГБЖ — инновационный вид металлизованного сырья с содержанием железа более 90%. Преимущества использования ГБЖ для металлургов очевидны. ГБЖ, в отличие от традиционных видов железорудного сырья, практически не содержит вредных примесей, что критически важно для производства высококачественной стали. ГБЖ отличается высокой плотностью и устойчивостью к воздействиям внешней среды, что облегчает его транспортировку и длительное хранение на открытом воздухе. По своему составу металлизованные брикеты сходны с чугуном и востребованы на многих сталеплавильных комбинатах мира наряду с металлургическим ломом.
ГБЖ получают путем прямого восстановления из железной руды или железорудных окисленных горячих окатышей с последующей прессовкой в брикеты (длина — 100–110 мм, ширина — 45–55 мм, толщина — 32–38 мм, масса — 0,5–0,7 кг).
Железо прямого восстановления используется почти исключительно в электрометаллургии. Процесс изготовления ГБЖ — самый экологичный на сегодня способ получения железа. В сравнении с производством чугуна энергозатраты на производство ГБЖ ниже на 35%, выбросы парниковых газов — на 60%. Загрузка электродуговых печей ГБЖ дает возможность использовать более высокую энергию плавки при увеличении производительности печи. Доменный процесс в таком производстве исключен. Поэтому использование ГБЖ позволяет снизить негативное влияние металлургического производства на окружающую среду, в том числе за счет уменьшения выбросов углекислого газа (оксида серы и др.) в атмосферу.
Для производства ГБЖ/ПВЖ необходимы высококачественное железорудное сырье и доступ к источникам природного газа.
Мировое производство ГБЖ/ПВЖ характеризуется высокой концентрацией. По объему мощностей по выпуску ГБЖ/ПВЖ одними из крупнейших мировых производителей являются Индия и Иран. Основная часть произведенного металлизованного сырья в мире активно потребляется интегрированными металлургическими предприятиями. Россия благодаря Металлоинвесту занимает первую позицию на товарном рынке ГБЖ c долей свыше 50%.