«Мода на мозги» была в тренде при предыдущем губернаторе Пермского края, который пытался популяризировать получение знаний. Решить задачу коммерциализации научных изобретений и сегодня призваны различные конкурсы, проводимые в регионе. Но новые разработки нередко остаются на уровне красивой и интересной идеи без финансовых перспектив, а само понятие инноваций девальвируется. Тем не менее, в копилке пермских ученых уже есть проекты, выросшие в успешные бизнесы.
Фото: Коммерсантъ / Анатолий Зернин
Фото: Коммерсантъ / Андрей Коршунов
Ваше благородие Извлечение редких, редкоземельных (РЗМ) и благородных металлов из отходов производства сегодня является основой производства пермского ЗАО «Аксион-РДМ». Задумка изначально родилась не в Перми. Разработчики приехали сюда из Волжского (Волгоградская область). Один из них — гендиректор предприятия Дмитрий Кондруцкий шесть лет назад во время работы над кандидатской диссертацией увидел перспективы в создании специфического материала, который может использоваться для получения РЗМ. Свои наработки инициаторы представляли на различных выставках и форумах, ездили на Селигер. В результате информация о них попала в венчурный фонд «Биопроцесс Кэпитал Венчурс» «Российской венчурной компании» (РВК, госкорпорация). «Фонд поверил в нас одним из первых и пригласил развивать проект на базе „Пермской химической компании“. Пермская площадка была одним из условий поддержки», — поясняет Дмитрий Кондруцкий. В конце 2010 года было создано ЗАО «Аксион-РДМ», фонд участвовал в проекте через уставный капитал. Сегодня фонду принадлежит примерно 3/4 в уставном капитале компании. На Воронежской, 56, где располагается «Пермская химическая компания», была создана лаборатория нового предприятия.
Принцип действия своих материалов — аксионитов разработчики объясняют просто: «Это как фильтр для очистки воды, только вместо кувшина мы применяем специальные колонны, вместо угля — смолы. Фишка в том, что каждая из смол разработана с использованием технологии для извлечения конкретного металла или группы металлов. В итоге это дает возможность извлекать в разных колоннах разные металлы. На последней стадии, когда материалы будут насыщены, ионы поглощенных металлов могут быть извлечены в концентраты. Те в свою очередь могут быть проданы на рынок или использованы в производстве». Технология применяется при переработке сырья горно-металлургических компаний, производителей удобрений, аффинажных заводов. В итоге промышленники получают возможность дополнительно заработать, эффективно использовать свои ресурсы и решать вопросы экологии. В числе извлекаемых металлов в зависимости от производства могут быть ионы редких (индий, цезий), редкоземельных (скандий, лантан, церий, неодим, празеодим, самарий, европий и т.д.), благородных (золото, палладий, платина, родий) металлов. «Ценность РЗМ сегодня очень высока, и потребность в них будет увеличиваться и дальше. В целом этот рынок растет на 7–10% в год. Российский рынок — это порядка $1 млрд, мировой — около $10 млрд. Без РЗМ сегодня невозможно представить большую часть вещей, которая нас окружает. Они, например, используются при создании ноутбуков, мобильных телефонов, ЖК-дисплеев и другой электроники», — рассказывает господин Кондруцкий. В Россию эти металлы в основном приходится ввозить. «На самом деле все можно добывать здесь из попутного сырья. В итоге дополнительная прибыль может быть внушительной. Это до $20–30 млн для одной компании. При производстве фосфорных удобрений, например, потери РЗМ составляют 224 тонны в год. А если учитывать еще и цветную металлургию, аффинажные заводы, то цифра вырастает на порядок: недополученная прибыль достигает $320–480 млн», — описывает масштабы проблемы собеседник BG.
