Импортозамещение АСУТП: взгляд интегратора и разработчика на вызовы отрасли

Автоматизация производств в России переживает этап глубокой трансформации: санкционное давление, уход западных вендоров, дефицит кадров и ужесточение регуляторных требований вынуждают рынок искать новые подходы. Системные интеграторы и разработчики сейчас не просто замещают ушедшие технологии, а пытаются выстроить с нуля полноценные экосистемы. О том, как отрасль справляется с этими вызовами, в интервью Review рассказали заместитель генерального директора промышленного интегратора ГК «УльтимаТек» Андрей Кондратьев и генеральный директор компании РЕГЛАБ (разработчик и производитель контроллеров Regul, систем промышленной автоматизации AstraRegul и РСУ Externum) Андрей Ульянов.

Взгляд интегратора: экономика, риски и нехватка инженеров

— Сегодня в металлургии разнонаправленная динамика: черная стагнирует, цветная растет. Как это влияет на стратегию импортозамещения АСУТП ваших заказчиков?

Андрей Кондратьев: Экономика диктует темпы. В первую очередь в автоматизацию инвестируют предприятия цветной металлургии и золотодобытчики — они активно модернизируются. В черной металлургии ситуация сложнее: мы видим, что у ряда крупных металлургических компаний многие проекты откладываются, хотя планы по импортозамещению на 2027 год есть.

Но важно понимать: текущая ситуация скорее сдвигает сроки, но не отменяет тренд. Если предприятие приняло стратегическое решение переходить на российское оборудование, оно будет это делать. Если выгоднее остаться на зарубежном — будут максимально продлевать его эксплуатацию, но все равно это вопрос времени.

— На конференциях озвучивают много проблем: сложности с сертификацией, нестыковки протоколов, перенос наработанных библиотек в ПО. С чего вы советуете начинать предприятию: поддерживать существующее или строить новый контур параллельно?

Андрей Кондратьев: Есть два типа задач, которые нужно решать в контексте перехода на российское оборудование АСУТП. Первый — модернизация существующих систем. Мы рекомендуем поэтапный подход: начать с одного объекта, использовать существующие шины передачи данных для устройств с медленным циклом опроса. Для быстрых циклов подбираем другие протоколы. Так мы постепенно замещаем оборудование без кардинальной перестройки всей системы — это наименее рискованно.

Второй — новые системы. Если объект сложный (например, автоматизация работы прокатки), без тесного взаимодействия с вендором и доработки ПО не обойтись. Для относительно простых агрегатов — дробилок, мельниц, конвейеров — российские контроллеры подходят уже сейчас без существенных изменений.

— Часто сопротивление идет не от руководства, а от служб эксплуатации, которые переживают за надежность. Как вы снимаете эти страхи и как неопределенность с КИИ усложняет вам жизнь?

Андрей Кондратьев: Страхи эксплуатационщиков понятны — они отвечают за бесперебойную работу. Мы работаем с возражениями через предварительные комплексные испытания (на полигонах заказчика) и пилотные проекты, чтобы люди видели технику в деле, а не на презентации.

А вот неопределенность с КИИ — это серьезная головная боль. Мы тратим много времени, объясняя заказчикам требования законодательства. Многие руководители пытаются трактовать законы в свою пользу, уклоняются от категорирования. Был случай: основная производственная система компании получила третью категорию, потом компания поняла, что импортозамещение — дорого, и решила «декатегоризоваться». Сделать это крайне сложно, регуляторы редко идут навстречу. В итоге пишут письма в Минпромторг с просьбой продлить эксплуатацию старых систем еще на пять лет. Это затягивает проекты и создает для нас дополнительные риски.

— Говорят, заказчики ждут от российских решений не просто аналога, а уровня сервиса и поддержки как у западных вендоров. Насколько отечественные АСУ ТП дотягивают до этого профиля?

Андрей Кондратьев: Если честно, многие российские решения пока не дотягивают до функционала Siemens или Schneider. Есть проблемы с горячим резервированием, со скоростью циклов опроса, с поддержкой высокоскоростной записи в базу данных. Не хватает встроенной поддержки протоколов вроде EtherCAT, специализированных модулей.

