Именно по этой причине исключительно перспективно для инвестирования
производство строительных материалов, основанное на нетрадиционных, энерго- и
ресурсосберегающих технологиях. Это производство на более экономных принципах
цемента, плиточных материалов по сухой технологии, резиношифера (продуктов
вторичной переработки резиновых отходов). В условиях сдерживаемого
дороговизной инвестиционного спроса выпуск сравнительно дешевых строительных
материалов, обладающих к тому же хорошим запасом рентабельности при неуклонно
растущих издержках как минимум может обеспечить стабильность на рынке и
получение устойчивого дохода на вложенный капитал.
Впрочем, эти сферы промышленности строительных материалов сегодня —
широкое поле деятельности для инвесторов, намерения которых подкреплены уже
более солидным для независимой экономики капиталом: более 50 млн руб.
Время сравнительно легкодоступных кирпичных минизаводиков прошло. Имеющиеся
на научно-техническом рынке проекты часто требуют крупных инвестиций — на
пределе возможностей мелких инвесторов — и доступны лишь инвесторам со
средними капиталами.
Оценки инвестиций, необходимых для вложений в нетрадиционные технологии,
сильно варьируются в зависимости от проектно-технологических и инвестиционных
решений: от 50 до 300 млн руб. Однако принципиально новые технологические
решения позволяют сегодня внедриться даже на перенасыщенные рынки
традиционных материалов, например, исключительно энергоемкой цементной
промышленности. Имеющиеся проекты организации экологически чистых цементных
минипроизводств (заводы блочно-модульного типа мощностью от 24 до 72 тыс. т в
год) на базе расплавно-термической технологии без использования органического
топлива на порядок превышают технико-экономический уровень традиционных
технологий. Требуют же они около 80 млн руб. инвестиций, которые могут
окупиться не более чем за два года. Важно, что исходным сырьем для него
служат "богатые" отходы угольных ТЭЦ и производств черной металлургии, а
побочный продукт цементного производства — значительные объемы товарной
углекислоты.
Кстати, отходы и отвалы черной металлургии, угольных ТЭЦ и других отраслей
сегодня служат в сущности даровым сырьем для производства других современных
и сравнительно дешевых строительных материалов. Если говорить, например, об
использовании отвалов угольных ТЭЦ, широко распространенных практически во
всех регионах России, достаточно эффективными могут быть вложения в
экологичный проект создания производства стройматериалов (в частности,
отделочных и плиточных, в том числе для дорожного покрытия) на базе
технологий сухого вибропрессования. При организации подобного производства
мощностью до 30 млн шт. условного кирпича в год в привязке к средней ТЭЦ
городского масштаба могут потребоваться инвестиции в объеме порядка
110--120 млн руб., которые окупятся в течении двух лет.
Значительные отходы древесины в местах ее заготовки и переработки делают
весьма перспективными и быстроокупаемыми инвестиции в проекты получения
экологически чистого плиточного строительного материала по сухой технологии
получения пластика, который обладает более высокими прочностными свойствами
по сравнению даже с отделочными материалами западных фирм. В отличие от ДСП и
ДВП при его (пластика) производстве не добавляется никаких связующих
химических реагентов (с канцерогенными свойствами), а сырьем служат
безнадежные с позиций сегодняшней технологии древесные отходы, вплоть до
гнилой древесины (напомним, что при производстве ДСП и ДВП используется
только кондиционная стружка). Сравнительно низкая себестоимость производства
обеспечивает окупаемость инвестиционных вложений (порядка 40 млн руб.) в
течении одного--трех лет.
Как считают эксперты, наиболее высокую доходность производства сегодня
могут обеспечить инвестиции в сферы производства нетрадиционных строительных
материалов на базе нетрадиционных технологий. В этой сфере уже накоплен
неплохой запас готовых к освоению и весьма перспективных разработок. В
частности, один из таких инвестиционных проектов связан с производством
резиношифера и других весьма ценных побочных продуктов из изношенных
автомобильных шин — нынешнего бича всех крупных городов. Созданные к
настоящему времени мобильные установки переработки шин, основанные на
принципиально новых технологиях бародеструкционной утилизации, не имеют
зарубежных аналогов и стоят сравнительно дешево — порядка 30 млн руб. Эта
технология, в отличие от ныне применяемых криогенных, в среднем в два раза
менее энергоемка, а получаемые продукты переработки (в том числе резиновая
крошка) оказываются в полтора--два раза дешевле. Это позволяет окупить
капиталовложения в течении полутора--двух лет. К тому же резиновая крошка —
вполне конкурентоспособный товар на мировом рынке: ее стоимость на Западе
составляет порядка $100--400 за тонну.
Упомянутые и многие другие перспективные инвестиционные проекты в сфере
стройиндустрии, в отличие от традиционных производств, весьма мобильны: как
правило, они не требуют жесткой привязки к сырьевой базе. А это немаловажно
для устойчивости на рынке при быстро меняющемся инвестиционном спросе.
Наконец, реализация таких проектов не требует вложений в НИОКР
(научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы), а применяемое
здесь технологическое оборудование уже "обкатано" и доведено до
опытно-промышленных образцов. Заказать его у машиностроителей, сидящих без
заказов при большой недозагрузке производственных мощностей, при наличии
средств нетрудно. Кстати, такие, как правило, оригинальные
технико-технологические системы и know-how одновременно могут представлять
интерес и на мировом рынке.
АЛЕКСАНДР Ъ-ВОДЯНОВ, ЮРИЙ Ъ-ЕВДОКИМОВ