Коротко



 

Подробно

Фото: пресс-служба

Время сконцентрироваться

Промышленные кластеры в Липецкой области – основа эффективной экономики

Кластерная стратегия экономического развития, реализуемая в Липецкой области, начинает давать первые результаты. Географическая концентрация взаимосвязанных производств становится одной из наиболее эффективных форм интеграции финансового и интеллектуального капитала, которые обеспечивают и усиливают необходимые конкурентные преимущества выпускаемой в регионе продукции.


Структурные «рельсы»


Созданию благоприятных условий для развития промышленных кластеров в регионе послужил закон «О промышленной политике в Липецкой области». В 2013 году для реализации кластерной политики было создано областное автономное учреждение «Центр кластерного развития Липецкой области». Он призван наладить эффективное взаимодействие предприятий-участников территориальных кластеров, учреждений образования и науки, некоммерческих и общественных организаций, органов государственной власти и местного самоуправления, инвесторов для реализации совместных кластерных проектов.

Уже сформировано три территориально-производственных кластера. Инновационный территориальный кластер белой техники, образованный в 2014 году, сложился по классической модели «снизу вверх», когда вокруг якорного производства АО «Индезит Интернэшнл» образовался круг поставщиков-производителей комплектующих изделий для конечной сборки основной продукции кластера. Сегодня в кластер входит 22 участника, в том числе 16 промышленных предприятий. Объем производства составляет 30,1 млрд руб. Численность работающих – 6800 чел. Здесь выпускаются холодильники, морозильники и стиральные машины под торговыми марками Indesit, Hotpoit–Ariston, Ariston. Кластер имеет более 260 поставщиков по всему миру, поэтому, по словам начальника управления инновационной и промышленной политики администрации Липецкой области Алексея Щедрова, основной задачей и перспективой его развития является локализация данных производств внутри кластера на территории Липецкой области.

Инновационный территориальный кластер композитных материалов и изделий из них образован в 2014 году. В него входит 8 промышленных предприятий. Объем производства составляет 800 млн руб. Численность работающих – более 700 чел. В рамках кластера ведется выпуск стеклопластиковой арматуры и других изделий из композитов. «В перспективе кластер планируется расширять на основе привлечения дополнительных предприятий региона и разработки совместных проектов с использованием композитных изделий», – поясняет Алексей Щедров.

Промышленный кластер станкостроения и станкоинструментальной

промышленности «ЛИПЕЦКМАШ», созданный год назад, вошел в федеральный реестр пилотных промышленных кластеров. Благодаря этому промышленные предприятия-участники кластера могут претендовать на субсидии из федерального бюджета, которые предоставляются на возмещение части затрат при реализации совместных проектов по производству промышленной продукции кластера в целях импортозамещения. Кластер станкостроения в РФ пока единственный.

Специалисты управления инновационной и промышленной политики, ссылаясь на проведенный анализ состояния промышленного сектора экономики Липецкой области, видят наличие предпосылок для формирования еще ряда перспективных промышленных кластеров: биофармацевтического, автомобилестроительного, по производству строительных материалов.

В 2015 году при содействии Центра кластерного развития были подготовлены и направлены в Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (Москва) 13 заявок от предприятий промышленных кластеров региона по программам «Коммерциализация» и «Развитие». По итогам заседаний наблюдательного совета от предприятий Липецкой области были рекомендованы для финансирования 6 проектов общей суммой более 55 млн руб.

Назад в будущее


На протяжении всей истории Липецкой области станкостроение и станкоинструментальная промышленность были ключевыми отраслями экономики, обеспечивающими высокий уровень развития и технологическое преимущество региона. В известный период эти позиции были утеряны. Однако сохранился богатый опыт в сфере станкостроения, кадровый и научно-технический потенциал, что и стало основой возрождения отрасли на новом технологическом уровне. В промышленный кластер станкостроения и станкоинструментальной продукции «ЛИПЕЦКМАШ» вошло 38 участников, в том числе 20 промышленных предприятий. Объём производства участников кластера составляет 6,32 млрд руб. Численность работающих – 5 643 человек.

