Производство углеграфита зеленеет

На челябинской площадке «Донкарб Графит» запустили новое уникальное оборудование для производства изостатического графита стоимостью около 300 млн руб. Новая линия повысит экологичность производства и позволит предприятию заменить иностранные аналоги на российском рынке. Члены рабочей группы по экологии экспертного совета при правительстве РФ оценили вклад в экологическую обстановку региона группы «ЭНЕРГОПРОМ» — «Донкарб Графита» и Челябинского электродного завода.

В пятницу на челябинской площадке предприятия «Донкарб Графит» состоялся запуск новой линии уникального для России оборудования, предназначенного для производства изостатического графита. Материал отличается высокой плотностью, прочностью и термостойкостью, применяется в металлургии, машиностроении, химической и электронной промышленности. Также используется при производстве полупроводников, ракет, атомных реакторов, солнечных батарей.

Производство в Челябинске открыто в 2010 году, а инвестпроект по развитию производства изостата реализуется на протяжении пяти лет. За это время на него было направлено около 1 млрд руб., стоимость новой линии пекопропитки составила порядка 300 млн руб. Оборудование представляет собой горизонтальный автоклав (аппарат для пропитки пеком изделий под давлением и температурой), позволяющий достичь давления до 50 атмосфер, благодаря чему повышаются эксплуатационные характеристики материала. В ноябре этого года предприятие вышло на промышленные масштабы производства изостата, и уже сейчас руководители предприятия отмечают, что готовы на 100% заместить поставку импортных изделий из этого материала. В следующем году «Донкарб Графит» планирует увеличить его производство до 400 т в год, а также выпустить первые 70 т более плотного и прочного изостата марки ИГ-175. До 2020 года ожидается также установка второго автоклава и организация второй очереди производства. Общая мощность двух автоклавов составит 4 тыс. т в год.

«Мы собирали производство из различного достаточно сложного оборудования, нащупывали технологию, во многом экспериментальными путями. В этом году мы пришли к результату»,— отметил генеральный директор АО «ЭНЕРГОПРОМ МЕНЕДЖМЕНТ» Виктор Нечуятов. По оценке господина Нечуятова, рынок углеграфитовой промышленности сейчас испытывает подъем, что сказывается на производстве и потреблении конструкционных графитов. По его ожиданиям, инвестиции в проект окупятся течение ближайших трех лет.

Для повышения экологических показателей на предприятии была введена печь дожига, которая снижает объем выбросов на этом этапе производства до нуля, на выходе оставляя углекислый газ. Помимо этого «Донкарб Графит» установил вытяжную систему аспирации в смесительно-прессовом отделении. Система фильтрует запыленный воздух и возвращает материал в производство. На предприятии отмечают, что внедрение технологий, повышающих экологическую эффективность, обошлось компании в сумму порядка 16 млн руб. Вместе с тем, с расширением производства ожидается и увеличение средств на экологические мероприятия. «В 2018 году „Донкарб Графит” направит практически вдвое большее по сравнению с 2016 годом финансирование на проведение инструментальных измерений выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, лабораторные исследования сточных вод, утилизацию отходов, а также на все предусмотренные законодательством измерения»,— сообщил управляющий директор предприятия Сергей Сотников.

Члены рабочей группы по экологии экспертного совета при правительстве РФ, участвовавшие в запуске нового оборудования предприятия, отметили вклад челябинских предприятий группы «ЭНЕРГОПРОМ» в модернизацию мощностей и повышение экологической эффективности. «В экологические мероприятия здесь вкладывается достаточно много денег, это показатель ответственности за экологическую ситуацию»,— отметила заместитель председателя комитета Совета Федерации по аграрно-продовольственной политике и природопользованию Ирина Гехт. Член общественного совета при Минприроды РФ Рашид Исмаилов подчеркнул, что существует проблематика с мерами поддержки таких предприятий. «Это уникальное производство, и подход к подобным производствам должен быть дифференцированный»,— считает он. «Мы увидели, что „Донкарб Графит” и Челябинский электродный завод объективно оценивают потенциальные экологические риски и реализуют меры по предупреждению негативного воздействия и обеспечению экологической безопасности в регионе»,— отметили эксперты.

На Челябинском электродном заводе также намерены увеличить объем инвестиций на экологические мероприятия. По словам управляющего директора ЧЭЗ Алексея Залесова, за последние три года вложения в повышение экологичности производства составили порядка 26 млн руб. Он отметил, что некоторые мероприятия способствуют снижению затрат предприятия. В частности, внедрение «мокрого способа» нарезки пазов на обожженных анодах позволяет улавливать пыль без дополнительного оборудования и вновь вовлекать ее в производство. Технология позволила снизить затраты предприятия на выбросы органической пыли на 30% и на 5% — от общего объема выбросов завода. «Технология разработана специалистами предприятия и может быть тиражирована на другие заводы группы „ЭНЕРГОПРОМ”»,— подчеркнул господин Залесов.

На ЧЭЗ, помимо обязательных, выполняются также дополнительные экологические мероприятия. По данным руководства завода, они позволяют снизить выбросы в период неблагоприятных метеорологических условий (НМУ) до 30% за счет ограничения работы или полной остановки некоторых участков производства. В планах завода увеличение объемов производства и вместе с тем числа рабочих мест с 460 до 520. Это будет достигнуто за счет возобновления работы участка графитации и повторного обжига. На предприятии отмечают, что некоторые мощности сейчас законсервированы, однако работающих сейчас не хватает для растущих потребностей рынка.