Одна из главных проблем российского топливно-энергетического комплекса — модернизация нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) — решается крайне медленно из-за отсутствия средств на внедрение дорогостоящих прогрессивных технологических процессов и оборудования. Между тем степень запущенности отечественных предприятий такова, что на них никогда не применялись даже некоторые относительно дешевые способы повышения эффективности производства. К ним относится, в частности, система моделирования и оптимизации технологических процессов, опытная эксплуатация которой завершилась вчера на Московском НПЗ. Согласно расчетам, ее использование только на одной установке может дать дополнительно 120 тыс. т светлых нефтепродуктов в год, а срок окупаемости системы исчисляется несколькими днями.
Испытания системы оптимизации технологического процесса на Московском НПЗ — на установке первичной переработки нефти АВТ-6 (мощностью 6 млн т в год) — были проведены инжиниринговой фирмой "ИКТ Сервис". Основу системы составил программный продукт PRO/II американской фирмы Simulation Sciences Inc., контролирующей 40% мирового рынка программных средств моделирования нефтехимических процессов. Затраты, необходимые для создания системы, невелики — порядка $100 тыс. Система позволяет увеличить выход светлых нефтепродуктов на несколько процентов при одновременном повышении их качества и снижении эксплуатационных затрат. Точную оценку повышения эффективности установки АВТ-6 представители завода не разглашают, однако, по словам генерального директора "ИКТ Сервис" Андрея Калиненко, согласно модельным расчетам, результаты которых на Московском НПЗ не оспаривают, внедрение системы на российских заводах может дать до 10% (в среднем 4%) прироста выпуска светлых нефтепродуктов (в нефтеперерабатывающей отрасли США серьезным успехом считается увеличение их выпуска на доли процента). Если исходить из средней цифры, то только на одной установке АВТ-6 Московского НПЗ можно дополнительно получать 120 тыс. т бензина в год. Месячная прибыль от его реализации по текущим ценам составит $1 млн. Таким образом, срок окупаемости предложенной системы не превышает и недели.
По словам г-на Калиненко, Московский НПЗ — один из наиболее подготовленных в России к внедрению широко используемой в развитых странах интегрированной трехуровневой системы управления. На макроуровне на заводе уже действует система планирования производства RPMS, поставленная американской фирмой Bonner & Moore, а многие технологические установки оснащены современными АСУТП. Таким образом, в результате тиражирования системы моделирования техпроцессов (второй уровень) и взаимоувязки всех трех уровней управления на Московском НПЗ может быть создана интегрированная система, которая позволит без существенных капитальных затрат увеличить чистую прибыль на 15-20%.
АЛЕКСАНДР Ъ-ТУТУШКИН