Создание этого кластера полностью соответствует стратегическим целям социально-экономического развития не только Липецкой области, но и Российской Федерации, уверен председатель совета директоров ООО «ЛИПЕЦКМАШ» Владимир Лаврентьев. «В условиях санкций в Россию перестали поставлять станки, необходимые для оборонной промышленности, судостроения и других стратегически важных отраслей. Другие сектора экономики также работают преимущественно на импортном оборудовании. Между тем, по данным Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, степень импортозависимости в станкоинструментальной отрасли составляет 88,4%. Поэтому создание нашего промышленного кластера, программой развития которого предусматривается реализация ряда инвестиционных проектов по созданию новых и для Липецкой области, и для России производств, очень своевременно», – поясняет он.

Речь идет о четырех приоритетных проектах. Это производство станин и станочного литья (инициатор проекта «СТАНИНА» – ООО ЛТК «Свободный сокол»). Полная стоимость инвестиционного проекта составляет 1970 млн руб., проектная мощность – от 10 тыс. до 12 тыс. т в год.

В ходе реализации проекта планируется снизить импортозависимость по станинам для металлообрабатывающих станков на 50%, создать 140 высокопроизводительных рабочих мест (ВПРМ), снизить себестоимость на 20%.

Проект «ФЛЮИДМАШ» предусматривает производство гидро- и пневмоаппаратуры (инициатор проекта – ОАО «Гидропривод» совместно с ПАО «Елецгидроагрегат»). Полная стоимость инвестиционного проекта составляет 1 млрд руб., проектная мощность – от 100 до 500 единиц аппаратуры в год. В ходе реализации проекта планируется снизить импортозависимость по гидро- и пневмоаппаратуре для металлообрабатывающих станков на 40%, создать 120 ВПРМ, снизить себестоимость на 20%.

Проект «ГЕНБОРГ» – производство электродвигателей (инициатор проекта – ООО «Генборг»). Полная стоимость инвестиционного проекта составляет 1 400 млн руб., проектная мощность – от 500 до 2 500 электродвигателей в год. В ходе реализации проекта планируется снизить импортозависимость по электродвигателям для металлообрабатывающих станков на 30%, создать 130 ВПРМ, снизить себестоимость на 30%.

Проект «ИНТЕРМАШ» – производство высокоточных станков с ЧПУ (инициатор проекта – ООО «ИНТЕРМАШ»). Полная стоимость инвестиционного проекта составляет 1 884 млн руб., проектная мощность – от 50 до 200 высокоточных станков с ЧПУ в год. В ходе реализации проекта планируется снизить импортозависимость по данным видам станков на 40%, создать 160 новых ВПРМ, снизить себестоимость конечного продукта – металлообрабатывающих станков – на 25%.

Движение с ускорением


По прогнозам Минпромторга, доля российских станков с числовым программным управлением (ЧПУ) на внутреннем рынке в ближайшие три года увеличится с 10 до 33%. Львиную долю этой динамики обеспечат липецкие станкостроители. Именно через создание и развитие кластеров машиностроения политика импортозамещения реализуется наиболее эффективно, полагают в управлении инновационной и промышленной политики региона. По мнению Владимира Лаврентьева, кластер станкостроения имеет «шикарные перспективы».

— В сентябре 2016 года в законодательство, касающееся формирования промышленных кластеров, были внесены серьезные поправки, которые позволяют нам более активно развиваться. Стало возможным участие в региональных кластерах предприятий, территориально отдаленных, но связанных с кластером по кооперации. Кроме того, в кластеры могут теперь входить индустриальные парки, технопарки. Мы привлечем те компании, которые сегодня поставляют товарную продукцию предприятиям липецкого кластера. Тем самым в будущем сможем увеличить объем локализации производства до 90%, – поясняет он.

Как показала выставка в Москве, интерес к станкам, выпускаемым липецким кластером, есть. Получено более 400 заявок на изготовление продукции.