У пермских разработчиков есть конкуренты — это игроки с мировыми именами (DowChemical, Purolite и др.). Но они, как говорит Дмитрий Кондруцкий, сосредоточены на очистке воды, а не на селективном отборе отдельных элементов. АРДМ не только продает свои смолы, но и реализует модель совместной эксплуатации установки с заказчиком. В итоге прибыль от этого получают обе стороны, и она является постоянной. Стоимость установки в зависимости от мощности варьируется от 700 тыс. до 150 млн руб. Маржинальность этого бизнеса разработчики оценивают в 50–70%. Сегодня компания уже находится на переходной стадии от опытных разработок к расширенным испытаниям пилотных установок и созданию промышленных установок. В прошлом году АРДМ заработала первые 2 млн руб., в этом году уже почти 4 млн. руб. Выйти на окупаемость предприятие планирует к концу 2016 года.
Пока же финансирование проекта происходит за счет средств венчурных структур и грантов. Так инвестиции фонда «Биопроцесс Кэпитал Венчурс» составили 19,5 млн руб., еще 29 млн руб. компания получила в виде гранта от Сколково, плюс 9,8 млн руб. в качестве субсидии направил краевой минпром. Обращаться в банки АРДМ не планировала изначально. «Это высокорисковый проект, под него банки не дают займы, ведь нет никакого залогового обеспечения», — уточняет Дмитрий Кондруцкий. Впрочем, этой осенью компания уже смогла заручиться поддержкой Внешэкономбанка. Она выиграла организованный ВЭБом конкурс на лучшую инновационную разработку. В результате пермский проект будет представлен на экономическом форуме в Санкт-Петербурге в 2015 году. Кроме того, банк станет куратором проекта. «В дальнейшем может быть и финансовая поддержка на создание промпроизводства», — не исключает собеседник BG.
«Аксион-РДМ» уже получила три российских патента на свои разработки, еще три заявки на стадии рассмотрения, подано две международные заявки. В дальнейшем компания рассчитывает запатентовать свои изобретения в США, Китае, Японии, Южной Корее, Бразилии — там, где есть рынки потребления РЗМ. Уже сейчас в числе партнеров пермских инноваторов — УГМК, «Уралхим», «Русская медная компания», «Акрон», «Росатом», EMC Metals Corp (США). Для последнего заказчика компания недавно отправила образцы для извлечения скандия. В ЗАО АРДМ признают, заказчикам, как правило, приходится доказывать потенциал и прибыльность изобретений: «Очень многие не рискуют и не хотят что-то модернизировать, если и так все работает. Производственники опасаются — а вдруг мы что-то сделаем и это как-то скажется на основном процессе, от усовершенствований будет головная боль».
«Зеленые» производства Ставка на экологичность и повышение промышленной безопасности декларируется на всех уровнях уже многие годы, однако далеко не всегда предприятия готовы инвестировать в «зеленые» производства. Тем не менее, разработчики продукции с экологическим акцентом рискуют запускать собственные проекты, несмотря на сопротивление потенциальных потребителей. В числе популярных сегодня технологий — системы очистки воздуха. Однако на то, чтобы из малого инновационного предприятия превратиться в действующий бизнес с клиентами в России, СНГ и Европе, их разработчикам из пермского ЗАО ЭКАТ потребовалось почти десять лет. В первую очередь компания столкнулась с «идеологическими» сложностями. «К сожалению, далеко не все руководители предприятий понимают, что вопросы очистки выбросов должны быть в приоритете еще до того, как на компанию обратят внимание контролирующие органы», — говорит гендиректор ЭКАТ Александр Макаров.
Интерес к теме «производства» чистого воздуха у него возник еще во время учебы на мехмате в пермском классическом университете (ПГНИУ), с того времени сфера разработок осталась неизменной. Компания была образована в 2004 году, чтобы научный коллектив мог поучаствовать в конкурсе «Старт», проводившемся Фондом содействия развитию малых предприятий в научно-технической сфере. Компания стала первой и единственной в регионе, получившей поддержку по этой программе на тот момент. «Именно победа в этом конкурсе дала материальную базу, которую можно считать стартовым капиталом нашего инновационного предприятия. Первое время основной частью средств были именно гранты, однако через три-четыре года компания вышла на самоокупаемость», — поясняет Александр Макаров. Объем инвестиций не раскрывается.
