Краевые власти озаботились повышением производительности труда на предприятиях: несмотря на наличие высококонкурентных производств на территории региона, пермская промышленность в основной своей массе убыточная, использует устаревшие технологии. Региональные власти предлагают собственникам предприятий консультационную помощь и содействие в получении льготных кредитов на модернизацию. Эксперты говорят, что высокоэффективное производство можно создать, если на предприятии совпадут интересы трех групп: работников, собственников и топ-менеджмента.
Фото: Коммерсантъ / Максим Кимерлинг
Фото: Коммерсантъ / Максим Кимерлинг
Фото: Коммерсантъ / Максим Кимерлинг
По данным Пермьстата, средний уровень производительности труда в Пермском крае относительно федеральных значений падает уже несколько лет подряд. Если в 2008 году пермские предприятия были эффективнее на 5%, а в 2010-м — на 8%, то после начала кризиса 2014 года производительность неуклонно снижается. В 2015 году производительность труда была на уровне 0,5%, а в 2016-м снизилась до 95,5%. В целом по производительности труда Пермский край среди регионов Приволжского федерального округа входит в высшую группу развитых территорий — наравне с Татарстаном, Самарской областью.
При этом прикамская промышленность имеет серьезный отрыв в эффективности по сравнению с развитыми странами-членами Организации экономического сотрудничества и развития (ОЭСР). «Многие эксперты говорят, что отставание от мировых производств составляет три-четыре раза, иногда доходит до 10 раз, но отставание — это потенциал роста, значит есть куда расти», — считает гендиректор Краснокамского завода металлосеток Дмитрий Пищальников.
Краевой минпромторг опубликовал сводную таблицу среднего уровня производительности в Пермском крае за 2016 год. В тройку наименее эффективных отраслей экономики Прикамья вошли: производство лекарств (–94%), полиграфическая деятельность (–99%), производство мебели (–93%). Отметим, что указанные отрасли не ключевые для прикамской экономики. Доля печатных производств в валовом региональном продукте в 2016 году составляла 1%, в них было занято 0,4% работников. На каждого из них приходился годовой доход в 82 тыс. руб. Доля производителей лекарств и мебели в ВРП еще меньше — 0,3 и 0,1% соответственно. Там работают 0,2 и 0,1% работников, доходы на каждого из них в год составляют 612 тыс. руб. и 387 тыс. руб. соответственно.
Ключевая отрасль для экономики Прикамья — машиностроительная. На машиностроительных предприятиях-участниках проекта отрасли занято 3,3% работников, доля машиностроителей в валовом региональном продукте — 4,9%. Однако эффективность здесь составляет минус 73% к уровню стран ОЭСР. На каждого работника отрасли в год приходится 2,4 млн руб. выпущенной продукции. Из других важных, но неэффективных отраслей стоит отметить металлургию. Производительность труда в ней крайне отрицательная (–81%) при доле в ВРП почти в 3% (1,5% занятых работников).
Тройка отраслей-передовиков выглядит так: производство нефтепродуктов (+335%), текстильное производство (–2,5%), химия (–39%). Нефтепродукты дают почти четверть ВРП (24%), химия — 22%, текстильное производство — 0,5%. Каждый нефтяник (0,6% доли в занятости) в год производит продукции на сумму не менее 54 млн руб., химик — 7,2 млн руб. (доля занятности — 3,8%).
Модернизируй это В 2017 году Пермский край стал одним из шести пилотных российских регионов, где начала реализовываться федеральная программа по повышению производительности труда. Помимо Прикамья в программе принимают участие республики Татарстан и Башкортостан, Самарская, Тульская и Тюменская области.
Цель региональной программы — повышение уровня производительности труда в регионе путем создания высокопроизводительных рабочих мест. Государство оказывает участнику программы консультативную поддержку при разработке корпоративных программ по повышению производительности труда, а также берет на себя затраты по трудоустройству высвобождаемых специалистов и их дальнейшему переобучению. Работники предприятия пройдут обучение, повысят свою квалификацию. Кроме того, участие в этой программе может позволить предприятию модернизироваться, привлечь льготные 1%-ные займы от Регионального фонда развития промышленности и кредиты «МСП-Банка», получить гранты на НИОКР «Сколково».
