Ученые Сибирского физико-технического института Томского госуниверситета разработали первую в мире гидрометаллургическую технологию переработки ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд. Новая технология позволит не только выделять из руд титан и ванадий, но включить богатые северные месторождения титаномагнетитовых руд в металлургический процесс.
Фото: Михаил Солунин, Коммерсантъ / купить фото
При так называемом кучном обогащения руды ее измельчают и орошают выщелачивающим раствором, растворяющим извлекаемые металлы. Таким способом в промышленных масштабах из руд извлекают драгоценные металлы, медь, уран. Но для ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд из месторождений на Кольском полуострове, в Забайкалье и в других регионах России технологии выщелачивания не было.
По словам заведующего Инновационно-технологическим центром СФТИ ТГУ Виктора Сачкова, эти месторождения были разведаны в середине ХХ века, запасы сырья там оцениваются в десятки миллиардов тонн, но активная добыча до сих пор не ведется, хотя руда из них могла бы решить проблему сырья для металлургической промышленности на многие годы вперед. Причиной было отсутствие эффективных технологий переработки титаномагнетитовой руды. Чугунолитейные заводы могут использовать железный концентрат с содержанием титана не более четырех процентов, а имевшиеся методы переработки ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд не позволяли приблизиться к этому показателю.
Ученые ТГУ на основе простых и экологически безопасных реагентов синтезировали сложные выщелачивающие химические системы, которые позволяют селективно выделять из сырья железо, титан и ванадий, что делает возможным включение крупных месторождений титаномагнетитов в металлургические циклы. Новая технология позволяет извлекать элементы не только с поверхности, но из кристаллической решетки минерала, что значительно снижает себестоимость переработки руды.
В настоящее время исследователи готовятся к апробации нового способа вместе с заказчиком технологии — ОАО «Забайкалстальинвест». На лабораторном этапе партию руды весом 150 кг переработают на специальной установке, имитирующей процесс кучного выщелачивания. На втором этапе будут переработаны 100–150 тонн титаномагнетитового сырья уже на производственной площадке промышленного партнера.
В перспективе универсальная научно-технологическая концепция томских ученых может быть адаптирована для добычи золота, серебра и меди из природного и техногенного сырья.
Сергей Петухов