Крупнейший в крае производитель тротуарной плитки вошел в нацпроект по повышению производительности труда
Впереди Ростова и Ставрополя
Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» должен к 2024 году вывести экономику России в пятерку крупнейших экономик мира. Для его участников— отечественных компаний это мощный механизм повышения конкурентоспособности, путь к расширению производства и повышению его эффективности, выход на новые внутренние и внешние рынки, сокращение себестоимости продукции и достойные зарплаты сотрудников.
По всей стране в проект будет вовлечено около 10 тысяч предприятий, не менее 349 из них— с кубанской пропиской. Для Краснодарского края задача амбициозная, ведь на сегодняшний день критериям национального проекта в регионе соответствует около пятисот компаний, его участниками могут стать предприятия, ходящие в базовые несырьевые отрасли (обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство, ЖКХ), при этом годовая выручка компании должна составлять не менее 400 млн руб. Для сравнения: в Ростовской области до 2024 года в нацпроекте должно принять участие 195 компаний, в Ставропольском крае— 136. То есть эти два вместе взятых развитых региона будут работать в рамках нацпроекта с меньшим количеством компаний, чем Кубань.
Анализ ситуации на одном из предприятий показал высокую закредитованность кондитерской отрасли. В результате в 2020 году из краевого бюджета на ее поддержку было предусмотрено 100 млн рублей.
Реализация национального проекта выглядит таким образом: предприятие заключает соглашение с министерством экономики края и начинает выбор кураторов. Ими могут стать либо представители федерального центра, либо специалисты Регионального центра компетенций, либо частные компании. Они уже на месте выявляют узкие места и помогают совершенствовать процессы. Ранее некоторые компании, заинтересованные в развитии, самостоятельно приглашали экспертов в области повышения производительности, однако привлечение специалиста, который бы обучил персонал, подготовил команду изменений и провел аудит, стоит около 3—4 млн руб. Благодаря нацпроекту повысить производительность теперь можно бесплатно. Кроме того, работники предприятий— участников нацпроекта, включая топ-менеджмент, получают возможность бесплатно пройти обучение по повышению эффективности производства.
«Творожное» ускорение
В условиях нарастающей конкуренции успешное предприятие, чтобы удержать занятые позиции на рынке, должно безостановочно развиваться. А выход на новые рынки предполагает качественный скачок. Крупные компании понимают это в числе первых, поэтому включаются в нацпроект.
В марте компания «Калория» из Каневского района подвела итоги первых шести месяцев участия в проекте. На протяжении многих лет она занимает одно из ведущих мест среди молокоперерабатывающих предприятий юга России. Свою историю предприятие начало с небольшого маслосырозавода, который был построен в 1928 году. Сегодня численность предприятия составляет триста человек. Здесь производят более 270 видов молочной продукции и реализуют около 100 тонн молока в день.
В 2019 году завод стал участником нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». В качестве пилотного был выбран цех по производству творога, реализация этого продукта обеспечивает 10% выручки компании. В течение полугода при поддержке экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК) руководители и сотрудники компании занимались оптимизацией производственных процессов: изменением системы планирования, перестроением работы линии, стандартизацией. В итоге время производства творога сократилось на 28%. «Мы сократили процесс со 112 до 95 часов. Были уменьшены показатели незавершенного производства с 703 кг до 570 кг, трудоемкость снизилась с 25 до 23 часов на одну тонну»,— рассказала гендиректор предприятия Татьяна Садовая.
В дальнейшем компания намерена внедрять принципы бережливого производства на линиях по производству масла и сметаны. Разработана стратегия тиражирования инструментов бережливого производства сроком на 2,5 года. «Благодаря внедрению принципов бережливого производства происходит экономия финансовых средств, а качество продукции становится выше. Важно, что работники предприятия с интересом включились в работу, предлагают новые решения, четыре из них уже принято к реализации»,— рассказала депутат Госдумы РФ Наталья Боева.
Курганинский пилот
С марта в нацпроекте принимает участие ООО «Выбор-С», зарегистрированное в Новороссийске. Эта компания с 2000 года занимается производством тротуарной плитки и элементов благоустройства. Сейчас у предприятия пять филиалов по всей стране, три из которых расположено в Краснодарском крае. Также компания имеет собственную дилерскую сеть в 65 регионах России. Мощности трех заводов позволяют выпускать почти 2 млн кв. м тротуарной плитки в год. По данным компании, она занимает на отечественном рынке этих изделий долю 15%.
Уже сейчас 20 сотрудников обучились инструментам бережливого производства, трое из них прошли сертификацию Федерального центра компетенций и стали внутренними тренерами для коллектива. ФЦК уже начал работу по анализу предприятия. В планах снижение времени протекания процессов и транспортировки, уменьшение объемов партий и сокращение лишних запасов, повышение загрузки оборудования. Предполагается, что за три года участия в нацпроекте производительность на предприятии должна вырасти на 30%. Первые полгода налаживать процессы на предприятии будут представители ФЦК. Оставшиеся два с половиной года внедрением принципов бережливого производства займется коллектив.
«В качестве пилотного мы выбрали завод в Курганинске: здесь расположено наше самое большое в Краснодарском крае производство. Полученный опыт будем тиражировать на остальных заводах, которые находятся в Новороссийске, поселке Афипском, а также на производства за пределами Кубани: в Подмосковье и Красноярском крае»,— рассказал генеральный директор предприятия Евгений Пашко.
