Одно из ключевых предприятий Сибири по производству строительных материалов – «Ачинский Цемент», вопреки спаду в российской экономике, наращивает объемы выпуска продукции. За первое полугодие компания удвоила отгрузку высокомарочного цемента. Несмотря на более высокую стоимость, спрос на него в строительном секторе только растет. Конкурентное преимущество «Ачинского цемента» стало результатом вовремя проведенной масштабной программы модернизации производства, отмечают в компании.
По информации «Ачинского цемента», в первой половине 2015 года предприятие отгрузило потребителям Сибирского федерального округа порядка 64 тыс. тонн высокомарочного цемента. Это в два раза больше показателей того же периода 2014 года. Еще значительнее возросла доля «Ачинского цемента» на строительном рынке Красноярского края: автомобильные поставки высокомарочного цемента компании в регионе увеличились в несколько раз, до 11 тыс. тонн.
Такие возможности «Ачинскому цементу» обеспечила проведенная компанией программа модернизации производства стоимостью 160 млн руб. В рамках ее реализации цех помола предприятия был оснащен современным динамическим сепаратором одного из лидеров мирового рынка решений для предприятий цементной промышленности Christian Pfeiffer GmbH. Установка нового оборудования позволяет предприятию существенно нарастить долю и объемы выпуска высокомарочного цемента: введенные мощности рассчитаны на выпуск до 500 тыс. тонн. Это почти 35 % всех объемов производства «Ачинского цемента».
Как отмечают в компании, в последние годы на российском рынке наметилась тенденция увеличения спроса на высокомарочный цемент. Потребность в такой продукции на сегодня оценивается экспертами на уровне 30 % от всего отечественного потребления. Высокомарочный цемент по сравнению с распространенной на российском рынке маркой ПЦ 400-Д20 имеет более тонкий помол и высокие прочностные характеристики. Он применяется при производстве железобетонных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и долговечности. На основе высокомарочного цемента выпускаются газобетонные изделия и сухие строительные смеси.
«Высокомарочный цемент благодаря своим характеристикам пользуется высоким спросом, хотя его стоимость выше, чем у ПЦ 400-Д20, – рассказал генеральный директор холдинга «БазэлЦемент» Вячеслав Шматов. – Сейчас ряд наших постоянных потребителей переводит свое производство на использование цемента класса ЦЕМ I 42,5Б и цемента марки ПЦ 500-Д0. Мощностей по производству этих видов продукции будет достаточно и для более широкого круга покупателей». По его словам, увеличение доли высокомарочного цемента в общем объеме производства «Ачинского цемента» позволяет минимизировать влияние экономической ситуации в стране на деятельность предприятия и укрепляет положение компании на рынке Сибири.
В последние годы «Ачинский Цемент» активно занимался обновлением своих мощностей. Совокупный объем инвестиций компании в техническое перевооружение производства превысил 1 млрд руб. За это время на предприятии проведены мероприятия по улучшению сжигания топлива, совершенствованию работы весового терминала для погрузки цемента в автотранспорт, повышение уровня автоматизации технологических процессов, обновление лабораторного оборудования. Как подчеркивают в компании, благодаря продуманной закупочной политике и планомерной работе менеджмента завершить модернизацию мощностей «Ачинского цемента» удалось еще до кризиса. Так что корректировать инвестиционную программу в связи с последними событиями в экономике страны не потребовалось.
Между тем эксперты отмечают серьезное проседание российского рынка строительных материалов в 2015 году. Так, по данным Росстата, снижение производства за январь – июнь 2015 года к аналогичному периоду 2014 года в СФО составило ЖБИ – 13,4 %, бетона – 5,7 %, цемента – 14,2 %.
«Традиционно отрасль производства строительных материалов имеет сезонный характер, и, как следствие, каждый последующий месяц с начала года до пика, который приходится на лето, лучше предыдущего, но в нынешнем году произошло сокращение производства: апрель в СФО оказался хуже марта по ЖБИ на 3,9 %, а май к апрелю – на 14 %, что служит ярким примером нарастания негативных тенденций в отрасли», – указывает генеральный директор холдинга «БазэлЦемент» Вячеслав Шматов.
