Наука на службе «Рудгормаша»
реклама
Развитие машиностроительного комплекса может и должно стать ключевым фактором, влияющим на создание инновационной модели экономики в России, считают аналитики. Именно в машиностроении должно постоянно идти обновление производственного оборудования, и за счет этого возможен серьезный рост в ряде отраслей, напрямую взаимодействующий с ним, и не в последнюю очередь в горнодобывающем сегменте экономики.
Но если в советские времена над созданием нового оборудования для горнорудной промышленности работали несколько институтов, то теперь вакуум прикладной науки ГК «Рудгормаш» вынуждена компенсировать практически в одиночку внутренними усилиями.
Фото: Коммерсантъ / Олег Харсеев
Фото: Коммерсантъ / Олег Харсеев
Фото: Коммерсантъ / Олег Харсеев
Фото: Коммерсантъ / Олег Харсеев
Фото: Коммерсантъ / Олег Харсеев
В русле государственных задач
В отличие от многих машиностроителей России, на «Рудгормаше» сумели сохранить свое конструкторское бюро и его специалистов, имеющих не только богатый опыт, но и способных зажигаться интересной идеей, осознавать государственные задачи, а не только коммерческие. Это и позволяет заводу делать такие машины, в которых в стране нуждаются.
- Рациональное природопользование имеет для России стратегическое значение при том, что отечественная экономика ориентирована пока больше на добывающую промышленность. Результаты совместной работы ученых и конструкторов ОАО «Рудгормаш» по модернизации и освоению новых видов оборудования позволяют сделать добычу и переработку полезных ископаемых более эффективными. Здесь особенно горды тем, что приглашение поработать на «Рудгормаше» принял профессор, доктор физико-математических наук Анатолий Георгиевич Звегинцев, которому предприятие обязано рядом научных патентов и новых разработок, своеобразным ноу-хау в магнитных сепараторах.
«Много лет осуществляют интересные идеи ведущие специалисты-конструкторы Сергей Васильевич Братусь, Александр Александрович Зацепин, Алексей Николаевич Новицких. На заводе сделали экспериментальный цех, его возглавляет Вячеслав Сергеевич Беломыйцев. Вся новая техника делается именно в этом цехе, а после устранения обнаруженных ошибок передается в основное производство», - рассказывает президент компании Анатолий Чекменев.
Продвигать прикладную науку и конструировать новое оборудование приходится в очень непростых условиях слома хорошо отработанной цепочки: от идеи до создания промышленного образца, его испытания и запуска в серию, где каждое звено гарантированно оплачивалось.
Инновации не в чести
Развитие прикладной науки во многом зависит от возможности предприятий вкладывать в нее деньги, считает заведующий экспериментальной лабораторией «Рудгормаша», доктор физико-математических наук Анатолий Звегинцев.
- Сейчас крупных инжиниринговых центров практически нет. И заводу приходится в одиночку решать задачи прикладной науки в усложнившихся условиях полного отсутствия предоплаты на такие изыскания от потенциальных потребителей нового оборудования. Более того, они не могут спланировать, что им потребуется в перспективе. А нам это очень важно для того, чтобы мы могли поставить себе задачу и заняться разработкой тех машин, которые будут востребованы. Ведь от идеи до производства новинки путь длиною в четыре-пять лет, - говорит ученый.
По его словам, за последние 7 лет завод запатентовал 12 инновационных изобретений, но реализовать, применить на практике которые довольно сложно именно из-за нехватки финансов: в наукоемкие проекты нужно вкладывать длинные инвестиции. А ведь реализация таких разработок улучшила бы эффективность процессов у обогатителей.
В частности, разработан сепаратор с регулируемой магнитной системой, цена которого, конечно, выше, но он гораздо эффективнее. Но потребители, экономя деньги на закупке, довольствуются тем, что у них есть.
Сегодня конъюнктура рынка изменилась: китайцы освоили выпуск высокообогащенного железа, а наши производители, по мнению специалистов, им проигрывают.
- А если бы пять лет назад отечественные обогатители установили разработанные нами магнитные сепараторы, оказались бы более конкурентоспособными, - считает профессор Анатолий Звегинцев. - В СКБ мы разработали сепаратор, у которого в 2,5 раза выше производительность. Но, когда привезли его на ГОК, там сказали, что им такой не нужен, потому что один сепаратор ничего не решает, надо менять все пять, а это потянет за собой замену транспортеров по доставке руды… Словом, нужна реконструкция всей фабрики под эту технологию. А денег на это нет. Между тем мы этой темой три года занимались. Аналогично по другим направлениям нашей научной мысли. Получается какой-то замкнутый круг: без НИОКР невозможно создание наукоемкой, а значит, конкурентоспособной продукции. Особенно в нынешних условиях обеднения руды - нужны другие технологии и другое оборудование для извлечения. Сейчас появились новые магнитные материалы, требующие иных технологических линий. А владельцы ГОКов не хотят вкладывать в это деньги. Им проще заняться чем-то другим. И это большая проблема, - говорит Анатолий Звегинцев.