В ноябре 2016 года ООО «Генборг», входящее в кластер, ввело в строй первую очередь завода по производству электродвигателей на территории Усманского района. Инновационное предприятие в скором времени станет одним из ведущих производителей широкого спектра асинхронных электродвигателей европейского типа с диапазоном мощностей от 0,18 до 400 кВт. Общая площадь завода составит 12000 кв. м. Завершено строительство первой очереди.

Стоимость проекта – 1,4 млрд руб., из которых 330 млн руб. в виде займа предоставил Фонд развития промышленности.



Электромеханические машины компании «Генборг» стали единственными российскими электродвигателями, которые соответствуют классу энергоэффективности IE-3 («Премиум»). Подобные двигатели выпускают только ведущие мировые производители – Siemens, ABB, WEG. В дальнейшем «Генборг» планирует модернизировать двигатели до класса IE-4 («Суперпремиум»).

Как рассказал на недавнем совещании в Ельце по развитию кластера генеральный директор ООО «Генборг» Федор Дудин, с вводом предприятия в эксплуатацию в регионе значительно расширится промышленная кооперация. Производство на 50% будет локализовано на территории Липецкой области: сталь планируется закупать на Новолипецком комбинате, а литые конструкции – у компании «Свободный сокол». Усманские электродвигатели намерены устанавливать на стиральные машины для АО «Индезит Интернэшнл», бетоносмесителей и растворосмесителей ОАО «СТРОЙМАШ». Все производство на 90% построено на российских технологиях.

Компания получила кредитную линию на сумму 710 млн руб. для строительства дополнительного цеха. Новые производственные мощности планируется запустить в 2017 году. Дополнительно для нового цеха в компании будет приобретено современное оборудование.

К 2021 году «Генборг» планирует занять до 8% российского рынка асинхронных взрывозащитных электродвигателей. По словам Федора Дудина, реализация проекта идет в соответствии с планом: «Соро начнем выпуск товарной продукции».

Соинициатором проекта по производству электродвигателей вместе с компанией «Генборг» выступило ООО ЛТК «Свободный сокол», которое в рамках кластера реализует проект «СТАНИНА». С помощью специалистов Центра кластерного развития подготовили грамотный бизнес-план. Однако, по информации руководства «Свободного сокола», первоначальный проект претерпел изменения в сторону оптимизации финансирования. Решено не строить новый цех, а разместить литейное производство на существующих площадях. С учетом этих изменений стоимость проекта может составить 400–500 млн руб. вместе с затратами на оборудование. «Конкретная сумма станет ясна в июне-июле после окончания проектирования», – пояснили в компании.

Станины планируется выпускать для всей отечественной промышленности России, поскольку сегодня в стране их никто не производит.

ЗАО «Липецкое станкостроительное предприятие» (ЛССП), специализируясь на производстве универсальных металлообрабатывающих станков, запланировало на 2017 год внедрение линейки фрезерных и круглошлифовальных станков с числовым программным управлением. Более того, стало «родоначальником» нового предприятия – «ИНТЕРМАШ», которое будет развивать совершенно новое направление на основе частно-государственного партнерства.

Как рассказал генеральный директор совместного предприятия с АО «Станкопром» АО «СТП-ЛСП» Кирилл Петров, изначально небольшое предприятие уже трансформировалось в группу компаний. «В начале 2014 года мы приняли решение вступить в государственную программу “Развитие промышленности, повышение ее конкурентоспособности”, которая была утверждена 15 апреля 2014 года. По условиям этой программы создание производств, выпускающих средства производства, должно происходить не в существующих, а в новых АО. Так появилась необходимость в создании еще одного акционерного общества к уже существующему ЗАО «Липецкое станкостроительное предприятие». В результате была защищена программа, бизнес-план нового предприятия с максимальной производственной мощностью 305 единиц оборудования в год. Мы передали проект в новый построенный производственный комплекс площадью 5600 кв. м. По условиям программы государство в рамках государственно-частного партнерства 2/3 объема вложений софинансирует. Таким образом, у нас получилось АО, акционером которого является как частный капитал, так и государственный», – пояснил Кирилл Петров.

