Чтобы нарастить объемы контрактов, ПАО "Уральский завод тяжелого машиностроения" (Уралмашзавод) в течение 2015-2016 годов провело работу по расширению линейки продукции на всех направлениях. Компания ввела новые модификации драглайнов, усовершенствовала производство дробильно-размольного оборудования и увеличила линейку карьерных гусеничных экскаваторов. Такие решения позволили нарастить объемы выручки и потеснить зарубежных конкурентов.
Двукратного увеличения выручки Уралмашзавод достиг, применив комплекс решений. Конструкторы компании в течение последних полутора лет расширяли номенклатуру и технический уровень продукции в линейке дробильно-размольного оборудования, гусеничных экскаваторов и шагающих драглайнов.
Например, компания расширила линейку продукции интеллектуальными конусными дробилками среднего и мелкого дробления. "Машины оснащены современными системами управления загрузки, системами автоматизации. Дробилки работают по алгоритму максимально возможной производительности при заданной крупности руды",— отмечает Виталий Фурин, начальник технической службы дивизиона "Горное оборудование" Уралмашзавода. За счет технологических решений компании удалось потеснить конкурента — шведского производителя Sandvik. В 2016 году екатеринбургское предприятие заменяет на железорудном комбинате "Карельский окатыш" машины европейского производства: в 2016 году поставлено две дробилки, обе введены в эксплуатацию. В 2017 году Уралмашзавод планирует заменить на этом предприятии еще четыре машины Sandvik. Во время первых испытаний удалось достичь производительности в диапазоне от 500 до 632 тонн переработанной руды в час, что соответствовало условиям контракта, заключенного с "Карельским окатышем". "Результаты испытаний показали, что наши машины стабильно работают в нужных режимах",— рассказал господин Фурин. С карельским предприятием Уралмашзавод также договорился о модернизации и об увеличении производительности дробилок среднего дробления, которые были поставлены еще в 2012 году. Кроме того, Уралмашзавод намерен ввести в работу модернизированные дробилки на Ковдорском горно-обогатительном комбинате": в 2017 году на предприятии запланированы монтаж и испытания трех машин. Привлечь новых заказчиков удалось за счет разработки комплексных решений: предложение разрабатывается с учетом технологической задачи заказчика, что требует выбора не только дробилки, но и сопряженного с ней оборудования: конвейеров, грохотов, питателей и др.
На площадке Уралмашзавода ведется работа по модификации шагающих экскаваторов: линейка машин дополняется как новыми моделями, так и усовершенствованными модификациями. Например, на ПАО "Южный Кузбасс" ("Мечел") был впервые введен в работу драглайн ЭШ-20.90С, который работает на переменном токе. Новая информационная система позволяет горнякам следить за работой механизмов в реальном времени, на машине установлено видеонаблюдение, системы автоматического пожаротушения. Система автоматической защиты оберегает экскаватор от ошибок экипажа.
Дополнительно идет модернизация драглайна ЭШ-11.75. В эксплуатации находится уже пять машин, шестая — в изготовлении. Эта модель также переводится на работу с приводами переменного тока.
Предприятие активно развивает производство канатных экскаваторов: в 2016 году изготовлен головной образец ЭКГ-35 с наибольшим объемом ковша — 35 куб. м. На заводе готов проект производства ЭКГ-15, а следующим этапом станет изготовление ЭКГ-25.
Помимо канатных экскаваторов на предприятии собираются выпускать современный российский гидравлический экскаватор. "При разработке нашей техники мы обращаем внимание на несколько ориентиров — характеристики транспорта, который используют на разрезах, горные технические условия, объемы необходимых вскрышных работ, отработки глубинных участков карьеров",— рассказал начальник технической службы дивизиона "Горное оборудование" Виталий Фурин.
Кроме того, Уралмашзавод выступает концептуальным автором технологических. Так, например, в 2015 году в эксплуатацию пущен комплекс обжиговой машины N3 на ПАО "Михайловский ГОК". В рамках проекта Уралмашзавод отвечал за разработку технологии получения окатышей, выполнение проектных работ, поставку оборудования, ввод фабрики в эксплуатацию и достижение гарантированных показателей. Сегодня эти возможности завод активно представляет в Казахстане, Узбекистане, Иране, Индии.
Еще одним драйвером роста экономических показателей является возвращение завода на рынок атомной энергетики. Компания заключила контракт на поставку оборудования для двух строящихся блоков (N3 и N4) атомной электростанции "Куданкулам" в Индии. Екатеринбургский завод изготовит две перегрузочные машины, два крана эстакады и четыре шлюза для персонала.