Вопреки обстоятельствам
По мнению специалистов, нынешняя конкуренция на рынке производства оборудования для горнорудной промышленности имеет искаженную природу, подрывающую основы отечественного машиностроения. Появилось немало мелких фирм, создающих простую технику, что называется, «на коленке» - в приспособленных условиях, часто из сырой стали. Для этого не требуется вложений в науку, в развитие научно-технической мысли. Такие машины через полгода, как правило, разваливаются. Но у компаний, покупающих технику, топ-менеджмент базируется обычно в Москве. Люди, руководящие закупками, не очень осведомлены о качестве оборудования, об удобстве в эксплуатации, производительности, ремонтопригодности, им важна только ценовая составляющая.
- Если честно, в интересах финансовой эффективности нам бы не следовало оставаться в нише производства наукоемкой продукции – она низкорентабельна. Но наши потребители, которые занимаются реальным производством, не дают сделать такой шаг.
Они неоднократно отмечали, что «Рудгормаш» выгодно отличает от мелких производителей то, что мы имеем свое конструкторское бюро, где работают квалифицированные специалисты, и делаем фактически эксклюзивные образцы оборудования с необходимыми конкретному потребителю характеристиками. Заказчики уповают на качество продукции, которую выпускает «Рудгормаш», хотя по цене пытаются нас «гнуть», потому что те, кто «рулит» их бюджетом из Москвы, закладывают цену, равную стоимости аналогичного оборудования, выпущенного «на коленке». И производственники умоляют нас делать для них оборудование по такой цене, чтобы иметь возможность избегать аварийных остановок. Ведь беда в том, что сам грохот, к примеру, стоит 2 млн руб., а когда он выходит из строя, останавливается технологический процесс на миллиарды, - объясняет расклад президент компании Анатолий Чекменев.
И раскрывает главную мотивацию сговорчивости: для «Рудгормаша» работа не просто бизнес. Это интеграционный ресурс для развития промышленного и научного потенциала не только региона, но и страны в целом. Поэтому компания, вопреки неблагоприятным обстоятельствам, продолжает заниматься прикладной наукой, осваивает новые технологии, выпускает современную высокотехнологичную продукцию, модернизирует свое производство.
Из последних разработок наиболее значимы селективные магнитные сепараторы с использованием заводского ноу-хау. Первые промышленные испытания новинки на Лебединском ГОКе уже показали превышение эффективности этих сепараторов по сравнению с традиционными примерно в полтора раза.
Но самое главное – продемонстрировали снижение потерь магнитного железа, которое обычно уходит в отвалы вместе с пустой рудой. Применение усовершенствованных магнитных сепараторов «Рудгормаша» позволяет потери кардинально минимизировать, а себестоимость тонны концентрата значительно снизить. Ученые специализированной научной лаборатории компании говорят, что есть перспективы модернизировать и этот сепаратор – разрабатываются несколько методов повышения эффективности извлечения железа.
Но самой большой гордостью компании стало создание совместно с московской компанией «Бакор» в минувшем году революционной техники - уникального фильтра с керамическими элементами и площадью фильтрации 75 кв. м. Он позволяет в три раза снизить себестоимость добычи полезных ископаемых, вовлекать в переработку руды с очень тонким содержанием полезного компонента – железа, меди, цинка и других металлов. Кроме того, снизить расход электроэнергии в 20-25 раз. Применение этого фильтра в золотодобывающей промышленности дает даже двойной эффект, позволяя перерабатывать частицы, содержащие золото, которые раньше выбрасывались вместе со шламом.
Поскольку добывающая промышленность пока занимает значительный сегмент отечественной экономики, применение таких фильтров даст огромный экономический эффект для страны.
А научная мысль в компании определяет новые векторы поиска. Профессор Анатолий Звегинцев признался, что занимается созданием сепаратора под нанотехнологии. Разделение мелкодисперсных минералов – наноминералогия - очень перспективное направление. По его словам, есть интересующиеся этой темой заказчики, и «Рудгормаш», как всегда, в стороне от инноваций не останется.