Предприятия Удмуртии – участники нацпроекта «Производительность труда» рассказывают о том, как трансформируют процессы в соответствии с запросами времени.
Фото: Александр Коряков, Коммерсантъ
Фото: Александр Коряков, Коммерсантъ
В последние годы в отечественном агропромышленном комплексе отмечается ряд тенденций — обострение вопросов устойчивого развития и неравномерности доходов приводит к решению задачи по увеличению общей доступности продовольствия, также усиливается запрос потребителей рынка на сельхозпродукцию, изготовленную по высоким стандартам качества.
Чтобы соответствовать вызовам времени, представители отрасли сельского хозяйства Удмуртии привлекают квалифицированные кадры на село, проводят модернизацию парков оборудования и техники, внедряют современные технологии в производство, перестраивают бизнес-процессы.
Как рассказывает министр сельского хозяйства и продовольствия Удмуртской Республики Ольга Абрамова, в этом году достигнут максимальный объем финансирования АПК республики за последние 10 лет — 3,4 млрд руб. Из них 2,6 млрд руб. — субсидии и гранты.
«Мы видим отдачу и эффективность оказываемых мер поддержки — налоговые поступления от сельхозпроизводителей в бюджеты всех уровней составляют более 4,4 млрд руб. 1 руб. господдержки приносит в бюджет 1,3 руб. Вкладывать в развитие АПК и сельских территорий выгодно, важно и интересно — наши аграрии умеют работать на конечный результат! И я думаю, его замечает каждый житель нашей республики»,— добавляет госпожа Абрамова.
В проекте «Идеология производительности» рассказываем о том, как с помощью практик бережливого производства в рамках нацпроекта «Производительность труда», инициированного президентом РФ, крупные сельхозтоваропроизводители Удмуртии оптимизировали процессы производства и с какими барьерами сталкивались на пути изменений.
Главное — быть в команде
ООО «Молочная ферма» — предприятие по переработке сырого молока. Вошло в нацпроект «Производительность труда» в январе 2021 года и за шесть месяцев оптимизировало процесс производства молока.
Эффект: время протекания процесса производства молока в пакетах (ПЭП) сократилось на 28%, объем незавершенного производства снизился на 29%, выработка на одного сотрудника пилотного потока возросла на 22%.
ООО «Молочная ферма» создано в 2002 году. На предприятии работает 195 человек. Компания представляет молочную продукцию под маркой «РОДНАЯ ЛЮБАВА». В настоящее время в составе предприятия насчитывается молочный цех, кисломолочный цех, творожный цех, цеха по производству масла, сыров, вспомогательные производства.
Самый большой объем продаж продукции «Молочной фермы» отмечается в направлении «молоко в пакетах». «Мы начали оптимизировать этот процесс и думали, что нас невозможно научить, – уже все знаем. Но, как показала практика, внешние эксперты открыли нам глаза. Мы весь производственный процесс прошли от конца до начала, в обратном порядке, и увидели «узкие места». Так, на линии производства молока работало 9 человек. После анализа хронометража и картинки рабочего дня мы поняли, что 2 человека в этом процессе — лишние, поскольку дублируют одну и ту же операцию, и перевели их на другое направление»,— рассказывает руководитель проектного офиса предприятия Александр Котомцев.
В «Молочной ферме» отмечают ценность вовлечения сотрудников в процесс бережливого производства. «Не секрет, что на каждом предприятии есть лидеры. В первую очередь надо вести работу с ними и привлекать на свою сторону. Они станут самыми главными помощниками. При их участии решаются любые поставленные задачи. Самое главное — быть в команде! Чтобы понять производственную проблему целиком, надо увидеть весь процесс своими глазами. Мы так и сделали, работали вместе со сменой допоздна, проходили путь от начала и до конца. Это стало огромным плюсом. Мы не уволили ни одного человека и сейчас расширяем штат»,— добавляет Александр Котомцев.
За счет участия в нацпроекте сотрудники предприятия оборудовали производственное помещение по системе 5S ( [5Эс] система организации и рационализации рабочего места); пересмотрели способ укладки пакетов молока в гофрокороб с целью снижения брака; провели эксперимент по исключению операции, которая бесценна для клиента, что привело к сокращению времени на упаковку молока в гофрокороб на 23% и экономическому эффекту более 1,5 млн руб.
Производственный анализ стал еще одним внедренным на «Молочной ферме» инструментом. «Самый сложный и важный. Суточное задание на смену ведется в электронном виде. Мы продолжаем его совершенствовать, от этого инструмента зависит эффективность производства. Узнаем: какие проблемы были в течение смены, насколько оперативно их решали»,— отмечает Александр Котомцев.
Полученный опыт в ближайшее время будет тиражироваться на других продуктовых потоках предприятия — кефир в пакетах, молоко в бутылках, творог флоупак, масло. В первую очередь будет проведена оптимизация процесса транспортировки и поставки готовой продукции конечному потребителю.
По словам представителя «Молочной фермы», сельхозпредприятиям важно повышать качество продукции, сокращать потери времени и снижать количество брака, тем самым повышая эффективность производственного процесса и конкурентоспособность продукции на рынках. Отметим, что сегодня «Молочная ферма» кроме Удмуртии отправляет свою продукцию в несколько субъектов страны: Татарстан, Пермский край, Тюменскую область, Ханты-Мансийский автономный округ, Омскую область.