По этой программе объем финансовой поддержки составит 1,9 млрд руб. в период до 2025 года. Из них около 140 млн руб. составят средства краевого бюджета, 21 млн руб. федерального и 1,7 млрд руб. — внебюджетные средства самих участников проекта. Краевой бюджет планирует направить 77 млн руб. на мероприятия по повышению производительности труда (стимулирование инновационных проектов, содействие производственной кооперации, реализация конкурсных и соревновательных практик, организация курсов переподготовки), 63 млн руб. региональный минпромторг намерен направить на создание регионального центра компетенций.
Глава минпромторга края Алексей Чибисов ожидает к 2025 году прирост производительности труда на этих предприятиях на 30%. Кроме того, прогнозируется привлечение займов ФРП на реализацию корпоративных программ (потенциальная потребность предприятий — более 5 млрд руб.).
Всего в программе решили принять участие 25 предприятий Прикамья. Отметим, что среди участников проекта есть и вполне высокоэффективные производства. Так, производительность труда в ООО «Уралбумага» (работает на мощностях Пермского ЦБК) превышает уровень аналогичных производств в странах ОЭСР на 37%, на Пермском фанерном комбинате — на 22%, на Пермском мукомольном заводе — на 45%. Самым эффективным предприятием Прикамья, по версии минпромторга, является ООО «Инкаб» — производитель оптико-волоконного кабеля (+119% к эффективности аналогов из стран ОЭСР). Среди химкомбинатов наиболее эффективные производства — у губахинского «Метафракса» (–16,9%) и «Сибур-Химпрома» (–40%).
Большинство участников программы представляют машиностроительную отрасль. Указанные в материалах ведомства заводы имеют серьезный разрыв со средним уровнем производительности по странам ОЭСР (–73%): НПО «Искра» — (–79%), «ОДК-ПМ» (–57%), «Редуктор-ПМ» (47%), «Протон-ПМ» (75%), «ОДК-Стар» (–79%). Среди этих предприятий наибольшую чистую прибыль по итогам 2017 года показало «ОДК-ПМ» — около 1 млрд руб., наихудшие результаты — у «Протона» (чистый убыток в 1,3 млрд руб.).
Береги без оглядки Как отмечают в минпромторге, активная работа промышленников по модернизации производства и повышению качества продукции наблюдается в регионе последние три-пять лет. Однако серьезных прорывов пока не произошло. Наиболее известная попытка по повышению эффективности труда предпринята в ПАО «Мотовилихинские заводы», крупнейшем оборонном холдинге края, в 2014 году. Тогда на должность замдиректора холдинга пригласили Игоря Медведева, в тот момент занимавшего пост председателя комитета по бережливости КамАЗа. Перед ним была поставлена задача повысить качество прежде всего спецпродукции, претензии к которому были у военных. С ним на предприятие приехала целая команда специалистов. Внешне работа предприятия сразу же преобразилась. Даже топ-менеджеры «МЗ» ходили по цехам в единой униформе — специальных комбинезонах. Однако приучить к бережливости металлургов «Мотовилихи» не удалось. Через год топ-менеджмент был сменен, а в 2017 году «МЗ» вошли в процедуру банкротства, в том числе и из-за неэффективного производства.
Бывший гендиректор «Мотовилихинских заводов» Николай Бухвалов говорит, что на КамАЗ специально ездила делегация пермского предприятия — перенимали опыт, старались сократить потери. По его мнению, больших успехов не удалось добиться из-за менталитета рабочих: «Мы не смогли создать для этого условия». Бывший гендиректор полагает, что для внедрения принципов бережливого производства на предприятии необходима слаженная работа коллектива не менее двух-трех лет.
