Издержки сократили принципиально
Экономический эффект от внедрения бережливых технологий на Кубани достиг почти 50 млрд рублей
Краснодарский край присоединился к нацпроекту «Производительность труда» пять лет назад. За это время экономический эффект от его реализации в регионе составил почти 50 млрд руб., а число участников превысило 280 организаций. При этом на Кубани еще есть не менее тысячи предприятий, соответствующих критериям отбора компаний для внедрения бережливых технологий. Некоторые из них уже начали оптимизировать производственные и бизнес-процессы. По мнению министра экономики Краснодарского края Алексея Юртаева, в случае присоединения этих компаний к нацпроекту ежегодный экономический эффект от внедрения принципов бережливости на Кубани может превысить 200 млрд руб.
Эффект на десятки миллиардов
Число кубанских предприятий, участвующих в национальном проекте «Производительность труда», в 2023 году превысило 280 организаций. Лидерами по внедрению принципов бережливости стали обрабатывающие производства — 45% от общего количества участников проекта. Второе место разделили сельскохозяйственные и транспортные компании — по 18%. Третий сектор — 12% — составили представители торговой сферы. Об этом «Ъ-Кубань» сообщил министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев.
«Регион выполнил плановый показатель по привлечению предприятий до конца 2024 года. Сейчас первоочередная задача — тиражирование опыта, обучение все большего количества предприятий»,— отмечает министр.
Для предприятий-участников предусмотрены различные виды господдержки: льготные займы Регионального фонда развития промышленности, «обнуление» налога на имущество, инвестиционный налоговый вычет по налогу на прибыль до 90%, субсидии с повышающим коэффициентом, бесплатные образовательные программы.
«Повышение внутренней эффективности компании непосредственно влечет за собой рост доходов предприятия и зарплат сотрудников, а следовательно, увеличиваются налоговые отчисления у региональных бюджетов. Чем больше таких предприятий, тем крепче экономика»,— поясняет министр.
Производительность пошла в рост
Как рассказал Алексей Юртаев, инструменты бережливого производства, которые помогают внедрять эксперты Регионального центра компетенций совместно с рабочей группой предприятия, адаптируются под любое направление бизнеса. «Они универсальны и позволяют в первую очередь снизить себестоимость продукции за счет устранения потерь и простоев, сократить количество брака и лишние передвижения сотрудников и техники, создать эргономичные рабочие места. На некоторых из них эксперты Регионального центра компетенций смогли добиться максимальных показателей: сокращение времени протекания процесса на 69%, уменьшение запасов в два раза, увеличение выработки на 350%»,— поясняет министр.
Так, ООО «ПищТех» по итогам 2022 года повысило производительность более чем на 30%. Об этом «Ъ-Кубань» рассказал учредитель компании Евгений Чистяков. «Второе важное достижение — увеличение количества рабочих мест за этот же период на 25%. Между тем это было одним из основных опасений: не приведет ли повышение эффективности к сокращениям. На деле оказалось, что повышение производительности привело к разработке нами более технологичной продукции и освоению новых ниш. Как следствие, заказы выросли, и мы открыли новые вакансии. Объемы производства за все время участия в нацпроекте (с 2022 года) у нас почти удвоились. И надо отметить, что эти объемы изменились не только количественно, но и качественно. Доля "высокотеха" в нашей выручке тоже выросла»,— отмечает господин Чистяков.
Одно из животноводческих хозяйств ГК «ТД "Сигма"» присоединилось к проекту «Производительность труда» в конце ноября прошлого года. Как рассказала управляющий агробизнесом ГК «ТД "Сигма"» Любовь Недилько, за полгода удалось снизить время протекания процесса кормления крупного рогатого скота на 32%, увеличить выработку (приготовления кормораздатчика смеси на человека в час) на 52%, а также снизить запасы на складах на 29%.
Еще раньше, в 2021 году, бережливые технологии стали внедрять на другом предприятии группы компаний. «При реализации проекта были подробно проанализированы технологические процессы производства молока, организация кормления животных, а также процессы выявления больных животных. Так, за счет снижения времени простоев удалось сократить продолжительность дойки коров на 10%, что в свою очередь дало рост производительности труда на одного сотрудника более чем на 11%. За год рост производительности на одного сотрудника вырос на 230 тыс. руб. в целом по предприятию. За время реализации проекта хозяйству удалось повысить продуктивность дойных коров на 10%, что принесло предприятию дополнительно 1,2 т молока в год»,— рассказала Любовь Недилько.
