В ближайшие годы на российском рынке металлургического оборудования будет жарко. Крупные российские меткомбинаты вынашивают планы глобальной реконструкции производства. Иностранные компании — Voest Alpine, Danieli и SMS-Demag — уже сейчас начинают делить пирог общей стоимостью в несколько миллиардов долларов. Что смогут противопоставить зарубежным конкурентам "Объединенные машиностроительные заводы" (ОМЗ), главный российский производитель металлургического оборудования? Об этом в интервью корреспонденту Ъ РОМАНУ ЖУКУ рассказал директор металлургического центра ОАО ОМЗ ЮРИЙ УТОЧКИН.
Холдинг "Объединенные машиностроительные заводы" (до июня 2000 года ОАО "Уралмаш-заводы") специализируется на производстве металлургического, бурового, горного, атомного оборудования. Объем продаж в прошлом году составил $240 млн. Портфель гарантированных заказов в этом году — $385 млн. Холдинг объединяет Уральский завод тяжелого машиностроения ("Уралмаш", Екатеринбург), Ижорские заводы (Ленинградская обл.), судостроительный завод "Красное Сормово" (Нижний Новгород), НИИ "Тяжмаш", ВНИИ буровой техники.
— Какое металлургическое оборудование будет наиболее востребовано в России в ближайшее время?
— Сегодня из того, что производит ОМЗ, наибольшим спросом пользуется оборудование для доменного производства, машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), кузнечно-прессовое оборудование и прокатные станы. Причем когда речь идет о прокатных станах, нужно учитывать, что новые станы сейчас практически не строятся. Под прокатным оборудованием в первую очередь понимают прокатные валки. Это большой рынок, мы занимаем на нем около 50% и реализуем валков в год на сумму свыше 360 млн рублей. В этом году мы планируем выпустить 17 тыс. тонн как прокатных, так и опорных валков. "Магнитку", например, мы обеспечиваем валками на 80%, НЛМК и "Северсталь" — примерно на 40%. Сотрудничая с этими предприятиями, мы ощущаем серьезную конкуренцию со стороны украинского Новокраматорского машиностроительного завода.
Говоря о ближайших перспективах, нужно иметь в виду следующее. Сегодня в развитых странах около 95-98% всей стали разливается на МНЛЗ. У нас же этот показатель не превышает 50%. Что касается плавки, то наиболее перспективная технология — плавка в электропечах. В мире таким способом сейчас выплавляется около 35%, а в ряде стран и до 50% всей стали. У нас же — только 14%. Сейчас в мире не строятся большие металлургические комбинаты. Основной упор делается на так называемые мини-заводы. На них в качестве основной шихты выступает не рудный концентрат, а лом. Строится электропечь, в технологическую цепочку встраивается печь-ковш и МНЛЗ. Думаю, именно это оборудование — МНЛЗ, электропечи и мини-заводы в целом — будет наиболее востребовано в будущем и на российском рынке.
— Иностранные производители сильно прижимают вас на российском рынке?
— Мы лидируем в поставках прокатного оборудования, занимаем около 70% рынка МНЛЗ, но проигрываем иностранцам в поставках электродуговых печей и агрегатов "печь-ковш". Их в Россию в основном поставляют Fuks, Danieli и Voest Alpine. В свою очередь производство МНЛЗ — очень перспективный рынок. Мы обязательно должны сохранить эту нишу за собой. Тем более что родина МНЛЗ — Советский Союз и у нас есть оригинальные разработки, способные конкурировать с западными аналогами.
— Что же мешает ОМЗ более успешно конкурировать с иностранцами в этом сегменте?
— Мы отстаем в производстве автоматики, систем компьютерного контроля. Но это решаемая проблема. Никто в мире не может самостоятельно произвести, скажем, прокатный стан. Даже крупнейшие мировые машиностроительные компании часть электроники закупают у специализированных производителей. Мы пойдем таким же путем.
— А ОМЗ не получали предложений от иностранцев о совместной работе?
— Иностранцы понимают, что российский рынок очень большой и самостоятельно работать на нем они не смогут. Значительную часть узлов для металлургического оборудования в России, кроме нас, никто не делает. По качеству мы не уступаем, а по ценам серьезно выигрываем. Производить тяжелые металлоконструкции для поставки на российские меткомбинаты где-нибудь в Германии просто бессмысленно. Поэтому, хотя формально мы и являемся конкурентами, по многим проектам работаем вместе. У нас есть контракты и с Danieli, и с Voest Alpine. Так что есть рынки, где нас потеснить не удастся.
— Возможно ли поглощение ОМЗ западными конкурентами?
— Мировые тенденции свидетельствуют о том, что все идет к созданию крупных конгломератов с большим количеством мощностей по производству металлургического оборудования, мощным инжинирингом. Поэтому поглощение нашего подразделения металлургического оборудования в принципе возможно, но пока никто не обращался к нам с конкретными предложениями.
— Что поможет вам отстоять позиции на российском рынке?
— Сейчас мы озабочены повышением качества своего металла. За счет этого мы сможем делать оборудование более легким и снизить его себестоимость. У нас есть долгосрочная программа повышения качества стали. На "Уралмаше", например, в конце августа будет запущен новый агрегат "печь-ковш", что позволит снизить себестоимость производства тонны металла примерно на $10-15 и существенно повысить его эксплуатационные характеристики.
Второй важный момент — научно-исследовательская работа. Сегодня заказчики настаивают, чтобы им поставлялось не только новое оборудование, но и сопровождающие технологические разработки, которые уже им самим позволят повысить качество и снизить себестоимость продукции. В нашей корпорации есть научно-исследовательские центры, которые разрабатывают технологическую документацию к новому оборудованию. В августе мы собираемся утвердить стратегию развития НИОКР и создать специальный фонд, который, как у всех крупных производителей, будет составлять около 2-3% от объема продаж.
— Намерен ОМЗ расширять производство?
— Промышленных площадок у нас и так много. При необходимости мы передаем часть заказов на Ижорские заводы, на "Красное Сормово". Есть планы по развитию новых направлений, например, производства прокатно-литейных модулей, совмещающих литейную машину и прокатный стан.
— Не планируется ли в ближайшее время продажа сталелитейного производства Ижорских заводов вслед за станом-5000?
— Нет, Ижорские заводы — уникальное металлургическое производство. Они производят самый большой слиток — до 420 тонн, качественные спецстали, за производство которых не возьмется ни один меткомбинат.
— Какое место на российском рынке металлургического оборудования вы отводите ОМЗ в будущем?
— Половину всего рынка мы точно будем контролировать. Сейчас же мы занимаем порядка 60%. Но дело в том, что, если все комбинаты одновременно начнут модернизацию, мы просто физически не сможем выполнить все заказы.