Положительным опытом практически полной перезагрузки построенного в советские времена машиностроительного предприятия можно считать ОАО «Краснокамский завод металлических сеток». До 2010 года КЗМС контролировался инвестгруппой «Витус», которая после кризиса оказалась в сложном финансовом положении и расставалась со своими активами. КЗМС перешел под контроль группы инвесторов, близкой к пермской инвестиционной компании. По словам гендиректора завода Дмитрия Пищальникова, 95% станков завода были самортизированы, непригодны для использования: по сути, это была груда металлолома.
Первым шагом, который предпринял новый собственник, стало выстраивание организационной системы предприятия. «Необходимо было выработать алгоритм принятия решения работником. Как ему взаимодействовать с начальником, как относиться к работе, к оборудованию. В сложной цепочке производства человек не видит результата в конечном продукте», — рассказывает гендиректор. Необходимо выделить главные задачи для подразделений, провести описание бизнес-процессов. Второй ключевой момент — мотивировать коллектив, в том числе и более высокой заработной платой. «Требовать высокоэффективного труда надо каждый день, без исключений. От каждого рабочего места», — отмечает господин Пищальников. По его мнению, должны совпасть интересы трех групп: собственников, топ-менеджмента и коллектива — без этого высокоэффективное предприятие не создать.
Второй этап — модернизация производства. За семь лет работы КЗМС провел серьезную модернизацию: сейчас доля новых станков составляет 40%. По словам Дмитрия Пищальникова, всю заработанную прибыль АО вкладывало в модернизацию производства. В итоге за семь лет удалось в четыре раза увеличить размер прибыли, принесенной с одного работника в год: с 400 тыс. руб. до 1,6 млн руб. Чистая прибыль АО в 2010 году была 10 млн руб., в 2017-м — 36 млн руб. Выручка в 2010 году составляла 337 млн руб., в 2017-м — 503 млн руб. При этом пришлось оптимизировать число работающих: в 2010 году трудилось 695 человек, сейчас — 311.
Целлюлозно-бумажный рынок был занят зарубежными компаниями, поэтому победить в конкуренции можно или выпуская те же объемы, но меньшим числом людей, либо тем же коллективом, но большими объемами продукции. Краснокамский завод пошел по первому пути, снижая затраты, увеличивая прибыль и инвестируя ее в производство. В результате снижалась цена на продукцию, тем самым вытесняя с нашего рынка иностранцев. Сейчас завод достиг следующего этапа развития — стал экспортером.
После того как КЗМС насытил рынок существующим ассортиментом, появилась потребность в новых линиях. «Эффективные предприятия идут дальше, вкладываются в науку. Неэффективное производство — по природе не инновационно», — считает господин Пищальников. По его мнению, инвестиции позволяют нашим промышленникам «срезать угол»: «То, что Запад проходил за сто лет, при должной поддержке мы можем наверстать за пять-десять лет». На предприятии наладили выпуск синтетический сетки «Росомаха». Сейчас завод создает совместное предприятие с инвесторами из Арабских Эмиратов.
По мнению топ-менеджера КЗМС, важна и общая корпоративная культура предприятия. Высокоэффективное предприятие строится на принципах инновации, честности и прозрачности. «Только эффективная организация может быть честной. Она честно платит налоги, она модернизирует производство. А неэффективное предприятие выглядит как все неэффективные предприятия», — уверен Дмитрий Пищальников.
Совет да эффект Из запущенной программы эксперты считают наиболее ценным моментом консалтинг. По мнению гендиректора Краснокамского ремонтно-механического завода Дмитрия Теплова, советы консультантов помогли спасти не одно пермское предприятие. Краевые власти пообещали участникам программы консультационные услуги от сотрудников корпорации «Росатом». Эксперты говорят, что ее бывший руководитель, первый замглавы администрации президента РФ Сергей Кириенко, смог создать из государственной структуры высокоэффективный холдинг. «Фактически это возможность получить бесплатно очень дорогой консалтинг», — считает губернатор Пермского края Максим Решетников.
В Перми с 2009 года работают собственные консультанты по бережливому производству — Центр содействия изучению международного опыта управления и организации производства «Кайдзен». Гендиректор центра Алексей Суханов считает, что критерий успеха в повышении производительности труда — это вовлеченность в работу первого лица предприятия. Если гендиректор или собственник проявляет приверженность к общему делу, то все остальное — дело технологии, утверждает консультант.
