Тихий саботаж: как поставщики подставляют заводы и остаются незамеченными

Срыв сроков, бракованные партии, неожиданные поломки оборудования — любому производителю это знакомо. Но далеко не всегда проблема внутри предприятия: нередко проблема на стороне поставщика. Почему даже проверенные подрядчики начинают экономить на качестве и как не оказаться заложником чужих ошибок, рассказал Антон Маляренко, руководитель отдела сопровождения поставляемого оборудования компании «Серконс».

Почему поставщик расслабляется

Даже у тех партнеров, с кем предприятие работает годами, качество продукции или услуг может внезапно просесть. Это не случайность, а закономерность, которая имеет свои причины.

«Одна из наиболее частых ситуаций — когда поставщик меняет производственный процесс или сырье в поисках экономии. К примеру, переходит на более дешевые материалы, меняет настройки оборудования, сокращает штат контрольных специалистов»,— объясняет Антон Маляренко.

Вот несколько конкретных факторов, которые чаще всего приводят к неприятным сюрпризам от поставщика:

• Замена сырья или материалов: новые компоненты могут быть дешевле, но хуже по характеристикам.
• Снижение контроля качества: из-за экономии или нехватки ресурсов проверок становится меньше.
• Уход ключевых сотрудников: квалификация новых работников не всегда соответствует задачам.
• Износ оборудования: если поставщик не инвестирует в техобслуживание, результат скажется на качестве.
• Фальсификации: от подделки сертификатов до подмены комплектующих.

Интересно, что даже внешне безобидные изменения внутри производства могут вылиться в проблемы для конечного заказчика. Особенно это касается сложных промышленных изделий, где любая мелочь имеет значение.

Почему не спасает даже начальная проверка поставщика

На этапе заключения контракта большинство предприятий проводят технический аудит поставщика. Но через полгода или год все может измениться.

«В промышленности нет ситуации “проверили и забыли”. Ситуация у поставщика меняется: экономические условия, персонал, оборудование. Поэтому нужна регулярная оценка»,— подчеркивает Антон Маляренко.

Особенно это актуально для высокотехнологичных отраслей, где сбой даже одного компонента может повлечь большие убытки.

«Порой аудит позволяет выявить проблему еще до того, как она станет видна конечному заказчику. Это и есть основная ценность: не дожидаться серьезных осложнений, а предотвратить их»,— подводит итог Маляренко.

ООО «Серконс»

Реклама