Диверсификация производства становится неотъемлемой чертой российских нефтяных компаний. Ъ уже писал о том, что ЮКОС занялся изготовлением телевизоров, а "ЛУКойл" — обработкой полудрагоценных и поделочных камней. Гораздо ближе к своей основной деятельности оказалась "Татнефть", создавшая в г. Бавлы (Татарстан) крупный комплекс, обеспечивающий замкнутый производственный цикл от получения медной проволоки до небронированных и погружных кабелей. Эта продукция нефтяников гораздо дешевле выпускаемой кабельной промышленностью, поскольку производится из вторичного сырья.
По словам главного энергетика "Татнефти" Владилена Чаронова, до 1989 года объединение ежегодно сдавало во Вторцветмет за бесценок до 1 тыс. т (более 1 тыс. км) отработанного кабеля и при этом закупало до 4 тыс. км нового по цене $8-10 за 1 м. Внедрив технологию, предложенную "ТатНИПИнефть", нефтяники на недорогом отечественном оборудовании стали перерабатывать ежегодно до 800 км отработанного кабеля и извлекать из него около 600 т медной катанки (жилы). На один вложенный рубль стали получать 11 руб. прибыли. Сейчас здесь производится 250 т эмалированных проводов в год, рыночная цена которых — около 14 млн руб./т.
За созданием собственного производства проводов последовало открытие цеха по капитальному ремонту электродвигателей. Сейчас здесь ежегодно восстанавливается 6-7,5 тыс. двигателей мощностью до 100 кВт. Следующим звеном комплекса стал завод по производству контрольных и силовых небронированных кабелей по технологии итальянской фирмы Deangeli Industrie мощностью 10 тыс. км кабеля в год. В результате "Татнефть" полностью обеспечила себя продукцией, потребность в которой в течение многих лет удовлетворялась на 15-20%. Цены минимальные, поскольку в производстве используется до 40% возвратных материалов, и поэтому уже сформировался портфель заказов от клиентов не только из России, но и стран СНГ. В настоящее время эта продукция проходит международную сертификацию.
В прошлом году в строй вошел еще один завод — по производству специального кабеля для погружных насосов, с применением которых добывается до 60% нефти. Мощность завода — 3 тыс. км кабеля в год. Любопытно, что это производство создавалось в ситуации, когда ведущие российские кабельные заводы простаивали — высокие цены на сырье и материалы и соответственно дороговизна готовой продукции сильно затруднили ее сбыт. В отличие от этих заводов "Татнефти", располагающей дешевым вторичным сырьем, удается поддерживать умеренные цены на кабель. Уже сегодня всю продукцию завода готово закупить расположенное по соседству АО "Лназ" — один из крупнейших в мире производителей погружных насосов. После подписания долгосрочных договоров с покупателями планируется создание второй очереди завода.
В общей сложности кабельные производства "Татнефти" уже сейчас предлагают на рынок 25 наименований продукции. В настоящее время создается еще одно звено комплекса: в июне будет пущено производство эмалированных проводов производительностью 500 т в год по технологии итальянской фирмы Deatech Machinery. Это позволит увеличить объемы производства на кабельных и электроремонтном заводах.
ГАЛИНА Ъ-ПЕЧИЛИНА