Бизнес и сам готов внедрять бережливые технологии
В Краснодарском крае есть еще не менее тысячи организаций, соответствующих критериям отбора компаний для внедрения бережливых технологий. «В случае их присоединения к нацпроекту ежегодный экономический эффект от внедрения принципов бережливости на Кубани увеличится до 217 млрд руб.»,— говорит господин Юртаев.
Напомним, что предприятие может подключиться к нацпроекту, если его выручка составляет от 400 млн руб. за предыдущий год, без учета НДС. Оно должно быть занято в базовых несырьевых отраслях экономики: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспортировка и хранение, строительство, торговля. Доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном капитале не должна превышать 50%. Если предприятие соответствует этим критериям, оно должно пройти регистрацию на платформе производительность.рф и заключить соглашение с министерством экономики Краснодарского края.
Но не только государство заинтересовано во внедрении бережливых технологий. Бизнес и сам уже активно их использует. Так, с июля 2022 года оператор морских терминалов в порту Тамань компания «ОТЭКО» приступила к внедрению собственной производственной системы. Это концепция управления, построенная на принципах бережливого производства и непрерывного совершенствования. «Благодаря ей мы повышаем эффективность работы грузовых терминалов в порту. Непрерывное выявление и устранение потерь и излишних затрат, а также вовлечение персонала в эту работу дают замечательный производственный и экономический эффект. И довольно быстро»,— поясняет руководитель управления операционных улучшений ОТЭКО Игорь Акмаев.
Один из инструментов — «Линейный обход». В ходе личных встреч руководство ОТЭКО собирает обратную связь о том, какие улучшения необходимы, чтобы усовершенствовать промышленную безопасность и условия труда, а также повысить эффективность работы в производственных процессах.
Дополняет работу ОТЭКО над повышением производительности в том числе и развитие культуры безопасного труда и безопасной эксплуатации оборудования. 2023 год объявлен на предприятии Годом безопасности. В ОТЭКО отмечают, что сотрудники ежемесячно фокусируют внимание на конкретных направлениях: от визуализации безопасных маршрутов до обучения и соблюдения Кардинальных правил безопасности, том числе подрядчиками. Ведется постоянный контроль для обеспечения исправности и эффективной загрузки производственных мощностей, повышения производительности за счет устранения потерь и непроизводственных затрат.
Траекторию подправили
По словам Евгения Чистякова, первоочередная цель внедрения бережливых технологий — минимизация потерь в процессах компании путем использования различных инструментов. «Я сразу вспомнил "диаграмму спагетти". Ее суть состоит в том, чтобы фиксировать на бумаге передвижение конкретного сотрудника в течение смены. К концу дня схема напоминает приличную порцию спагетти. Потом выявляем причины такой траектории пути работника и корректируем. "Выпрямить спагетти", а значит, сэкономить силы и время сотрудника отчасти помогла разметка рабочих зон, зон хранения и т. п.»,— поясняет господин Чистяков. Он уточняет: где-то пришлось переставить оборудование, где-то провести перепланировку участка. «И так сначала на одном рабочем месте, потом на участке, потом на пилотном потоке, а потом уже и на всем предприятии. Повышение производительности — это всегда процесс, с одной стороны, кропотливый, а с другой — творческий. Результаты этой работы потом видны в конце отчетного периода в цифрах этих самых отчетов. Но за каждой такой цифрой ежедневный труд команды по повышению производительности. Главное, что это движение не должно останавливаться»,— резюмирует руководитель. Высвободившиеся в результате внедрения бережливых технологий ресурсы компания вложила в техническую оснащенность предприятия и дальнейшее повышение технологичности выпускаемой продукции.
ГК «Аэродинамика» присоединилась к нацпроекту «Производительность труда» в прошлом году. При этом принципы бережливого производства в компании внедряют уже много лет. Например, для грамотного управления активами аэропортов компания выбрала систему «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП». Она оцифровывает процессы технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) оборудования и других материальных активов. За счет внедрения 1С:ТОИР и мобильного приложения аэропорты сократили простои и повысили качество сервиса. «Значимость этого проекта была высоко оценена не только в пределах самой организации, но и внешними экспертами, что позволило ему войти в число победителей конкурса "Проект года 1С" осенью 2022 года. Только за первый год это позволило: на 30% увеличить рост производительности труда в подразделениях при одновременном снижении трудозатрат на 15%; на 20% сократить длительность простоев оборудования; на 10% снизить объем материальных запасов с учетом 3-процентного уменьшения затрат на ТМЦ; на 500% ускорить получение как управленческой, так и регламентированной отчетности»,— рассказал заместитель генерального директора по операционной деятельности ГК «Аэродинамика» Максим Керимов.
