В ближайшие годы на российском рынке металлургического оборудования будет жарко. Крупные российские меткомбинаты вынашивают планы глобальной реконструкции производства. Иностранные компании — Voest Alpine, Danieli и SMS-Demag — уже сейчас начинают делить пирог общей стоимостью в несколько миллиардов долларов. Что смогут противопоставить зарубежным конкурентам "Объединенные машиностроительные заводы" (ОМЗ), главный российский производитель металлургического оборудования? Об этом в интервью корреспонденту Ъ РОМАНУ ЖУКУ рассказал директор металлургического центра ОАО ОМЗ ЮРИЙ УТОЧКИН.

Холдинг "Объединенные машиностроительные заводы" (до июня 2000 года ОАО "Уралмаш-заводы") специализируется на производстве металлургического, бурового, горного, атомного оборудования. Объем продаж в прошлом году составил $240 млн. Портфель гарантированных заказов в этом году — $385 млн. Холдинг объединяет Уральский завод тяжелого машиностроения ("Уралмаш", Екатеринбург), Ижорские заводы (Ленинградская обл.), судостроительный завод "Красное Сормово" (Нижний Новгород), НИИ "Тяжмаш", ВНИИ буровой техники.
       
       — Какое металлургическое оборудование будет наиболее востребовано в России в ближайшее время?
       — Сегодня из того, что производит ОМЗ, наибольшим спросом пользуется оборудование для доменного производства, машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), кузнечно-прессовое оборудование и прокатные станы. Причем когда речь идет о прокатных станах, нужно учитывать, что новые станы сейчас практически не строятся. Под прокатным оборудованием в первую очередь понимают прокатные валки. Это большой рынок, мы занимаем на нем около 50% и реализуем валков в год на сумму свыше 360 млн рублей. В этом году мы планируем выпустить 17 тыс. тонн как прокатных, так и опорных валков. "Магнитку", например, мы обеспечиваем валками на 80%, НЛМК и "Северсталь" — примерно на 40%. Сотрудничая с этими предприятиями, мы ощущаем серьезную конкуренцию со стороны украинского Новокраматорского машиностроительного завода.
       Говоря о ближайших перспективах, нужно иметь в виду следующее. Сегодня в развитых странах около 95-98% всей стали разливается на МНЛЗ. У нас же этот показатель не превышает 50%. Что касается плавки, то наиболее перспективная технология — плавка в электропечах. В мире таким способом сейчас выплавляется около 35%, а в ряде стран и до 50% всей стали. У нас же — только 14%. Сейчас в мире не строятся большие металлургические комбинаты. Основной упор делается на так называемые мини-заводы. На них в качестве основной шихты выступает не рудный концентрат, а лом. Строится электропечь, в технологическую цепочку встраивается печь-ковш и МНЛЗ. Думаю, именно это оборудование — МНЛЗ, электропечи и мини-заводы в целом — будет наиболее востребовано в будущем и на российском рынке.
       — Иностранные производители сильно прижимают вас на российском рынке?
       — Мы лидируем в поставках прокатного оборудования, занимаем около 70% рынка МНЛЗ, но проигрываем иностранцам в поставках электродуговых печей и агрегатов "печь-ковш". Их в Россию в основном поставляют Fuks, Danieli и Voest Alpine. В свою очередь производство МНЛЗ — очень перспективный рынок. Мы обязательно должны сохранить эту нишу за собой. Тем более что родина МНЛЗ — Советский Союз и у нас есть оригинальные разработки, способные конкурировать с западными аналогами.
       — Что же мешает ОМЗ более успешно конкурировать с иностранцами в этом сегменте?
       — Мы отстаем в производстве автоматики, систем компьютерного контроля. Но это решаемая проблема. Никто в мире не может самостоятельно произвести, скажем, прокатный стан. Даже крупнейшие мировые машиностроительные компании часть электроники закупают у специализированных производителей. Мы пойдем таким же путем.
       — А ОМЗ не получали предложений от иностранцев о совместной работе?
       — Иностранцы понимают, что российский рынок очень большой и самостоятельно работать на нем они не смогут. Значительную часть узлов для металлургического оборудования в России, кроме нас, никто не делает. По качеству мы не уступаем, а по ценам серьезно выигрываем. Производить тяжелые металлоконструкции для поставки на российские меткомбинаты где-нибудь в Германии просто бессмысленно. Поэтому, хотя формально мы и являемся конкурентами, по многим проектам работаем вместе. У нас есть контракты и с Danieli, и с Voest Alpine. Так что есть рынки, где нас потеснить не удастся.
       — Возможно ли поглощение ОМЗ западными конкурентами?
       — Мировые тенденции свидетельствуют о том, что все идет к созданию крупных конгломератов с большим количеством мощностей по производству металлургического оборудования, мощным инжинирингом. Поэтому поглощение нашего подразделения металлургического оборудования в принципе возможно, но пока никто не обращался к нам с конкретными предложениями.
       — Что поможет вам отстоять позиции на российском рынке?
       — Сейчас мы озабочены повышением качества своего металла. За счет этого мы сможем делать оборудование более легким и снизить его себестоимость. У нас есть долгосрочная программа повышения качества стали. На "Уралмаше", например, в конце августа будет запущен новый агрегат "печь-ковш", что позволит снизить себестоимость производства тонны металла примерно на $10-15 и существенно повысить его эксплуатационные характеристики.
       Второй важный момент — научно-исследовательская работа. Сегодня заказчики настаивают, чтобы им поставлялось не только новое оборудование, но и сопровождающие технологические разработки, которые уже им самим позволят повысить качество и снизить себестоимость продукции. В нашей корпорации есть научно-исследовательские центры, которые разрабатывают технологическую документацию к новому оборудованию. В августе мы собираемся утвердить стратегию развития НИОКР и создать специальный фонд, который, как у всех крупных производителей, будет составлять около 2-3% от объема продаж.
       — Намерен ОМЗ расширять производство?
       — Промышленных площадок у нас и так много. При необходимости мы передаем часть заказов на Ижорские заводы, на "Красное Сормово". Есть планы по развитию новых направлений, например, производства прокатно-литейных модулей, совмещающих литейную машину и прокатный стан.
       — Не планируется ли в ближайшее время продажа сталелитейного производства Ижорских заводов вслед за станом-5000?
       — Нет, Ижорские заводы — уникальное металлургическое производство. Они производят самый большой слиток — до 420 тонн, качественные спецстали, за производство которых не возьмется ни один меткомбинат.
       — Какое место на российском рынке металлургического оборудования вы отводите ОМЗ в будущем?
       — Половину всего рынка мы точно будем контролировать. Сейчас же мы занимаем порядка 60%. Но дело в том, что, если все комбинаты одновременно начнут модернизацию, мы просто физически не сможем выполнить все заказы.
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...