Дорожная оптимизация
Темрюкское ДРСУ, благодаря участию в нацпроекте, на 50% увеличило выработку асфальтобетона. Компания отвечает за строительство, ремонт и содержание дорог в муниципальном образовании, а это 237 км полотна, восемь мостов и два путепровода. В сентябре 2019 года предприятие вошло в нацпроект под кураторством ФЦК. В качестве потока-образца выбран выпуск техники и укладка асфальтобетона. Здесь определены проблемные места и найдены решения по их устранению, проведен хронометраж и внедрены улучшения в производственный процесс. В итоге время выпуска техники сокращено более чем в три раза: с 71 минуты до 21. Выработка асфальтобетона увеличилась со 120 тонн в сутки до 180 тонн. Чтобы уйти от аварийных ремонтов, которые в пять раз дороже плановых, был введен чек-лист предрейсового осмотра техники.
Первые в России
Для трансформации экономики региона, ее прорывного развития необходимо, чтобы сильных, ориентированных на собственную оптимизацию предприятий становилось все больше. Принципиальное решение повышать конкурентоспособность кубанских компаний за счет ускоренного роста производительности труда и внедрения технологий бережливости на региональном уровне было принято еще в 2015 году— задолго до появления профильного национального проекта. В 2017 году соответствующая региональная программа Краснодарского края одной из первых в России получила официальный статус. Тогда администрация края поставила задачу помочь бизнесу найти и устранить потери на производстве, но сделать это так, чтобы компании не вкладывали в этот процесс собственные средства, не останавливали производство и не ухудшали качество выпускаемой продукции. Пилотные проекты уже тогда показали отличные результаты. Например, Тимашевское ДРСУ планировало повысить производительность на 10%, а в итоге выработка на одного сотрудника выросла на 25%. Эффект от внедрения бережливых технологий на предприятии составил 1,7 млн рублей за счет снижения потерь при ненужных транспортировках, ликвидации лишних запасов, отказа от перепроизводства продукции и других мер. На предприятии муниципального транспорта в Новороссийске производительность труда выросла на 10%. В результате снижения затрат на 5% по итогам 2018 года выручка на предприятии выросла на 3,2 млн руб.
Собственный наработанный опыт позволил региону легко войти в реализацию национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». При старте нацпроекта регион стал третьим в стране по количеству потенциальных участников. Уже в 2019 году на 48 предприятиях началась работа по повышению производительности труда, что превысило плановые показатели. В этом году поставлена более амбициозная задача: подключить к проекту порядка пятидесяти компаний.
На «Фабрике процессов» сотрудники компаний получают практический опыт применения инструментов бережливого производства
Участникам предусмотрена поддержка
По поручению губернатора края Вениамина Кондратьева на Кубани с этого года вводятся новые меры поддержки участников нацпроекта. Так, региональный Фонд развития промышленности займется выдачей льготных займов компаниям под 2% годовых. Кроме того, Кубань в числе первых регионов страны дала предприятиям-участникам налоговые преференции. С 1 января введен инвестиционный налоговый вычет по налогу на прибыль организаций до 90% суммы расходов на инвестиции. В ближайшее время планируется обнуление налоговой ставки по налогу на имущество для участников нацпроекта— Кубань введет данную меру первой в стране.
Участие в национальном проекте приводит и к новым формам поддержки предпринимателей, на первый взгляд не связанным с производительностью. Многие процессы на производствах можно увидеть только изнутри, именно поэтому региональные власти внимательно прислушиваются к мнению руководства компаний. Так, в прошлом году, благодаря реализации нацпроекта, была усилена поддержка пищевой промышленности края. Анализ ситуации на одном из предприятий показал высокую закредитованность переработчиков сельхозпродукции и необходимость получения дополнительных заемных средств на модернизацию оборудования. Министерство экономики региона внесло изменения в профильную госпрограмму «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия». В результате этого в 2020 году из краевого бюджета на поддержку предприятий кондитерской отрасли было предусмотрено 100 млн рублей.
Обучение бережливости
В прошлом году, благодаря реализации нацпроекта, на Кубани открылась «Фабрика процессов». Это центр, в котором сотрудники предприятий-участников получают практический опыт применения инструментов бережливого производства. Обучение на «Фабрике процессов» организуется как для руководителей, так и для рядовых сотрудников компаний и проходит в виде командной игры. В прошлом году в России открыто шестнадцать «Фабрик процессов», кубанская стала седьмой сертифицированной учебной производственной площадкой в России. Из федерального бюджета на ее создание было выделено около 4,4 млн рублей.
Ранее сообщалось о том, что в Усть-Лабинске планируется создать первую специализированную площадку для обучения бережливому производству для представителей АПК. Она появится на базе лицея для одаренных детей. Ожидается, что основам бережливого производства одновременно смогут обучаться до 150 сотрудников сельскохозяйственных предприятий Кубани. Под это будут выделены отдельные помещения общей площадью около тысячи квадратных метров. Подобных площадок в крае не было, раннее такие курсы организовывали на базе предприятий и регионального центра компетенций.
Справка
Ключевой целью нацпроекта является ускорение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики на 5% к 2024 году. В 2019 году повышать производительность в крае начало 48 компаний.