Симфония стекла

За более чем вековую историю стеклотарный завод в городе Каменск-Шахтинский превратился из локального производства в одного из российских лидеров в своем сегменте. Сегодня АО «КСТЗ» выпускает тару для консервных заводов, а также фритту и смеси для керамической промышленности. О том, какие вехи были в развитии предприятия и чем оно живет сейчас, мы постарались узнать в рамках специального проекта «Промышленная экскурсия», партнером которого выступает ПАО КБ «Центр-инвест».

Каменский стеклотарный завод расположен в 145 км от Ростова-на-Дону. На машине добираться сюда около двух часов, на общественном транспорте — немного дольше. Места под Каменском-Шахтинским красивые и богатые полезными ископаемыми. Это и стало причиной появления здесь стекольного предприятия. Можно сказать, что сама природа еще в начале ХХ века подсказала одному из местных предпринимателей построить завод.

От поташа — к банке и фритте

История Каменского стеклотарного завода началась 2 августа 1913 года. В этот день управление Войска Донского разрешило купцу Ивану Никифорову построить в его поместье в станице Каменской сода-поташное предприятие. Первое производственное здание было оборудовано калильными печами, варочными цистернами, паровым котлом и кочегаркой. Изготовление стекла проводилось на основе поташа — одной из солей, известных людям еще с древних времен. Сначала рабочие занимались переработкой растений (в основном, это были «будылья подсолнечника» из окрестных хуторов) — делали порошок, которым чистили вещи, стирали белье. Позже дешевой соде, а также окрестным залежам песка и мела нашлось более выгодное применение: на заводе построили печь для варки стекла, из которого местные мастера ручным способом, на пресс-формах, стали делать колпаки для керосиновых ламп.

Революция и Гражданская война внесли свои коррективы: производство остановилось почти на 20 лет. И только в 1936 году развернутая в СССР масштабная индустриализация добралась и до пришедшего в упадок, но перспективного стекольного предприятия. Бывший никифоровский завод получил название Каменского стеклотарного и стал выпускать поллитровые бутылки и стаканы. Потребности населения росли. В начале 40-х годов прошлого века в обиход вошел трехлитровый баллон с узким горлом, который в народе также называли «бутыль». Каменский завод наладил производство и этой тары. Во время Великой Отечественной войны предприятие работало на нужды фронта — делало бутылки, которые, в том числе, использовались для зажигательных смесей («коктейлей Молотова»), а также фармацевтические флаконы (для госпиталей).

Все послевоенное время — это период роста и развития КСТЗ, внедрения технологий, расширения мощностей, модернизации. Так, к 1977 году здесь построили новую печь с варочной площадью 60 кв. м., мощность производства составила 50 т стекломассы в сутки. Труд рабочих облегчался регулярно: им уже не приходилось вручную «снимать» раскаленное стекло — оно подавалось автоматически. Но с годами заводу вновь потребовалась реконструкция. Она продолжалась почти 10 лет. В итоге, летом 1988 года был запущен новый завод мощностью 163,8 млн стеклянных банок в год. В декабре 1992 года он был преобразован в открытое акционерное общество.

По словам управляющего директора АО «КСТЗ» Вадима Гульманенко, сегодня Каменский стеклотарный — это современное производство по выпуску широкогорлой стеклянной тары крупных емкостей и единственное в стране предприятие по изготовлению фритт и сухих смесей для керамической промышленности. «За последние 10 лет был выполнен большой объем работ по улучшению состояния оборудования, повышению технического уровня производства. Наряду с капремонтом основных средств, были обновлены и отдельные виды станков и линий. Кроме того, в эксплуатацию мы ввели установку по собственной генерации тепловой и электрической энергии», — говорит топ-менеджер.

Два — в одном

С одной стороны, это обычное производственное предприятие в промзоне среднего по размерам города Ростовской области. На довольно обширной территории — административные, производственные и складские помещения. В автопарке — несколько десятков машин. По территории снуют погрузчики. За воротами цехов угадываются типичные производственные ритмы.

С другой стороны, здесь, на одной производственной площадке, по сути, расположены сразу два завода. Первый специализируется на изготовлении широкогорлой стеклянной тары. Ассортимент насчитывает более 20 позиций: стандартные банки с обкатным и с винтовым венчиком емкостью от 0,5 л до 5 л. Политика диверсификации портфеля предприятия направлена на то, чтобы обеспечить потребителей широким ассортиментом стеклянных банок нестандартных и оригинальных форм.

Производство оснащено современными приборами. Непрерывный контроль качества действует на всех этапах производственного процесса: подготовка сырья, варка стекла, получение готовых изделий, отправка потребителям.

«Наше предприятие производит стеклянную тару любой сложности, формы и дизайна с использованием современных технических решений в определенные покупателем сроки. Мы предоставляем возможность для консервных предприятий выделить свой продукт, используя неповторимую оригинальную форму стеклянной упаковки, надежно защитить свой бренд за счет создания эксклюзивной формы стеклянной банки», — объясняет Вадим Гульманенко.

Люди здесь работают с огоньком. Во всех смыслах. В цехе варки стекла всполохи пламени создают особую, почти магическую атмосферу. И не чудо ли, когда в ходе физико-химического процесса из смеси кварцевого песка, соды и известняка под воздействием огня рождается новый материал — прозрачный и аморфный?! И тут мастера совершают другое чудо — превращают полученный материал в красивое фирменное изделие, прозрачное и звонкое.

«Стекло — это материал высокого качества, которого надо добиваться годами. Наши специалисты из года в год улучшают технологию производства. Это позволяет обеспечивать наших потребителей действительно качественной продукцией», — подчеркивает управляющий директор, когда подходим к участку упаковки. Слышен мелодичный звон. Ну просто настоящая стекольная симфония!

Этот участок был реконструирован: специалисты предприятия внедрили здесь современный способ упаковки стеклобанки в палеты. Это по-своему захватывающее зрелище: банки собираются, закатываются в пленку и устанавливаются на поддоны. Все происходит автоматически. Влияние человеческого фактора минимально.

Второй завод — «Росфритт». Он красноречиво доказывает: на территории АО «КСТЗ» реализован полный цикл по выпуску фритт и смесей для керамической промышленности. Все начинается с разработки индивидуальных формул для каждого заказчика. Затем идет серия лабораторных и промышленных испытаний. Далее — выпуск продукта и его внедрение в технологическую схему заказчика.

Недавно на предприятии был успешно реализован инвестпроект по запуску участка производства сухих смесей и строительства третьей стекловаренной печи для производства фритт. Это позволяет своевременно удовлетворять спрос промышленных заказчиков на такой востребованный продукт.

Награды и кадры

Между прочим, высокое качество продукции КСТЗ неоднократно подтвердили награды, полученные компанией за минувшие 10 лет на различных конкурсах и выставках. Также дипломами отмечена и работа руководства компании по внедрению новых технологий в производство. А за оригинальное решение дизайна и конструирования стеклянных банок Каменский завод был удостоен диплома первой степени и золотой медали.

Так что заводчанам есть чем гордится. Кстати, на предприятии трудятся около 400 высокообразованных и квалифицированных специалистов. Завод отличается наличием трудовых династий, мастерство и профессионализм здесь передаются от поколения к поколению. А на лицах рабочих даже во время этой небольшой экскурсии часто можно было увидеть не усталость и раздражение, а радость и счастье.

Впрочем, не удивительно. Люди здесь заняты любимым делом. Оно приносит заводчанам не только стабильный заработок, но и настоящее удовольствие.

АО «КСТЗ»

Реклама