За десять лет численность сотрудников выросла в десять раз, а география поставок охватывает регионы России от Магадана до Подмосковья и страны мира от Эстонии до Мексики. Контингент заказчиков — это крупные промышленные предприятия (ПАО «Энергомашспецсталь», ОАО «Алтай-кокс», ОАО «Элеконд» и др.), лидеры в своих отраслях, таких как машиностроение, химическая и сталелитейная промышленность, нефтегазовая отрасль. Сегодня ЭКАТ разрабатывает и производит системы очистки газовых выбросов на основе современных каталитических технологий. Оборудование позволяет очищать воздух с эффективностью до 99,98% от опасных для окружающей среды и здоровья человека загрязнений, в том числе паров органических соединений, токсичных газов, аэрозолей, пыли и т.д.
«Рынок технологий экологической безопасности в России все еще находится на стадии формирования. Поэтому мы имеем возможность совмещать научно-исследовательскую деятельность с разработкой индивидуальных решений для каждого промышленного предприятия, которое к нам обращается. У нас нет готового продукта, оборудование собирается из модулей, как конструктор lego», — поясняет господин Макаров. Установки формируются под выбросы конкретного заказчика. Газовый поток проходит через такую установку, под воздействием катализатора вредные вещества «расщепляются». На выходе получается воздух, соответствующий стандартам промбезопасности. Кроме того, предлагается укомплектовать установку рекуперационным модулем (теплообменником). Тогда она может использоваться, например, для отопления помещений осенью и зимой. В итоге экономия на подогреве воздуха составляет десятки млн руб., а система окупается за несколько месяцев. Однако сами разработчики не скрывают, что пришли к таким системам не сразу. «Инновации ради инноваций никого не интересуют. Именно поэтому нам пришлось пройти путь от убыточных для клиента промышленных систем очистки газовых выбросов до поставки оборудования, благодаря которому предприятие инвестирует в промышленную экологию, получая прибыль от модуля рекуперации тепла», — отмечает Александр Макаров.
Помимо «флагманских» установок, предприятие производит и другие продукты, например озонаторы. «Мировая практика подсказывает нам, что наиболее успешными являются компании, которые специализируются на чем-то одном. Однако в пермских реалиях это невозможно, потому что поблизости никого не оказалось, нет инфраструктуры для нашей коренной идеи. Поэтому нам пришлось специализироваться во всех смежных отраслях. Мы производим и катализаторы, и носители для них, и системы, в которых они используются, выступая одновременно в роли научно-исследовательского института, инжиниринговой компании и завода-изготовителя», — заключает собеседник BG.
Перспективный путь Разработка программного обеспечения и производство совместимого с ним оборудования давно является сферой, где активно запускаются стартапы. Здесь важно, как признают участники рынка, вовремя увидеть свободную нишу. Создатели терминалов Fort сразу знали, чем займутся после ухода из крупной телекоммуникационной компании. «Когда организовывали свою компанию, мы изначально определились с перспективным направлением — это системы навигации и мониторинга», — рассказывает гендиректор ООО «Форт-Телеком» Сергей Макаренко.
Тем не менее, приступить к выпуску первых систем мониторинга и навигации основатели FortTelecom смогли только через полтора года после создания компании. «Мы организовали бизнес в 2007 году, но на производство задуманных нами устройств нужны были инвестиции. Своих собственных накоплений было недостаточно. Поэтому первые деньги мы заработали на телекоммуникационных проектах, которые делали для ОАО РЖД и ОАО „Первый канал“. Мы сразу понимали, что это проекты без продолжения, но они дают возможность вкладываться в основной бизнес», — поясняет господин Макаренко. Он добавляет, что компания принципиально не брала кредиты в банках: «Не хотелось „кормить“ банки, к тому же, чем закончится стартап, предсказать сложно. Привлекать инвестора тоже не стали, ведь это чревато сторонним вмешательством в проект». Первоначальные вложения Сергей Макаренко оценивает в несколько млн руб. Единственным привлеченным ресурсом стали средства на разработку оборудования для проекта ЭРА ГЛОНАСС, выигранные на конкурсе, организованном краевыми властями в конце 2010 года. Однако из 7 млн руб. компания в итоге использовала только 5 млн, остальные вернула, поскольку смогла обойтись собственными резервами.