Отдельная проблема — в уровне сервиса. Время отклика техподдержки должно быть минимальным, а запросы клиентов — попадать сразу к профильным инженерам, а не теряться на административных фильтрах. Здесь есть потенциал роста эффективности для всех российских вендоров.

— Кадры — еще один больной вопрос. Где вы находите инженеров, которые понимают и металлургию, и IT?

Андрей Кондратьев: Найти человека, который одновременно является технологом, схемотехником и программистом, практически невозможно. Хороших технологов, знающих прокатку, единицы даже на самом предприятии, они на вес золота.

Поэтому мы исходим из другой логики: нам нужны грамотные инженеры-разработчики, умеющие «вскрывать» программы зарубежных систем и восстанавливать их логику. Когда мы восстанавливаем логику, часто возникают вопросы: за что отвечает тот или иной блок? Документации нет. Мы определяем роль каждого блока коллективно, привлекая специалистов со стороны заказчика и тех, кто работал, например, на аналогичных объектах на Siemens. Параллельно растим свою экспертизу внутри, но она появляется только на реальных проектах — без проектов экспертиза не возникает.

— Председатель Совета по развитию цифровых технологий для промышленности при АПКИТ, генеральный директор ГК «УльтимаТек» Павел Растопшин недавно говорил о создании отраслевого сообщества АСУТП. Как вы видите этот формат и роль интегратора в нем?

Андрей Кондратьев: Рынок столкнулся с системными вызовами. Опора на западные стандарты больше не работает. Мы совместно с Positive Technologies и «Аквариус» при поддержке Минпромторга проводили исследование, и 62% предприятий отметили отставание российских решений по техническим характеристикам.

Сообщество нужно как площадка для открытого диалога между вендорами, интеграторами и заказчиками. Интегратор нового типа должен не просто поставлять «железо», а понимать математику технологических процессов и уметь переводить требования технологов на язык цифровых систем. Это ключевая компетенция будущего.

Взгляд разработчика: чипы, экосистемы и регуляторы

— Компания РЕГЛАБ не первый год производит контроллеры Regul и аппаратно-программные комплексы. Насколько сегодня производство зависит от импортных чипов?

Андрей Ульянов: Безусловно, сложности есть, но мы делаем практические шаги по импортозамещению. Важно понимать: воспроизвести всю мировую номенклатуру микроэлектроники невозможно из-за ограниченности нашего рынка. Нужно объединять усилия производителей для формирования массового спроса на ключевые чипы.

Пример — наше стратегическое партнерство с «Байкал Электроникс», анонсированное в марте на форуме «Нефтегаз-2026». Контракт на полтора миллиона микроконтроллеров Baikal-U — это крупнейший коммерческий контракт на российские микроконтроллеры нового поколения на архитектуре RISC-V. Он подтверждает спрос на отечественную элементную базу.

Если микроконтроллеры для периферийных модулей мы уже практически заместили, то с центральными процессорами — «сердцем» контроллера — ситуация сложнее. Им нужна поддержка в ОС и высокая устойчивость. Мы рассматриваем несколько российских кристаллов, включая «Байкал», но пока они на стадии тестирования.

Что касается поставок из Азии, мы стремимся выстраивать долгосрочные отношения, доходить до производителя и контролировать качество. Рассматриваем совместное производство, но оно требует больших объемов, которых пока нет из-за относительно небольшого рынка потребления.

— В адрес российского ПО, особенно SCADA, звучит критика: нет стандартов, не хватает документации и кадров. Как вы делаете свои продукты удобнее для инженеров?

Андрей Ульянов: Основная проблема — нежелание заказчиков использовать непроверенные решения в непрерывных производствах.

РЕГЛАБ вышел на рынок сложных производств с собственной распределенной системой управления РСУ Externum — это программно-аппаратный комплекс, функциональный аналог решений Honeywell, Emerson, Yokogawa. Недавно за эту разработку и пилотный проект внедрения мы получили национальную премию — так что прошедшие апробацию на реальных производствах российские решения класса DSC, которых раньше не было в принципе, уже есть на рынке. И мы видим тренд на переход к формированию промышленных экосистем. В нефтепереработке и химии уже высок интерес к полнофункциональным распределенным системам управления.

