Последние несколько лет госстратегия РФ направлена на активное углубление переработки нефтегазового сырья, а также импортозамещение оборудования и продукции в секторе. Российские производители готовы ответить на этот запрос. Так, EPC-подрядчик «Татнефти» «ОНХ-Холдинг» развивает систему типовых решений для строительства современных установок нефтепереработки. А также планирует наладить производство нефтехимической продукции наиболее высокого передела — средней и малой спецхимии, которая сейчас практически не выпускается в России.
Генеральный директор Оргнефтехима Александр Бабынин
Фото: Иван Водопьянов, Коммерсантъ / купить фото
Генеральный директор Оргнефтехима Александр Бабынин
Фото: Иван Водопьянов, Коммерсантъ / купить фото
Помимо этого «ОНХ-Холдинг» завершает строительство на площадке ТАНЕКО опытно-промышленной установки гидроконверсии тяжелых нефтяных остатков. Срок запуска — 2020 год. Развитие этого направления с учетом тенденции к утяжелению нефти становится стратегической задачей для нефтекомпаний, считает подрядчик. Также для ТАНЕКО компания реализует проект гидроочистки средних дистиллятов мощностью 3,7 млн тонн в год для получения дизтоплива стандарта «Евро-5», который должен быть запущен в 2021 году.
В дальнейшем подобные установки будут востребованы российскими компаниями, так как на ряде заводов установки первичной переработки нефти создавались в середине прошлого века. «Во-первых, нельзя бесконечно продлевать их ресурс. Во-вторых, использование устаревших технологий первичной переработки нефти наносит существенный экономический ущерб предприятию»,— поясняет глава «ОНХ-Холдинга» Александр Бабынин. По его словам, при минимальном процессинге современное оборудование позволяет извлечь из сырья максимальное количество светлых фракций вместо мазута. В компании рассчитали, что работа на устаревших установках первичной переработки нефти приносит до 15 тыс. руб. убытков на каждой тонне дизельного топлива, оставленной в мазуте. А при учете всех потерь ценных фракций недополученная прибыль может исчисляться десятками миллиардов рублей.
По образу и подобию
Строительство установки на ТАНЕКО стало для «ОНХ-Холдинга» важным типовым проектом, который впоследствии может применяться и на других заводах с наименьшими инвестициями и максимальной эффективностью. Подобный подход применялся в СССР, где проектные институты, поставщики оборудования и генподрядчики были частью одной слаженной системы, что позволяло экономить время и деньги. Тогда проектант нового завода мог взять альбом типовых решений, выбирал нужное, получая все исходные данные, и сразу мог приступать к строительству. Но сейчас типового оборудования практически нет, а цепочка этапов от проектирования до практической реализации разорвана. В связи с этим «ОНХ-Холдинг» подписал соглашение о стратегическом сотрудничестве более чем с 15 компаниями—производителями отечественного оборудования, чтобы со временем выстроить альбомы типовых решений. Перенос на площадку «Татнефти» технологий, отработанных на Афипском НПЗ, уже доказал эффективность такого метода. На этом заводе в 2017 году ОНХ запустил комбинированную установку вакуумной перегонки мазута на 3,3 млн тонн в год и висбкрекинга гудрона ПМ-3 на 1,65 млн тонн в год. «Эта установка с точки зрения вакуумного блока была компиляцией всех наших лучших практик за последние 20 лет, накопленных в республике Татарстан. И мы отработали ее уже как типовую, поставив аналогичный блок в Нижнекамске, где она была запущена за 20 дней»,— говорит глава холдинга. По его мнению, история и проекты «Татнефти» и ТАИФ доказывают успешность Татарстана как центра лучших наработок передовых компетенций и подходов в нефтепереработке.
Еще одним ключевым параметром реализации проектов в рамках EPC-подрядов, который стал «насущной необходимостью» российских компаний, является цифровизация. В первую очередь это 3D-генплан, который включает трехмерные модели всего оборудования, панорамные фотоснимки, геодезические испытания, подробные характеристики объектов, а также документацию. Подобная визуализация позволяет проанализировать возможные недостатки проекта еще до начала строительства.
«Мы, как EPC-подрядчик, который берет на себя все риски проекта, должны максимально эффективно организовать процесс взаимодействия всех сторон, участвующих в строительстве»,— говорит глава холдинга. Для этого «ОНХ-Холдинг» создал собственную платформу EPC-basis, в которой происходит взаимодействие в реальном времени всех участников процесса: проектанта, поставщика оборудования, генподрядчика, субподрядчиков, а также представителей заказчика. При этом система контролируется в фоновом режиме. Это могут быть как автоматизированный контроль, так и различные службы заказчика, банка или собственника проекта. В систему на базе отечественной платформы 1С автоматически выгружаются спецификации, ведутся все операции по выбору оборудования и комплектующих, ведется фиксация подписания контрактов, контроль за изготовлением и доставкой оборудования, а впоследствии выдача в монтаж каждому субподрядчику. Избежать отставания от сроков реализации помогает четкий график операций, при нарушении которого система оповещает всех руководителей, доводя информацию до руководителя или непосредственно заказчика. Только подобная схема является основой для успешного коммерческого ЕPC-подряда в России, считают в «ОНХ-Холдинге».