Но есть факторы, оказывающие и поддержку отечественным производителям строительных материалов. Ключевой из них – девальвация рубля. По данным СМПРО, ослабление национальной валюты привело к снижению импорта за 1-е полугодие 2015 года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года в целом по стране на 40,3 %. В Сибири, как отмечают эксперты, импортного цемента фактически не стало вообще. Освободившуюся нишу занимают российские заводы. Впрочем, воспользоваться этим преимуществом смогут далеко не все производители. С ростом курса ведущих зарубежных валют подорожало современное импортное оборудование, необходимое для модернизации производств. Участники рынка указывают, что его российских аналогов на сегодня нет. «Пока отечественные машиностроительные заводы выпускают только оборудование для довольно старых технологий. В частности, помольный комплекс «Ачинского цемента» модернизирован с помощью европейского оборудования. Основные затраты на его приобретение и монтаж пришлись на прошлый год, до изменения курса. Те производители, которые не успели провести модернизацию, вынуждены отложить планы», – отмечает генеральный директор «Ачинского цемента» Владимир Колычев.
Модернизированные российские предприятия цементной отрасли, по оценкам экспертов, получили значительное преимущество и не только на отечественном рынке. Так, «Ачинский Цемент» в ближайшее время намерен выйти на внешние рынки. Уже сейчас компания ведет работу по налаживанию каналов импорта цемента в соседний Казахстан. На предприятии убеждены, что смогут составить серьезную конкуренцию зарубежным производителям, поскольку выпускаемая продукция «Ачинского цемента» соответствует всем европейским стандартам и прошла соответствующую сертификацию.
В рамках антикризисной стратегии «Ачинскиий Цемент» провел значительные мероприятия по повышению эффективности своей деятельности. На предприятии реализуется программа по снижению издержек, также внедрена система, основанная на принципах всемирно известного подхода «бережливого производства», сформулированного японцем Тайити Оно. Уже есть ощутимые результаты. Так, доля дорогостоящего мазута в структуре топлива по итогам 2014 года снизилась по сравнению с 2013 годом в 1,5 раза. А это один из затратных компонентов технологии производства цемента. На «Ачинском цементе» реализован проект по увеличению коэффициента использования печей обжига клинкера за счет снижения часов простоя на ремонтные работы по восстановлению огнеупорной футеровки. В результате получено сокращение внеплановых простоев печного парка на 83 % от уровня 2013 года. Порядка 27,4 млн руб. удалось сэкономить предприятию за счет осуществления проекта по созданию эталонного участка на базе цеха обжига клинкера, на котором были внедрены элементы системы «бережливого производства». Результатом стало снижение производственной стоимости клинкера.
Значительные сложности российские производства испытывают в связи с ростом процентных ставок по кредитам и возникшими ограничениями доступа к зарубежным финансовым рынкам. В этих условиях работа с отечественными банками стала дополнительным фактором стабильности работы для предприятий реального сектора. По словам Владимира Колычева, «Ачинский Цемент» ведет долгосрочное сотрудничество со Сбербанком России – еще с 2007 года, т. е. с момента запуска производства. В прошлом году заводу открыта возобновляемая кредитная линия, которая позволяет обеспечить стабильное финансирование текущей деятельности завода.
По оценкам профильных экспертов, кризисная ситуация в строительной отрасли и, как следствие, в отрасли производства строительных материалов может затянуться. Улучшения ситуации специалисты ранее 2016 года не ждут. «Но впоследствии рост потребления цемента будет столь же быстрым, каким было падение в начале этого года, и к этому надо начинать готовиться уже сегодня. Положительную динамику первыми из потребителей цемента, вероятно, почувствуют производители бетона и строительных организаций, которые делают его самостоятельно, это связано с тем, что данный товар невозможно хранить на складе, в отличие от ЖБИ или даже сухих смесей», – прогнозирует Вячеслав Шматов. «Ачинский Цемент» уже прорабатывает перспективный проект по увеличению общей мощности завода, а также строительству упаковочного комплекса для увеличения объема тарированного цемента.
ООО «Ачинский Цемент» входит в структуру холдинга «БазэлЦемент», являющегося одним из ведущих российских производителей строительных материалов. Предприятие запущено в 1965 году. Производственная мощность «Ачинского цемента» – 1,4 млн тонн цемента в год. По объему реализации продукции завод входит в тройку лидеров отрасли строительных материалов в Сибирском федеральном округе.