Проект реализуется с 2016 по 2018 год с выходом на производственную мощность в 2019 году. Компания поставила перед собой задачу опередить намеченный график работ и в октябре запустить завод с уже отработанной технологией.

ООО «ИНТЕРМАШ» будет производить обрабатывающие центры с российской системой ЧПУ, планируя увеличить объем выпуска станков к 2021 году до 360 штук в год. Таких компаний в России всего две, поэтому «ИНТЕРМАШ» намерено занять 40% в сегменте отечественного производства таких станков.

По словам Кирилла Петрова, кооперация в рамках кластера «ЛИПЕЦКМАШ» позволяет использовать производственные мощности максимально продуктивно: «2/3 объема площадей выделено именно на сборку плоскошлифовальных станков, соответствующих современным европейским требованиям по качеству. Мы не создаем гальванического, термического производства, штамповки, упаковочной тары, покрасочного отделения, поскольку все это могут делать для нас другие участники кластера. Поэтому мы сейчас дорабатываем ту номенклатуру, которую хотим потреблять, чтобы наши поставщики внутри кластера могли сформировать с учетом нашей заявки свою производственную программу».

В середине марта компания приняла участие в международной станкостроительной выставке INTEC and Z в Германии, в которой были представлены около 1400 экспонатов в области металлообработки из 30 стран.

ООО «ИНТЕРМАШ» на своём стенде показало высокоточный плоскошлифовальный станок INTER630 и современную магнитную оснастку. Кирилл Петров выступил с докладом на Международном кооперационном форуме в рамках выставки. В ходе дискуссии представители немецких компаний выразили намерения о кооперации с российскими предприятиями.

Инновационный фундамент


Чтобы делать продукт, который соответствует мировым стандартам, необходимо развивать научные исследования, уверены участники кластера «ЛИПЕЦКМАШ». «Мы ориентированы на собственные разработки», – говорит Кирилл Петров.

ООО «ЛИПЕЦКМАШ» (специализированная организация промышленного кластера) вместе с предприятиями, входящими в кластер – ООО «ЛТК «Свободный Сокол», ПАО «Елец-

гидроагрегат», ЗАО «ЛССП», ООО «Генборг», 

ООО «ИНТЕРМАШ», ОАО «Гидропривод» и др. – заинтересованы в научном центре станкостроения. Имея возможность выделить значительные средства на научные исследования, они продвигают идею создания такого центра при Липецком техническом университете.

Федор Дудин вместе с Владимиром Лаврентьевым провели переговоры в Московском научно-исследовательском экспериментальном институте металлорежущих станков (ЭНИМС) о партнерстве в рамках этого центра. Планируется создать наблюдательный совет, куда войдут представители предприятий и научного сообщества.

— Для нас очень важно, чтобы этот центр заработал и влияние его на техническую разработку, на научные исследования было весомым», – подчеркивает Владимир Лаврентьев.

Уже сейчас продукция липецких предприятий в значительной степени формирует производственно-техническую базу национального машиностроительного комплекса. «Возрождение и развитие станкостроения – стратегически значимая задача промышленной политики не только в нашем регионе, но и в целом в России», – неоднократно подчеркивал глава администрации Липецкой области Олег Королев.

Согласно перспективному плану, реализация проектов кластера «ЛИПЕЦКМАШ» позволит к 2020 году увеличить объем выпуска кластерной продукции до 25900 млн руб. в год, увеличить долю продаж продукции в объеме российского рынка до 20%, выработку на одного работника в среднем по предприятиям и организациям-участникам кластера до 6,4 млн руб. в год. Доля инновационной продукции в объеме производства кластера к 2020 году вырастет до 91%. Кооперирование в рамках кластера даст серьезный импульс развитию малых предприятий.

Эффективное сочетание мер федеральной и региональной поддержки, активное сотрудничество и координация действий промышленных предприятий, организаций образования и науки, институтов развития Липецкой области в рамках реализации кластерной инициативы позволит достичь нового качественного уровня национального станкостроения, реализовать программу импортозамещения в ключевых отраслях экономики России.

Комментировать

Наглядно

в регионе

Коммерческие проекты

спецпроект

обсуждение