От простого к сложному
При этом EPC-подряды не являются основным направлением работы «ОНХ-Холдинга» с учетом связанных с ним рисков. «EPC-деятельность — доходный бизнес, но до первого кризиса, а кризисы у нас по расписанию — раз в пять лет»,— говорит глава компании. Поэтому структура компании включает еще два блока, которые уравновешивают ее: высоких технологий и интеллектуальной собственности, а также производственное направление. Первый сектор объединяет наработки ОНХ в ходе реализации собственных ЕРС-проектов. Это целый ряд специализированных программных продуктов, предназначенных для управления проектами и инженерных расчетов, в том числе основанных на технологиях виртуальной реальности.
Отдельная тема — «верхний инжиниринг», то есть создание концепций, на базе которых рождается мастер-план, затем бизнес-план с последующим привлечением финансирования и реализацией проекта, который «ОНХ-Холдинг» считает своей ключевой компетенцией. «Нарисовать проект стоимостью $2 млрд — это для нас отработанная вещь, а найти некий концепт, который на небольшие инвестиции позволяет получить высокую доходность, уже не так-то просто сейчас»,— отмечают в компании. В этой сфере деятельность компании не ограничивается нефтепереработкой и нефтехимией. У компании есть эксперты, готовые создавать уникальные концепции в таких областях, как производство удобрений, средняя и специальная химия, зеленое топливо и пластики, а также переработка биомассы.
От теории — к реализации
Последней ступенью структуры «ОНХ-Холдинга» является создание реальных производственных объектов. Первым из них стал проект, реализуемый «ОНХ-Строй» (участник ТОСЭР Нижнекамск) по производству трубных узлов, деталей трубопроводов и иных металлоконструкций. Его главная особенность — в простоте формирования документации на продукцию. Компания создает трубные узлы как изделие со своей мини-папкой, так как после завершения строительства каждый объект надо «упаковать» пакетом исполнительной документации, и это бывает сложной задачей. Но при такой концепции после соединения всех узлов покупателю остается только «сложить» мини-папки, приложив журнал стыковки и получив общий паспорт объекта.
Второй концептуальный проект структуры компании «ИНКО-ТЭК Агро Алабуга» в ОЭЗ «Алабуга», который планируется запустить через несколько месяцев,— производство NPK-удобрений мощностью 120 тыс. тонн. Его основная идея в том, чтобы под каждое конкретное поле делать удобрения, которые будут включать не только азот, фосфор и калий, но и микродобавки, в том числе хелатные формы. Помимо этого «ОНХ-Холдинг» развивает биопроект, в рамках которого компания производит бактерии, переводящие в земле фосфор в более подвижные элементы. По лабораторным исследованиям холдинга, это позволяет повысить урожайность на 25–30%.
Но наиболее перспективным направлением развития в «ОНХ-Холдинге» называют становление средней и малой специальной химии. Проект в этой области компания планирует реализовать совместно с одной из крупнейших российских госкорпораций. В компании отмечают, что сектор спецхимии, который может сформировать несколько процентов ВВП, в России — непаханое поле. То есть будущее — за продукцией высоких переделов. «Нефтепереработка потихонечку доходит к собственному пределу. Прошло то время, когда нефть на заводах раскладывали на самые простые компоненты и гнали их на экспорт»,— говорит глава «ОНХ-Холдинга». Сейчас государство стремится к тому, чтобы получить на НПЗ максимально глубокую переработку, но все равно это только первый передел сырья. Рынок второго передела — нефтехимии — уже полностью сформирован, и на нем очень сложно конкурировать с такими крупными производителями, как СИБУР, ТАИФ или «Татнефть».
К тому же глобальный сектор полимеров будет сужаться с учетом европейской тенденции по отказу от пластиков. На фоне этого реализация узконаправленного проекта по производству спецхимии решит сразу несколько задач, начиная от импортозамещения продукции, которая на данный момент востребована на российском рынке, но не производится внутри страны, заканчивая получением максимальной отдачи на каждый вложенный рубль. «Ведь сильная Россия — это сильная экономика, а основой сильной экономики является создание высоких переделов переработки сырья на базе собственного оборудования и программного обеспечения. Мы сейчас нацелены именно на это»,— отмечает Александр Бабынин.