Цех, терминал, шведский стол
Что еще можно расшевелить в экономике Кубани? Оказалось — все
Кубань в завершившемся 2025 году стала лидером среди других регионов России по внедрению новых способов экономного производства. Предприятия, которые в течение минувшей пятилетки принимали участие в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», увеличили выработку в среднем на 35%. Подробнее об этом, а также о свежих и наиболее интересных кейсах освоения кубанским бизнесом лучших управленческих практик — в этом материале.
Армавирский производитель нефтегазового оборудования «НПП “Югнефтемаш”»
Фото: пресс-служба министерства экономики Краснодарского края
За пять лет к проекту подключились около 400 кубанских предприятий. Только в прошлом году — 80 компаний из агробизнеса, переработки, логистики, строительства, ЖКХ и курортной индустрии. По данным краевого минэкономики, принципы бережливости дали устойчивый экономический эффект даже в самых конкурентных отраслях.
«За пять лет Региональный центр компетенций превратил бережливые технологии в мощный инструмент роста для кубанского бизнеса. Отдельное внимание в текущем году мы уделяли обучению и развитию кадрового потенциала. Нам удалось перевыполнить план по обучению сотрудников предприятий. При целевом показателе 756 человек знания о бережливом производстве получил 971 специалист. Кроме того, подготовлено 115 инструкторов вместо запланированных 108. Таким образом, в крае постепенно формируется сеть квалифицированных экспертов, готовых самостоятельно внедрять культуру непрерывных улучшений на своих предприятиях»,— рассказывает и. о. директора АНО «РЦК» Милена Кокорина.
Федеральный проект «Производительность труда», реализуемый в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», задуман как одна из мер господдержки бизнеса, которая позволяет увеличивать объемы выпускаемой продукции, развивать культуру непрерывных улучшений, обучать персонал бережливым технологиям и сокращать производственные издержки. Адресную поддержку компаниям оказывают Федеральный и Региональный центры компетенций (ФЦК и РЦК), специалисты которых обеспечивают передачу опыта, знаний и навыков.
Кроме того, около сотни кубанских компаний, которые не отвечают условиям участия в федеральном проекте, за последние два года вовлечены в региональную программу «Бережливый регион». Задачи и схема обучения специалистов в ней те же.
Ни минуты простоя — вот что это такое…
На армавирском зерновом терминале «АЗТ ИСЛАДАМ», вступившем в федеральный проект в конце минувшего года, специалисты приступили к комплексной диагностике, начав с детального изучения текущего состояния процесса приемки зерна. Команда проекта анализирует маршруты движения транспорта, время ожидания, а также системы учета качества и объемов, параллельно фиксируя ключевые проблемы — от очередей на взвешивании до причин задержек отчетной документации. Используя современные методы, рабочая группа планирует минимизировать потери зерна при транспортировке и сократить количество задействованной техники.
В энергокомпании «Черноерковское» (холдинг «Просторы») решили сконцентрироваться на оптимизации ремонта и обслуживания сельскохозяйственной техники. Черноерковцы вместе с экспертами РЦК провели зонирование ремонтных боксов, внедрили систему контроля технического обслуживания и актуализировали стандарты проведения осмотров. Это улучшило организацию работы и свело к минимуму влияние простоев на производственный процесс. Кроме того, в компании внедрили систему подачи предложений по улучшениям.
В результате участия в федеральном проекте агрофирма продемонстрировала рост выработки на 48% и сокращение времени обслуживания техники на треть. Эти результаты внутренней оптимизации позволили ей сформировать дополнительную добавленную стоимость и снизить издержки. Ожидаемый экономический эффект от внедренных методик достигает 2,4 млн руб. в год.
Результат сладок
На Павловском сахарном заводе рабочая группа предприятия уже подвела итоги полугодовой работы по внедрению бережливых технологий. За это время здесь оптимизировали один из самых сложных этапов — приемку и подготовку сахарной свеклы к переработке. В результате время протекания процесса сократилось на 16,2%, запасы уменьшились почти на 17%, а выработка выросла на 13,8%. Внедрение бережливых инструментов позволило предприятию улучшить ключевые процессы и добиться экономического эффекта в 3 млн руб.
Специалисты завода вместе с экспертами РЦК выявили причины отклонений от графика и помогли их устранить. Основные трудности были связаны с простоями техники, нехваткой оборудования для лабораторных исследований и лишними перемещениями персонала. После внедрения решений процесс стал четче, а персонал научился видеть направления для дальнейших улучшений.