Участники программы демонстрируют приверженность этим принципам. Одно из них — ООО «Уралбумага», входящее в группу «ПЦБК». На предприятии рассказали, что первым проектным направлением по повышению производительности было выбрано одно из самых ресурсоемких и перспективных подразделений — производство гофротары. Объем гофропродукции, выпускаемой на ПЦБК, составляет около 230 млн кв. м в год. 75% от общего объема изготавливается на производстве гофротары, где трудится около 400 человек.
Проектная работа по повышению производительности труда началась с составления карты потока создания ценности при изготовлении гофропродукции. На карте были обозначены области, требующие улучшений. Описано целевое состояние с перспективой на один год и пять лет. Целевыми показателями проекта до конца 2018 года были определены: рост выработки на одного человека на 5%, снижение времени протекания процесса с 9,2 до 3,6 дня — на 60%, а также снижение незавершенного производства почти на 60%.
Современное оборудование требует обслуживания и ремонта. За 2017 год в системе была зафиксирована 1251 неисправность. Своевременное устранение отклонений в работе оборудования сказалось на сокращении аварийных простоев на 13%, а в первом квартале текущего года простои уменьшились на 25% (по сравнению с аналогичным периодом прошлого года), рассказывают на предприятии.
Кроме того, ведется работа по оптимизации потоков движения сырья, оснастки и полуфабрикатов в производственном цехе. Даже небольшие мероприятия, проведенные в рамках программы, дают существенный эффект, добавляют в ПЦБК. К примеру, оптимизация потока расстановки упаковочного оборудования ближе к производственной линии позволила наиболее эффективно использовать время работы автопогрузчиков, сократить трудозатраты на упаковку и время протекания процесса. Сейчас сотрудники работают над изменением регламента смены кассеты на гофроагрегате, что даст возможность сократить время переналадки на две-три минуты, а это, в свою очередь, позволит дополнительно выпустить около 700 тыс. кв. м гофрокартона в год. Аналогичная работа по внедрению инструментов быстрой переналадки ведется на участке сложной высечки. Время переналадки на одной из линий сократилось почти в два раза.
Высокий уровень автоматизации требует соответствующей квалификации персонала. В прошлом году собственными силами была разработана программа обучения по четырем базовым блокам: базовые знания, профессиональные знания, знания по бережливому производству и программа личностного развития. Кроме того, в подразделении реализуется проект по внедрению системы оценки компетенций персонала, который позволит выявить узкие места в знаниях и умениях сотрудников для дальнейшего повышения уровня квалификации. С момента запуска проекта уже 28 сотрудников предприятия прошли обучение по программам ГК «Росатом».
В пресс-службе «ОДК-ПМ» заявляют, что в повышении производительности труда на заводе заинтересованы абсолютно все — от рабочих до руководителей разных уровней. «У каждого сотрудника есть возможность улучшить любой процесс. Для того чтобы идеи по совершенствованию процессов были реализованы, на предприятии действует система подачи предложений по улучшениям, а также рационализаторских предложений», — отмечают на предприятии. В рамках программы ведутся работы по сокращению циклов сборки и испытаний двигателя ПС-90А. В 2017 году удалось достичь сокращения на 10%. Задача на 2018 год — сократить эти процессы еще на 10% от достигнутого результата.
«Было бы хорошо, если бы государство выделяло высокоэффективные предприятия из общего числа и помогало им. Помощь эффективному промышленнику сразу же даст отдачу — повысится социальный уровень населения. По сути, мы доделываем работу за детские сады, школы и вузы — воспитываем высокоэффективных людей», — резюмирует гендиректор КЗМС Дмитрий Пищальников.
«Эффективное производство — это мировой тренд. Мы не спрячемся от мировой конкуренции. Если не будешь заниматься управлением затратами, вопрос только в том, сколько ты проживешь. Те, кто понимает это в долгосрочной перспективе, занимаются такими процессами постоянно», — добавляет Алексей Суханов, гендиректор центра «Кайзенд».