Одна из главных трудностей конверсии предприятий ВПК состоит в том, что многие производства не поддаются частичному перепрофилированию и должны полностью менять номенклатуру выпускаемой продукции, что требует колоссальных затрат. Пример успешного решения этой проблемы показал казанский завод "Вакууммаш", освоивший за последние два года производство оборудования для топливно-энергетического комплекса. Вчера первая серийная партия трехтонных станков-качалок, ранее в России не выпускавшихся, отправлена в АО "Татнефть".
Как сообщил корреспонденту Ъ генеральный директор "Вакууммаша" Николай Капустин, глубина конверсии составила здесь 95%, что означает полную потерю заказа от оборонной промышленности. К настоящему времени 45% потерянных объемов производства восстановлены за счет изготовления оборудования для добычи и переработки нефти. Последней из освоенных новинок стал станок-качалка малой мощности для добычи нефти из почти выработанных скважин. Сейчас на таких скважинах работают станки производительностью 6 и 8 т нефти в сутки, что крайне нерентабельно ввиду больших энергозатрат при минимальной добыче. Для их замены "Вакууммаш" разработал и освоил серийный выпуск станков мощностью 3 т, которые до сих пор в России не производились. Договор с АО "Татнефть" на текущий год предусматривает поставку 40 станков стоимостью 5,5 млн руб. каждый. Кроме того, заключен договор о поставке 25 станков на сумму $125 тыс. казахстанскому ПО "Эмбанефть" и готовится контракт с "Пермнефтью". В текущем году выпуск этих станков обеспечит не менее 10% объема производства на заводе.
Г-н Капустин также сообщил, что "Вакууммаш", являющийся акционером ижевского АО "Камнефтемашсервис", участвует в его программе создания новых технологий нефтедобычи. В частности, работая по заказу ПО "Удмуртнефть", специалисты "Вакууммаша" разработали оригинальный комплект оборудования для закачки горячего пара под высоким давлением в нефтеносные пласты с целью повышения дебита скважин. По словам г-на Капустина, применявшееся до сих пор на месторождениях Удмуртии оборудование не позволяло сохранить начальную температуру подаваемого в пласт пара. Высокоэффективное оборудование для такой технологии добычи поставляют в Россию американские компании, однако они не идут на передачу ноу-хау российским заводам. Как сообщил г-н Капустин, проведенные в январе испытания разработанного и изготовленного на "Вакууммаше" комплекта показали, что он ни в чем не уступает американскому. В то же время цена его значительно ниже — $20 млн, по сравнению с $300 млн за американский комплект. Если оценку специалистов подтвердит российский комитет по изобретениям, начнется серийное производство. Стоимость этого проекта — 1 млрд руб. В ожидании патента заводские специалисты уже приступили к совершенствованию новой технологии. В частности, предполагается применить вакуумное металлическое напыление на внутреннюю поверхность труб, что превратит их в своеобразный термос, хорошо удерживающий тепло. Эта технология, по словам г-на Капустина, является "замечательным наследством, оставленным предприятию его оборонным прошлым".
ГАЛИНА Ъ-ПЕЧИЛИНА