Сокращая временные затраты с заботой о сотрудниках
Одно из самых крупных сельскохозяйственных организаций Удмуртии — ООО «Россия» из деревни Большая Уча Можгинского района вошло в нацпроект «Производительность труда» в 2020 году. Эталонным участком для внедрения инструментов бережливого производства стало место обвалки и жиловки мяса в процессе производства колбасных изделий.
В 2019 году хозяйство отметило 60-летний юбилей с момента основания. На долю хозяйства приходится 3 % объема выпуска продукции АПК в Удмуртии. ООО «Россия» является племенным репродуктором по разведению крупного рогатого скота по черно-пестрой породе, по пчеловодству и коневодству. Предприятие производит более 15 видов колбасных и мясных изделий, различные мясные полуфабрикаты. Выручка по итогам 2020 года составила более 655 млн рублей. ООО «Россия» с 2020 года входит в перечень системообразующих предприятий Удмуртской Республики.
Эффект: время протекания процесса изготовления вареных колбасных изделий сократилось на 19%, объем незавершенного производства снизился на 22%, выработка на одного сотрудника пилотного потока возросла на 19%.
Как рассказывает заместитель генерального директора по переработке и реализации в ООО «Россия» Дмитрий Романов, предприятие «поступательно двигалось к налаживанию процессов по стандартам бережливого производства». «Однако наступил по-настоящему переломный момент, когда к нам пришел внешний эксперт Регионального центра компетенций и предложил кардинально поменять процессы»,— отмечает господин Романов.
ООО «Россия» как градообразующее предприятие обеспечивает работой не только жителей деревни Большая Уча, но и 11 соседних деревень. В общей сложности на предприятии работает более 530 человек.
В коллективе цеха, в котором проводилась оптимизация, задействовано 30 человек. Если говорить о гендерном составе, то 90 % — женщины, 10 % — мужчины. При этом работы на участке обвалки и жиловки мяса — сложные и трудозатратные.
«Надо отметить, что женщины эмоциональнее переносят изменения. Если бы не было наставника, то гораздо сложнее бы мы прошли процесс. Эксперт смог всех замотивировать и вовлечь в деятельность по улучшению, благодаря чему внедрение инструментов бережливого производства прошло быстрее и легче. Организация труда на предприятии сейчас, в принципе, настроена и работает. Сотрудницы сами не хотят возвращаться к старому укладу. Они почувствовали, что участие в нацпроекте облегчило их труд и ускорило протекание процессов производства»,— рассказывает Дмитрий Романов.
Основной целью предприятия на входе в нацпроект было сокращение времени протекания процесса. «Мы не укладывались в рабочий день. Была цель, чтобы женщины могли в 17:00 завершить работу и уйти домой. В принципе, мы практически добились нужного результата. Раньше они работали до семи и восьми вечера»,— сообщает представитель сельхозпредприятия.
Предприятие задействовало такие инструменты бережливого производства, как создание диаграммы Спагетти с целью графического измерения процессов, внедрение 5S — системы организации и рационализации рабочего места. Кроме того, в рамках нацпроекта на участке обвалки и жиловки установили специальное оборудование — «склиз» для мяса. Это позволило выстроить работу по типу конвейера. Если ранее на разгрузку затрачивалось полтора часа и все 30 человек были задействованы в процессе, переносили тяжести в руках, то сейчас процедура занимает полчаса. Количество человек на данной операции сократилось до 8, при это расценка осталась та же.
Как резюмирует собеседник, важно создавать комфортные рабочие условия сотрудникам, чтобы у них была мотивация двигаться и развивать предприятие. Полученный опыт по организации бережливого производства в «России» тиражируется и на другие направления предприятия, в частности на оптимизацию процесса хранения и реализации склада готовой продукции.
Для вступления в нацпроект предприятию достаточно подать заявку на сайте производительность.рф. Участие предприятия в национальном проекте «Производительность труда» — бесплатное, все мероприятия реализуются за счет бюджета.
В случае соответствия требованиям предприятие становится участником нацпроекта. Эксперты Регионального центра компетенций (РЦК) работают на предприятии в течение 6 месяцев, первые 3 месяца из которых взаимодействуют непосредственно с рабочей группой в пилотном потоке, далее еще 3 месяца в ходе внедрения мероприятий регулярно посещают предприятие для поддержки и контроля выполнения плана.
Главная задача представителей РЦК — выйти на предприятие и передать рабочей группе все навыки и методологию бережливого производства.
«Перед тем как зайти на производство, мы выбираем сотрудников для рабочей группы. У них должны «гореть глаза», они должны желать развития предприятию. Наша задача – разглядеть таких лидеров. Самое важное — смотреть на проблемы как на возможности, находить решения и изменять процессы с помощью методов бережливого производства. Наша программа заточена на то, чтобы устранить все потери, которые есть на производстве, без финансовых вложений»,— комментирует руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда по Удмуртии Татьяна Медведева.
Подробно о внедрении практик бережливого производства и оптимизации процессов на предприятиях различных отраслей Удмуртии читайте в проекте «Идеология производительности» по ссылке.
Идеология производительности
Производительность труда — один из показателей, определяющих конкурентоспособность национальной экономики. В целях обеспечения устойчивого экономического роста в стране реализуется нацпроект «Производительность труда», инициированный президентом РФ, основная цель которого обеспечить к 2024 году темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год.