Увеличение мощностей в пять раз за счет дорогостоящих инвестиций в оборудование - рискованный шаг (никто не гарантирует загрузки данного оборудования на 100% при таком резком изменении).
Для начала необходимо погрузится в устоявшийся процесс производства. Как написано в материалах производство одного готового изделия занимает от одной до двух недель. Слишком большой разрыв между минимальным и максимальным сроком говорит о наличии возможностей оптимизации производства. Для получения эффекта необходимо выполнить следующее:
1. Если очевидно, что серьезное различие в сроках изготовления зависит от марки автомобиля "донора", то необходимо работать над ценовой политикой и увеличивать стоимость работ на те автомобили, которые требуют больших трудозатрат.
2. Если проблема не в различной трудоемкости выполнения работ в зависимости от марки автомобиля, то необходимо пронаблюдать за процессом выполнения заказа, сделать "фотографию рабочего дня" по каждому переделу, по каждому рабочему, занятому в процессе производства.
3. Решение проблемы может иметь тот или иной характер в зависимости от типа производства. Если производство "конвейерного" типа (на каждом участке выполняется ряд определенных операций, после чего автомобиль отправляется на следующий участок), то необходимо найти "узкое место" - участок или операцию, занимающую больше всего времени и заниматься сокращением ее продолжительности (возможно, необходимо добавить людей, а может быть дать более производительный инструмент).
Если на участках над машиной работают "от начала до конца", необходимо выявить "лучшую практику" - бригаду, выполняющую заказ быстрее всего и растиражировать ее на остальные участки. В данном случае может помочь стандартизация операций.
4. Проблемы скорости выполнения заказа также могут лежать в сфере логистики, как внутренней, так и внешней (несвоевременная доставка материалов или их отсутствие, "затоваренный" склад, в котором невозможно найти необходимые материалы, низкий уровень организации рабочих мест, в результате чего персонал постоянно ходит из одного конца цеха в другой для перемещения необходимых материалов и т.д.)
5. Брак, исправление неправильно выполненных операций. Так называемых "человеческий фактор" часто сильно влияет на продолжительность всего процесса. Исправление ошибки занимает в 3-4 раза больше времени, чем изначально правильно выполненная операция. Необходимо выявить ключевые причины выполнения неверных действий и устранить их путем введения стандартов.
6. Кроме вышеперечисленного, возможно, стоит проработать взаимодействие с поставщиками, проанализировать культуру производства, систему KPI, организацию работы в 2-3 смены и т.д. К сожалению, для проработки данных вопросов на текущий момент информации недостаточно.
Качественная проработка только первых пяти пунктов может сократить весь процесс производства на 20-30%, а организация работ в 2-3 смены (при отсутствии таковой на текущий момент) и того больше. Покупка оборудования требует больших инвестиций и обоснована только при наличии подтвержденной информации об увеличении спроса и, в то время как устранение потерь в имеющемся производственном процессе и найм дополнительного персонала требует значительно меньших средств.