В ОТЭКО производительность труда, помимо внедрения IT-решений и модернизации оборудования, повышает геймификация производственных процессов. Смены и бригады внутри каждого подразделения «бросают вызов», кто станет лучшим по итогам месяца. Для оценки используются конкретные измеримые параметры. Как пояснили в компании, по итогам трех месяцев производственных соревнований «Вызов принят!» у сотрудников растет мотивация активнее использовать бережливые технологии, так как это на практике позволяет добиться высокого результата и получить предусмотренный конкурсом приз.
Отдельные инструменты культуры непрерывных улучшений в компании внедрялись и ранее. Это, например, конкурс «Есть идея!». «Это действенная возможность для каждого портовика предложить решение, которое повысит эффективность работы или решит насущную проблему. И это не благотворительность: в случае признания идеи актуальной можно получить вознаграждение вплоть до 5% от достигнутого экономического эффекта»,— рассказывает Игорь Акмаев. Этот инструмент начал применяться на морских терминалах ОТЭКО еще до системного перехода к Производственной системе, но с ее внедрением получил дополнительный импульс: с 29 сентября 2022 по 12 октября 2023 подано 780 идей. Из них реализовано — 159, в работе, на доработке и рассмотрении находятся еще 355.
В поиске новых решений
Бизнес Краснодарского края планирует расширять количество и разнообразие бережливых инструментов, а также сферы их применения. В июле 2022 года проект по внедрению Производственной системы ОТЭКО (ПСО) стартовал на навалочном терминале и в департаменте железнодорожного транспорта компании в качестве "пилота". «Помимо повышения культуры производства, внедрение бережливых технологий дает и экономический эффект. Так, на участке разгрузки ж/д вагонов удалось на 19% ускорить обработку вагонов и существенно снизить затраты на привлечение спецтехники»,— отмечает Игорь Акмаев.
В настоящее время на основе ПСО организуется деятельность наливного терминала. Обучение инструментам бережливого производства «8 видов потерь» и «Есть идея!» прошло 75% сотрудников, «Система организации рабочего пространства (5С)» — 59% и «Визуальное управление. Стандартные операционные процедуры» — 15% руководителей и рабочих. Цель компании — обучить 70% персонала наливного терминала. Инструменты бережливого производства также поэтапно внедряются в работу аварийно-спасательных формирований ОТЭКО-ЦАСФ, собственного буксировочного флота, административного, строительного и транспортного подразделений компании.
«Лидирующую роль в развитии Производственной системы будут играть руководители участков, которые в совершенстве овладели инструментами бережливого производства и регулярных практик управления (РПУ). РПУ — комплекс повседневных мероприятий и поведенческих моделей, который включает личный пример руководителя в вопросах безопасности, обратную связь с рабочими у стендов визуализации эффективности и на линейных обходах, планирование, делегирование, а также развитие и обучение подчиненных. Они помогут сотрудникам стать настоящими хозяевами на рабочем месте, лучше понимать роль каждого в достижении целей, выявлять узкие места в работе и находить решения для повышения эффективности операционных процессов»,— сообщают в ОТЭКО.
В поиске новых решений находится и ГК «Аэродинамика». «Последние полтора года Аэропорт Сочи выполняет роль главного южного хаба, фактически обслуживая пассажиров 11 временно закрытых аэропортов»,— говорит говорит Максим Керимов. Он добавляет, что бережливые технологии будут внедряться в новом аэровокзальном комплексе Международного аэропорта Краснодар, строительство которого начнется в ближайшее время. «Мы продолжаем обучать персонал бережливым технологиям, внедряем процессы обучения в их повседневную работу, и уверены, что это поможет нам существенно повысить рейтинги и показатели всех аэропортов»,— резюмирует представитель «Аэродинамики».
Наши оперативные новости и самая важная информация — в Telegram 