По словам АНДРЕЯ ШИЛОВА, начальника отдела ИТ ИЗ-КАРТЭКС, внедрение PLM впервые позволило производить сборку экскаватора в электронном виде до того, как он запущен в производство. И это была революция.
Экскаваторы не собираются на заводе, они доставляются заказчику по частям и собираются на месте. При старых методах проектирования и изготовления повсеместно возникали ситуации, когда элементы не совпадали при сборке. В полевых условиях в карьере исправить это крайне сложно. Когда мы перешли на цифровые технологии, трехмерное проектирование, машина стала сначала собираться в модели. Только после этого мы запускаем экскаватор в производство. В итоге несовпадения практически исключены.
Мы давно занимались автоматизацией процессов. К концу 2011 года стало понятно, что отдельные подразделения предприятия уже достаточно автоматизированы, и возникла необходимость объединить это в некую систему. В ноябре 2011 года мы приняли концепцию развития информационного пространства предприятия путем внедрения технологии PLM. Технология позволяет проектировать, проводить виртуальные испытания, управлять поставками запчастей, материалов для производства. Это набор решений, совместно обеспечивающих создание, управление, распространение и пользование информацией, интегрирует трудовые ресурсы, бизнес-процессы и информационные системы. В идеале в нее включены и ей пользуются все сотрудники предприятия, вовлеченные в бизнес-процессы.
Если говорить о результатах, то использование технологии позволяет раньше выпустить изделие на рынок, так как проектирование происходит быстрее. По данным предприятия, процесс примерно в полтора раза сокращается по срокам.
Для технологов в рамках системы есть специальный модуль Cortona3D, использующий упрощенные 3D-модели, по которым мы делаем анимированные технологические документы. Иными словами, порядок сборки представлен в виде интерактивного руководства, проще говоря, мультфильма, который в любой момент можно поставить на паузу, приблизить изделие, повернуть. Для покупателей такое видео делается в виде отдельного загрузочного модуля, чтобы его можно было просматривать даже на планшете.
Кроме того, имея трехмерную модель, данные о применяемых в изделии материалах и пакет программ, которые делают расчеты и инженерный анализ, мы можем еще на стадии проектирования просчитать допустимые нагрузки для того или иного элемента конструкции. То, что еще на этапе моделирования мы можем проверить изделие на собираемость, прочность и другие характеристики, предупреждает возможные потери и, как следствие, ведет к снижению себестоимости конечного продукта.
Когда проект по внедрению PLM будет полностью реализован, все участники процесса: конструктора, технологи, маркетологи, станочники и даже заказчики — смогут получить актуальную информацию об экскаваторе на любой стадии его изготовления — от идеи до воплощения в железе.