Коротко

Новости

Подробно

Полюс

Благодаря внедрению целого пакета продуктов SAP повысилась скорость, управляемость и измеримость выполнения бизнес-процессов, их качество и интегрируемость

Группа «Полюс» — крупнейший производитель золота в России и одна из 10 ведущих глобальных золотодобывающих компаний, себестоимость производства на предприятиях которой является одной из самых низких в мире. «Полюс» обладает вторыми по величине запасами золота в мире (доказанные и вероятные запасы по международной классификации составляют 61 млн унций) — фундаментом устойчивого роста производства. Основные предприятия компании расположены в Красноярском крае, Иркутской и Магаданской областях, а также в Республике Саха (Якутия) и включают 5 действующих рудников, золотоносные россыпи и ряд проектов в стадии строительства и развития.


Название — ПОЛЮС

Отрасль — золотодобыча

Головной офис — Москва, Россия

Выручка (2019 год) — $4 млрд

Адрес сайтаhttp://polyus.com/ru/

Начало


Компания осознала необходимость проведения цифровой трансформации, в связи с амбициозными планами по развитию бизнеса, которые задают высокую планку к уровню интегрированности бизнес-процессов и систем, взаимодействия между функциональными блоками Компании. В отсутствии единой системы и общей нормативной базы процессы и отчетность были слишком фрагментарными, что снижало эффективность работы компании и затрудняло формирование корпоративной отчетности.

Цель


Трансформация и интеграция бизнес-процессов и потоков данных на базе ERP для принятия решений на всех уровнях в компании.

Повышение уровня управляемости компании за счет создания единой. методологической базы и реализации контролей.

Реализация


С самого начала программа изменений, которые «Полюс» хотел внедрить, удивляла сотрудников своими амбициозными объемами и сроками, которых удалось достичь. Благодаря вовлечению представителей всех функций компании с высоким уровнем полномочий проект получил репутацию результативной площадки для принятия решения по сложным вопросам при стыковке кросс-функциональных процессов.

Решения SAP


  • SAP S/4 (основные модули + EHSM, EWM Embedded, Basic Shipment (TM Embedded), MRS, Financial Cockpit, ACR отчетность)
  • SAP PaPM (FS-PER)
  • SAP BW, BO, Lumira
  • SAP Ariba
  • SAP GRC AC, PC
  • SAP MII
  • SAP PO
  • SAP SMP (WorkManager)
  • SAP Solution Manager
  • SAP KNOA
  • SAP Enable Now
  • SAP Single Sign On
  • SAP Fiori, UI5

Как стало


В результате внедрения комплекса решений от SAP «Полюсу» удалось добиться значительного улучшения работы сразу по нескольким направлениям.

Так, в сфере производства был реализован сквозной процесс производственного планирования (на год, квартал, месяц, неделю) в связке с планом горных работ горно-геологической информационной системой, программой ремонтов с последующей передачей в систему финансового планирования и бюджетирования.

В сфере управления ремонтами ведение базы данных оборудования и нормативов теперь основано на единой методике НСИ ТОиР.

Также запущены процессы планирования и бюджетирования воздействий на производственные активы, учитывающие необходимость ремонтов, требуемую доступность оборудования и актуальную обеспеченность материальными и людскими ресурсами.

Для своевременной оценки и эффективного управления техническим состоянием активов реализован процесс ежесменного технического обслуживания горной техники и обходов оборудования фабрики с помощью мобильных устройств и NFC-меток.

В сфере логистики запущен процесс ведения путевых листов в единой системе ERP, что позволило повысить контроль расхода за ГСМ, выполнение этапов транспортировки и автоматизировать выставление счетов за транспортные услуги.

В сфере планирования и исполнения закупок для повышения эффективности взаимодействия участников процесса от потребности до списания был реализован процесс планирования потребности с учетом резервирования запасов на центральных складах и перевалочных базах. Также разработан процесс обеспечения потребности, который учитывает складские запасы, наличие аналогов, ожидаемые поступления и автоматически формирует план закупок и перемещений. Кроме того, был разработан удобный инструмент формирования плановых цен по различным методом для возможности расчета бюджетов ТОиР, Производства, КС; анализа эффективности закупок; контроля лимитов потребления и закупок.

Разработан пошаговый график и внедрен «Монитор закрытия периода» для взаимодействия финансовых и операционных блоков, чтобы контролировать закрытие периода. Учет и расчет себестоимости стал проводиться параллельно по трем стандартам учета – БУ/НУ/МСФО – в единой системе с процессами основной деятельности. Кроме того, был автоматизирован процесс контроля лимитов затрат и закупок, что позволяет отслеживать соответствие бюджету на транзакционном уровне и управлять его корректировками напрямую в системе.

В сфере охраны труда и промышленной безопасности были запущены процессы управления рисками, медосмотрами, СОУТ и работами повышенной опасности, внедрена система регистрации событий и нарушений. Автоматизированы 12 процессов, которые в совокупности способствуют снижению уровня травматизма, повышению соответствия требованиям международных стандартов, снижению затрат компании на всех этапах жизненного цикла производства.

Наконец, для совершенствования ведения аналитической отчетности были разработаны девять дашбордов по всем функциональным направлениям.

Результат


Степень влияния программы трансформации будет увеличиваться с каждым годом, но уже сейчас «Полюс» видит целый ряд позитивных изменений. Выстроена сквозная цепочка документов и последовательность операций в системе, а также соответствующие им контроли. В распоряжении компании появилась система, позволяющая анализировать финансовые и операционные показатели в аналитической отчетности и дашбордах.

Значимые цифры


  • Увеличена методологическая база компании. Разработаны и введены в действие 31 НМД, 59 актуализированы при проектировании и внедрении ERP
  • Разработано 9 дашбордов и 27 гибких отчетов, которые включают более 450 показателей и 620 аналитик, для эффективного анализа операционной деятельности предприятия
  • Количество превентивных контрольных процедур увеличилось с 33% до 51%, ИТ-зависимых — с 24% до 64%, автоматических — с 3% до 28% от общего числа контрольных процедур
  • Длительность формирования объемных показателей по реализации транспортных услуг сократилась с 1-2 дней до 3 часов
  • Новый подход к проведению специальной оценки условий труда для водителей позволяет уменьшить затраты на ее проведение до 30%
  • Сокращение времени на формирование списков и документов по медицинским осмотрам работников с 5 дней до 1 часа

наглядно

Профиль пользователя