При этом достичь полного отечественного стека можно через поэтапную миграцию с параллельной работой старых и новых систем на период обкатки. Начинать с простых схем, далее переходить к непрерывным процессам.

Чтобы преодолеть скепсис, мы также активно работаем в направлении подготовки кадров для работы с российскими разработками. Открыли лабораторию по промышленной автоматике в Казанском федеральном университете, строим профильный класс в Новоуральском технологическом институте для атомной отрасли, подписали соглашение с РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. Интегрируем свои системы в динамические тренажерные комплексы RTSim, чтобы будущие инженеры учились на реальном оборудовании. И выстраиваем партнерства с интеграторами вроде «УльтимаТек» через обучение и совместные выходы на сложные проекты.

Кроме того, мы делаем ставку на качественную техническую поддержку. В РЕГЛАБ выстроена профессиональная служба сопровождения: мы работаем напрямую с интеграторами и конечными заказчиками, помогаем на всех этапах, от настройки оборудования до постгарантийного обслуживания. Отвечаем на запросы, вовлекаем профильных инженеров без административных задержек. Это тоже, к сожалению, далеко не все российские вендоры готовы предоставлять, а для нас это один из ключевых приоритетов.

— Многие предприятия жалуются, что производители недостаточно делятся референсами. Как вы строите работу с пилотными проектами и готовы ли предоставлять «живые» данные?

Андрей Ульянов: Мы понимаем этот запрос. Промышленные предприятия консервативны, им нужна уверенность, что оборудование отработает в реальных циклах.

Да, мы связаны строгими условиями NDA, особенно на объектах КИИ, и не можем разглашать детали архитектуры конкретных установок. Но это не значит, что мы не можем показывать алгоритм работы наших систем.

Во-первых, создаем демонстрационные стенды, имитирующие работу модулей в нагрузке, приближенной к реальной. Заказчик может приехать и «погонять» систему сам. Во-вторых, активно идем на пилотные проекты на неключевых участках — это позволяет предприятию собрать статистику по надежности в своих условиях. В-третьих, публикуем агрегированные данные о результатах внедрений: сокращение простоев, точность регулирования, энергоэффективность — но в обезличенном виде. Это дает рынку понимание, что наши контроллеры и РСУ Externum уже работают на сложных объектах. Живой опыт — лучший маркетинг, поэтому мы всегда открыты к диалогу о проведении тестовых пусконаладочных работ на площадке заказчика.

— Как должны строиться отношения между вендором, интегратором и регулятором, чтобы не создавать пустых формальностей, а реально повысить безопасность?

Андрей Ульянов: Для внедрения новых систем критична технологическая зрелость вендора и гибкость интегратора. Мы призываем регуляторов к диалогу, основанному на практике и реальных потребностях бизнеса.

Запреты без готовой альтернативы приводят к рискам остановки производств. В приоритете должно быть стимулирование пилотных внедрений на сложных непрерывных производствах с разделением рисков между вендором, заказчиком и государством. Опыт КИИ показал: запрет может работать только там, где есть как минимум два конкурентных отечественных продукта в каждом классе. Запреты без доказанной надежности приводят к скрытому использованию старого ПО или падению производительности.

Спрос формируется совместными усилиями всех участников рынка, но основные требования задают заказчик и регулятор. При этом заказчики хотят системы не хуже прежних западных аналогов, а избыточные регуляторные требования часто только усложняют внедрение. Нужен баланс.

---

Рынок промышленной автоматизации сегодня — это поле напряженной работы. Интеграторы вроде «УльтимаТек» вынуждены выступать не только техническими исполнителями, но и «коммуникаторами» между регуляторами, заказчиками и разработчиками, помогая предприятиям поэтапно замещать критическую инфраструктуру.

Вендоры, такие как РЕГЛАБ, двигаются сразу по нескольким фронтам: от выстраивания цепочек поставок чипов до создания образовательных полигонов и полнофункциональных РСУ, способных конкурировать с мировыми лидерами. Главный вызов, который объединяет всех, — кадры и доверие. Без подготовки инженеров нового типа и без живых пилотных проектов, подтверждающих надежность, импортозамещение останется формальным, а не реальным.

ООО «УльтимаТек»

Реклама