Внедрение мобильных технологий SAP для планирования и учета осмотров и инспекций позволило компании повысить надежность работы производственного оборудования.
Международная ГК Eurasian Resources Group (ERG) входит в число ведущих в мире групп в сфере добычи и переработки природных ресурсов. Количество сотрудников — более 70 тыс. человек. Адрес сайта — www.erg.kz.
Начало
В 2017 году ERG решила коренным образом изменить подход к планированию и исполнению ремонтов в группе, повысить надежность оборудования, сократить ремонтные затраты, повысить точность планирования. Требовалось внедрить новый подход к осмотрам и инспекциям, повысить качество данных, изменить отношение сотрудников предприятий. Также для обеспечения оперативности и качества данных возникла необходимость использования современных мобильных технологий.
Цель
- Повышение надежности производственного оборудования.
Решения SAP
SAP ERP; SAP Mobile Platform; SAP Work Manager; SAP Multiresource Scheduling.
Реализация
Разработаны технологические карты на осмотры и инспекции, определяющие периодичность и порядок выполнения мероприятий. Появилось четкое распределение зон ответственности сотрудников между службами надежности, планирования и исполнения. Внедрено мобильное решение для планирования и учета результатов инспекций оборудования.
Что изменилось
Благодаря использованию мобильных технологий и системы SAP MRS каждый сотрудник получает индивидуальное рабочее задание на терминал в начале смены. Маршрут каждого обхода оптимизируется с учетом расположения оборудования в цеху. При считывании RFID-меток на оборудовании мобильное приложение на базе SAP Work Manager автоматически выводит список узлов и необходимые операции. Время, затраченное на выполнение операций, рассчитывается системой автоматически, информация о трудозатратах передается в SAP ERP. Мобильное приложение не позволяет сотруднику закончить работу без фиксации полной информации о состоянии оборудования.
Результат
Организация работы персонала стала прозрачной на каждом этапе: от планирования до исполнения. Оптимизированы маршруты обходов, разделены зоны ответственности, выровнена загрузка людей. Значительно повысилось качество данных о состоянии оборудования. Снижено время простоев оборудования за счет регулярных мероприятий по предотвращению отказов. Также компания отметила значительное улучшение трудовой дисциплины и качества осмотровых работ благодаря системному контролю за их исполнением.
Ключевые цифры
- Рост коэффициента технической готовности оборудования до 5% в зависимости от группы оборудования за счет сокращения внеплановых простоев.
- Сокращение внеплановых простоев на 15%.
- Рост выявленных дефектов на ранней стадии развития в 4,8 раза.
- Повышение чистого инструментального времени ремонтного персонала на 30% (времени полезной работы, исключая временные потери на подготовку, оформление работ и т. д.).