Прохладные воспоминания о лете

Производство мороженого — это длительный многоступенчатый процесс, включающий приемку и проверку ингредиентов, их подготовку, смешивание, заморозку, формование, упаковку и доставку. На фото: лента конвейера с готовым мороженым без глазури

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

На предприятии отмечают, что каждый этап производства мороженого требует точной координации для обеспечения стабильного качества продукта. При соответствии стандартам подобранные заранее ингредиенты направляются в варочный цех. На фото: чаны для производства мороженого

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

В варочном цехе ингредиенты соединяются по разработанной рецептуре. Смесь нагревается до заданной температуры, затем проходит пастеризацию для уничтожения микроорганизмов, быстро охлаждается, гомогенизируется для однородной текстуры и по трубопроводам поступает на следующий этап — созревание. На фото: чан для производства мороженого

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Созревание — выдержка приготовленной смеси будущего мороженого при низкой температуре от 4 до 24 часов. Этот процесс позволяет ингредиентам полностью взаимодействовать, улучшает вкус, аромат и структуру будущего мороженого, делая его нежным и насыщенным по консистенции. На фото: чан с молоком для производства мороженого

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

После созревания смесь поступает в промышленные фризеры, где одновременно замораживается до –10°С, перемешивается и насыщается воздухом для получения мягкой текстуры. Затем мороженое формуется, делится на порции и отправляется в камеру шоковой заморозки (при температуре –30°С), после — поступает на упаковочную линию. Этот процесс проходит в максимально короткое время, чтобы сохранить стабильную температуру и предотвратить подтаивание продукта. На фото: подвешенное мороженое на конвейере

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Перед упаковкой часть мороженого (например, эскимо) погружают в теплую шоколадную глазурь, с орехами или без. Разница температур позволяет глазури мгновенно застыть на поверхности, сохранив нежную текстуру внутри. На фото: мороженое перед и после покрытия шоколадной глазурью

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Шоколадная глазурь отличается составом от обычного шоколада: в нем используется какао-масло, придающее плотность и хруст, в глазури — какао-порошок и сливочное масло, которые дают мягкую и тающую консистенцию. Такая текстура сохраняется при надкусывании и обеспечивает яркий вкус десерта

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Технологический процесс требует не только современного оборудования, но и участия квалифицированных операторов. Они следят за работой машин, регулируют параметры и обеспечивают бесперебойность производства

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Даже при высокой автоматизации важную роль играют люди, контролирующие каждый этап. Они следят за качеством ингредиентов, соблюдением рецептуры, чтобы вкус мороженого был неизменным в каждой партии

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Автоматические линии позволяют выпускать тысячи порций мороженого в день с одинаковым вкусом и текстурой, но все операции проходят под контролем работников, обеспечивающих качество готовой продукции. На фото: вафельные рожки для мороженого

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Готовое мороженое упаковывается на автоматизированных линиях, где каждая упаковка получает маркировку с информацией о продукте, сроке годности и другие обязательные по закону данные

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

После индивидуальной упаковки мороженое распределяют в коробки, которые предназначены для хранения и перевозки

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Процесс укладки мороженого в коробки выполняется вручную: от сборки тары и подсчета количества до окончательного запечатывания. Предприятию это позволяет гибко подходить к упаковке партий различного объема

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Размер и форма коробок подбираются для плотного размещения в морозильных камерах и удобной транспортировки. Упаковка должна быть прочной, чтобы сохранить целостность продукта

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Индивидуальная упаковка мороженого разработана так, чтобы удобно размещаться в коробках. Количество порций соответствует потребностям торговых точек и обеспечивает оптимальную оборачиваемость товара

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Коробки по автоматической линии поступают в морозильную камеру длительного хранения, где поддерживается температура, необходимая для сохранения качества продукта

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Сотрудники формируют палеты, оборачивают их пленкой для устойчивости при транспортировке

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Этапы производства могут различаться в зависимости от вида мороженого и используемой технологии, но общая последовательность процесса остается неизменной

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Мороженое с предприятия под Воронежем (КФХ «Сытный край», бренд «Ошка») поставляется в рефрижераторах в Воронежскую, Липецкую, Курскую, Белгородскую, Тамбовскую, Московскую, Тульскую, Волгоградскую, Ростовскую области Луганскую и Донецкую народные республики РФ. Доставка осуществляется при температуре –18°С

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков

Крестьянско-фермерское хозяйство «Сытный край» в Воронежской области работает с 1997 года. Производственная площадка находится в селе Землянск, примерно в 40 километрах от Воронежа. Здесь производят широкий ассортимент молочной продукции. Производство мороженого под брендом «Ошка» началось в 2015 году

Фото: Коммерсантъ / Егор Снетков