Сегодня компания выпускает программно-аппаратные комплексы, которые работают на базе спутниковой технологии ГЛОНАСС. Они предназначены для контроля передвижения различных видов транспорта, людей, а также контроля работы стационарных объектов. Система Fort состоит из навигационного терминала и программного обеспечения FortMonitor. При этом с ПО может использоваться оборудование других производителей. Все компоненты системы разрабатываются и производятся компанией FortTelecom самостоятельно на производственных мощностях в Перми. «Терминалы позволяют обеспечивать безопасность перевозок, контролировать передвижения, расход топлива, учитывать стиль вождения и т.д. Их установка окупается месяца за полтора, а то и меньше. У нас в Перми был случай, когда установленный на КАМАЗ терминал оправдал себя за три часа — просто он вскоре после установки зафиксировал, что произошел слив большого объема топлива», — приводит пример Сергей Макаренко. Терминалы FortTelecom используются как на коммерческом, так и на общественном транспорте в разных регионах. Так, в Мурманской области практически весь общественный и коммерческий транспорт оснащен системами пермской компании. Кроме того, компания участвует в проекте ЭРА ГЛОНАСС. Это система экстренного реагирования при авариях, разработанная по поручению федерального правительства. Ее цель — снизить смертность на дорогах. Предполагается, что терминалы ЭРА ГЛОНАСС постепенно будут установлены на всех автотранспортных средствах, устройства в автоматическом режиме будут оценивать тяжесть ДТП и в случае необходимости посылать сигналы экстренным службам. Терминалы, полностью соответствующие требованиям проекта, пока есть только у FortTelecom, при этом несколько крупных компаний в стране сегодня ведут аналогичные разработки. «Мы давно оценили эту тему, хотя изначально почти никто не воспринимал ее всерьез», — отмечает Сергей Макаренко. Аппаратами ЭРА ГЛОНАСС от FortTelecom уже заинтересовались производители европейского, российского и китайского автопрома. Этой осенью в Димитрове на полигоне ФГУП «НАМИ» прошли первые краш-тесты на автомобилях некоторых производителей. Выполнены первые тестовые установки на автомобили IVECO.
Еще одним направлением, которое активно развивает FortTelecom, являются коммутаторы для IP-видеокамер. Их производство, по словам господина Макаренко, постоянно растет вместе с потребностью рынка: «Наш коллектив — это выходцы из телекома, мы понимали, что ориентация на „цифру“ перейдет из этой сферы и в видеонаблюдение, где тогда применялись аналоговые технологии. Как показала практика, мы не ошиблись. В итоге сегодня объем производства коммутаторов в месяц составляет годовую норму двухлетней давности».
В компании работают 33 человека — в самом начале их было всего трое. Наличие в команде одних разработчиков, а не экономистов и маркетологов, стало одной из главных сложностей на начальном этапе развития компании. В результате экономическую теорию и практику пришлось осваивать самостоятельно. Сергей Макаренко признает, что все это чуть не закончилось еще в начале — FortTelecom тяжело пережил кризис 2008 года. Тем не менее, в 2009 году были выпущены первые терминалы Fort, было налажено их производство. В дальнейшем пермский разработчик для продвижения продукции сформировал серьезную дилерскую сеть — около 100 дилеров. Ежегодный рост оборотов, по словам Сергея Макаренко, сегодня достигает 25%. «Конечно, на первом этапе, когда объемы были небольшими, мы росли даже по 50–100% в год», — добавляет он. Клиенты компании сегодня есть на всей территории России — от Калининграда до Камчатки, а также в странах СНГ. Разработки пермяков используют и частные, и государственные структуры. Впрочем, FortTelecom делает ставку именно на коммерческих заказчиков. «Мы редко сами участвуем в тендерах на госзакупки, предпочитаем, чтобы этим занимались наши дилеры. Госзакупки отнимают много сил и времени, а наша главная задача — в развитии продуктовой линейки и дилерской сети», — заключает Сергей Макаренко.