Серьезные результаты показала кореновская «Фабрика настоящего мороженого» (группа компаний «Ренна»). В результате участия за счет уточнения стандартов операций и усиления контроля качества на ключевых участках потока она увеличила выработку лакомства на 16%, коэффициент технической готовности оборудования вырос на 12,2%, а уровень брака упаковки снизился на 30%. Теперь команда переходит к тиражированию успешных решений на другие линии производства. Следующий этап — оптимизация выпуска мороженого в больших стаканчиках и внедрение автоматической системы контроля запасов на складе.
«Коллеги, освободите лыжню»
Армавирский производитель нефтегазового оборудования «НПП “Югнефтемаш”» в рамках краевого проекта «Бережливый регион» оптимизировал ряд производственных процессов. В результате следования советам специалистов по организации труда работники «Югнефтемаша» расчистили и обозначили проезды в цехе. Это позволило избежать лишних перемещений. На складе комплектующих убрали неиспользуемые детали, сформировали перечень действительно нужных позиций и закрепили за каждой свое место. В итоге время на их поиск сократилось на 65%.
Потом на предприятии появился информационный стенд по бережливому производству с матрицей компетенций, графиками уборки, стандартами и бланками предложений по улучшениям. Затем тут запустили дробеструйный участок, установили дополнительный свет в малярной зоне, купили новый аппарат для лазерной резки труб с нарезанием отверстий. Все это позволило на треть сократить время выполнения соответствующих операций. В итоге, время протекания процесса снизилось на 20%, на столько же уменьшились запасы в потоке, на четверть увеличилась выработка на сварочном участке.
Специалисты краснодарского изготовителя гибкой рулонной упаковки и пакетов из полимерных пленок «Кубротопак» вместе с экспертами РЦК проанализировали производственные процессы и прошли теоретический курс по использованию инструментов бережливого производства. В ближайших планах — провести оптимизацию линии изготовления мягкой упаковки.
Швыдкий стол
К сегодняшнему дню в программу «Бережливый регион» и в федеральный проект по повышению производительности труда уже влились 33 организации туристической сферы. С помощью специалистов РЦК на них сейчас внедряются стандарты операционных процедур. Краевые власти поставили цель — привести к ним все отели и санатории края. Потенциальными участниками, подходящими под критерии проекта, могут стать около 100 организаций сферы гостеприимства. Расчеты показывают: даже если 40% из них внедрят бережливые технологии, то к 2030 году кластер получит дополнительный экономический эффект в 5 млрд руб.
Примером успешного внедрения современных методов управления стал отель «Эрбелия от Васта» на курорте «Роза Хутор». За год в его ресторане сервируется около 36 тыс. столов во время завтраков силами всего шести официантов, поэтому стандартизация и адаптация новых сотрудников имеют ключевое значение для устойчивости работы всего отеля.
Здесь эксперты РЦК помогли оптимизировать работу обслуживающего персонала на завтраках по системе «шведский стол». Перед командой стояла задача сделать процесс быстрее и удобнее как для гостей, так и для персонала, за счет устранения избыточных процедур и организации рабочих мест. В результате время подготовки шведской линии и раздачи к завтраку сократилось на 27%. Освободившийся ресурс теперь направляется на решение дополнительных задач — обход этажей, сбор посуды от рум-сервиса, уборку и обслуживание мини-баров в номерах. Кроме того, раньше официант до 30% рабочего времени тратил на сервировку столиков. А благодаря новой системе размещения приборов в специальных боксах скорость сервировки и уборки увеличилась с 9 до 13 столов в час на одного сотрудника. Новая схема хранения пар-стока сделала подготовку зала более быстрой и предсказуемой.
В сочинском санатории «Одиссея Wellness Resort» при поддержке специалистов РЦК время уборки номеров удалось сократить на 22%. Ожидаемый годовой экономический эффект от нововведений превысил 3 млн руб. Команда реализовала комплексную программу повышения операционной эффективности. Была проведена работа по реорганизации рабочих мест в соответствии с принципами эргономики и оптимизировано использование производственных мощностей. Персонал познакомился с современными методиками выявления и устранения потерь, инструментами управления процессами, анализа и оптимизации операций.
Официальное сообщение Департамента информационной политики Краснодарского края