«Модернизация завода тесно связана с экологией»
«Завод керамических изделий» совершенствует производство с заботой об окружающей среде
В 2019 году «Завод керамических изделий» направил в экологическую модернизации производства порядка 100 млн руб. и первым в России установил итальянскую систему очистки дымовых газов.
За последние два года в модернизацию оборудования «Завода керамических изделий» (ПАО «ЗКИ») было инвестировано более 1,5 млрд руб. Средства были направлены на параллельное внедрение технологических инструментов для повышения объемов производства и установку энергосберегающего и пылегазоочистного оборудования, позволяющего заботиться об окружающей среде.
«Модернизация процессов на заводе тесно связана с вопросами экологии. Сегодня все линии по производству плитки оснащены системой автоматического регулирования процессов горения природного газа»,— сообщил главный инженер ПАО «ЗКИ» Алексей Романченко.
Он отметил, что помимо этого, на заводе действует 15 пылеулавливающих установок.
Инженер по охране окружающей среды ПАО «ЗКИ» Людмила Зюзева и главный инженер ПАО «ЗКИ» Алексей Романченко
Инженер по охране окружающей среды ПАО «ЗКИ» Людмила Зюзева и главный инженер ПАО «ЗКИ» Алексей Романченко
С 2014 года на заводе внедрена автоматическая система замыкания промышленных сточных вод впроизводство. Перед запуском проекта прошло много экспериментов с подбором новых электролитов, сортов глин, снижением плотности шликера (промежуточного полуфабриката), увеличением скорости вращения мельниц и другими процессами. В дальнейшем такие системы замыкания промышленных сточных вод в производство были предусмотрены сразу на стадии проектирования и монтажа вновь вводимых линий. «Такая технология позволила сократить концентрацию загрязняющих веществ (алюминия, цинка и взвешенных веществ) в сточных водах предприятия. Благодаря возврату сточных вод в производство, мы также сократили потребление чистой артезианской воды и объем стоков,— рассказала инженер по охране окружающей среды Людмила Зюзева. — Так, в 2012 году предприятие потребляло 170 тыс. куб. м воды, в 2019 году этот показатель уменьшился до 143 тыс. куб. м при росте объема выпуска продукциив два раза».
Модернизация и автоматизация производства положительно отразились в том числе на работниках завода. Сейчас их количество достигает тысячи человек, при этом после введения новых систем работники стали повышать квалификацию и работать на более сложных специальностях. «Для многих людей модернизация дала возможность профессионального роста»,— пояснили в пресс-службе предприятия.
Первые в России по очистке газов
В прошлом году совместно с представителями итальянской компании по производству керамики введена система очистки дымовых газов двух печей. Главный инженер ПАО «ЗКИ» Алексей Романченко говорит, что модернизация позволит снизить содержание пыли до 99,5%, фторидов — до 98%, диоксида серы — до 40%. Стоимость новой системы, установленной впервые в России, составила более 80 млн руб.
Очищение воздуха происходит поэтапно. На первом этапе дымовые газы проходят через трубу «Вентури» и смешиваются с реагентом. Затем происходит очистка отходящих газов от пыли в рукавном фильтре, изготовленном из высокопрочной листовой стали. Установка снабжена автоматизированными системами для поддержания нужной температуры дымовых газов внутри рукавного фильтра, его пневматической очистки, контроля расхода реагента и пылесодержания. На третьем этапе отходящие газы очищаются в установке регенеративного термического окисления. Там под воздействием высоких температур происходит разложение продуктов сгорания. В новой системе дымовые газы проходят многократную циркуляцию, что обеспечивает их очищение.
Помимо этого, в 2019 году на участке полировки плитки линии Ancora была введена система оборотного водоснабжения производительностью 90 куб. м в час. Стоимость системы — 21,7 млн руб.
Экология производства, экология продукта
В крупных городах показатели фонового загрязнения воздуха уже достаточно высоки, в первую очередь за счет окиси азота от автотранспорта. К этому добавляются выбросы промышленных предприятий. «Завод в черте города — это большая ответственность, так как на близком расстоянии от предприятия расположены жилые дома и зоны отдыха. Для достижения безопасных показателей мы контролируем технологические процессы, эффективность работы пылеулавливающих установок,— пояснил Алексей Романченко.— Кроме того, ПАО “ЗКИ” проводит мониторинг загрязняющих веществ в воздухе и почве прилегающих жилых территорий, заключая договоры с аккредитованными лабораторными центрами».
В 2019 году предприятие провело несколько мероприятий для соблюдения новых требований законодательства, которые касались порядка установления санитарно-защитных зон предприятий и утверждения нормативов воздействия на окружающую среду. На заводе проведена инвентаризация источников выбросов в атмосферу, разработан проект нормативов предельно допустимых выбросов, на который получено положительное санитарно-эпидемиологическое заключение.
Завод внедрил два технологических процесса, позволяющих снизить объемы размещения отходов на полигонах и потребления природного сырья. «Безотходное производство обеспечено, во-первых, благодаря возврату уловленной пыли в сухом виде или в виде водной суспензии в производство пресс-порошка. Вторым решением стал возврат в производство боя плиткипосле его помола в специальной мельнице.За счет таких решенийпредприятию удается вернуть в производство до 10,5 тыс. т сырьевых компонентов»,— рассказала инженер по охране окружающей среды Людмила Зюзева.
В 2020 году «Завод керамических изделий» планирует проводить контроль и мониторинг окружающей среды, разрабатывать нормативно-разрешительную документацию, вести работы по договорам при передаче и утилизации отходов. «Помимо этого, на заводе планируется установить новую мощную мельницу помола боя керамогранитаза 8 млн руб., что позволит перерабатывать этот материал»,— отметил Алексей Романченко.
«Завод керамических изделий» был образован в 1960 году. Модернизация производства происходила в несколько этапов с 1995 года. Сначала существующие устаревшие линии по выпуску керамической плитки были заменены на современные линии импортного производства Biti, Welco и Siti общей производительностью 5,2 млн кв. м в год. В 2014 году былазапущеналиния по производству плитки Sacmi. А в 2018-м построена новая высокотехнологичная линия по производству керамогранита Siti-2, запущены линии полировки и ректифицирования керамической плитки, декоративных элементов и керамогранита. Также был модернизирован массозаготовительный цех для производства пресс-порошка: шесть башенно-распылительных сушилок были заменены на два атомизатора.
Сегодня предприятие поставляет продукцию под брендом ALMA ceramica, включающую более 200 коллекций, на внутренний и внешний рынки. Производственные мощности завода достигли 10 млн кв. м в год керамической плитки, керамогранита и декоративных элементов. На производстве также работает собственная дизайн-студия, которая разрабатывают новые идеи для рисунка на плитке.