Год производительности: бережливые тренды–2025
Главным итогом уходящего года для многих свердловских компаний стало понимание: наиболее перспективный путь к победе в конкурентной борьбе — интенсивный, поиск и использование инструментов, которые позволят поднять производительность труда без капиталоемких мероприятий, не за счет расширения штата и обновления оборудования, а благодаря использованию скрытых резервов, ликвидации ошибок, потерь и неэффективностей в работе. Свердловские предприятия нашли такие инструменты — эффективные и бесплатные.
Рост выработки в полтора раза, ускорение выпуска продукции на 40%, снижение запасов незавершенного производства в потоке на 43% — вот средние результаты оптимизации пилотных участков свердловских предприятий. Производительность.рф — точка входа в федеральный проект
Фото: Предоставлено РЦК
Рост выработки в полтора раза, ускорение выпуска продукции на 40%, снижение запасов незавершенного производства в потоке на 43% — вот средние результаты оптимизации пилотных участков свердловских предприятий. Производительность.рф — точка входа в федеральный проект
Фото: Предоставлено РЦК
Одним из самых надежных и популярных способов оптимизировать работу без серьезных затрат в 2025 году стало участие в федеральном проекте «Производительность труда» — государственной программы, которая действует на Среднем Урале последние семь лет.
В уходящем году число свердловских компаний, которые включились в проект и оптимизировали работу пилотного участка по принципам бережливого производства, превысило три сотни, а общий экономический эффект этой работы составил более 4 млрд руб.
Список отраслей, чьи предприятия могут принять участие в проекте, в этом году расширился за счет туристической сферы. На Среднем Урале первым ее представителем стал отель «Демидов Плаза» в Нижнем Тагиле. Здесь эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК, местный оператор федерального проекта) сегодня помогают оптимизировать подготовку номеров к заселению гостей.
«Мы закончили диагностику работы, определили 13 основных проблем — излишние перемещения сотрудников, дублирование функций, сложности согласования и взаимодействия отделов — и начали их решать. Так, разработали четыре варианта перестановки и оптимизации рабочих зон в прачечной и выбрали оптимальный», — рассказывает руководитель проектов РЦК Мария Делягина.
По словам эксперта, по завершении проекта время подготовки номера в «Демидов Плаза» должно сократиться на 10%, количество номеров, которое одна горничная обслуживает в час,— вырасти на 14%, а процент выполнения заявок инженерно-технической службы — в четыре раза.
Дополнительная выручка — пять миллиардов
На старте федерального проекта на Среднем Урале подавляющее большинство участников были предприятиями обрабатывающей промышленности. Сегодня, помимо туристических, в него включились компании самых разных отраслей. Например, последний пример в сфере АПК — акционерное общество «Тепличное» (торговая марка «Мистер Грин»), которое сейчас оптимизирует работу склада готовой продукции — главного центра, который связывает в компании производство и продажи. Эксперты РЦК провели диагностику пилотного участка: составили диаграммы «спагетти», чтобы оценить оптимальность маршрутов сотрудников, проанализировали эффективность работы с поддонами на складе готовой продукции и уже помогли настроить оборудование так, чтобы оно автоматически собирало и правильно фиксировало коробки на паллетах.
В 2025 году с инструментами бережливого производства начали знакомить студентов 18 свердловских училищ, техникумов, колледжей
Фото: Предоставлено РЦК
В 2025 году с инструментами бережливого производства начали знакомить студентов 18 свердловских училищ, техникумов, колледжей
Фото: Предоставлено РЦК
В федеральной программе участвовали и сегодня участвуют девять предприятий «Атомстройкомплекса» — строительные организации, заводы по выпуску материалов и «Центр подрядов» — одно из ключевых строительных подразделений холдинга, обеспечивающее услуги службы заказчика и генерального подрядчика на всех его объектах. В наступающем году эксперты РЦК помогут оптимизировать работу новой производственной линии на одном из крупнейших подразделений «Атомстройкомплекса».
«Первые наши предприятия включились в федеральную программу еще в 2020 году. Подсчитав эффект от реализации пилотных проектов на заводах «Теплит» и «Берит», мы увидели: за пять лет дополнительная выручка при имеющихся мощностях составила 5 млрд руб. Поэтому для нас вопрос, продолжать ли участие в программе, не стоит»,— рассказывает Алексей Филиппов, первый заместитель генерального директора ООО «Атомстройкомплекс-
Промышленность».
«Несмотря на авралы, мы не справлялись с планами»
Ещё одним «бережливым» трендом уходящего года стал рост числа предприятий, которые с помощью экспертов РЦК подняли производительность труда не на производстве, а в офисе.
«Как показывает практика, офисная работа требует оптимизации так же, как любая другая, ее эффективность обычно не превышает 40–50%. К счастью, так же, как и любую другую, кабинетную работу можно сделать более эффективной, подняв производительность труда сотрудников. Используются для этого те же универсальные инструменты бережливого производства. Им подвластен любой циклический процесс, неважно, где он протекает — в цехе, офисе или дома», — убежден Александр Казаков, генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области.
Компания «УралАктив» в уходящем году оптимизировала продажи воздухоочистительных систем из полипропилена — наиболее критичное для загрузки мощностей направление. До этого заявки клиентов не всегда обрабатывались так быстро, как требовалось, что приводило к срыву контрактов и финансовым потерям. Сотрудники РЦК помогли выстроить в компании грамотную воронку продаж, приоритезировать и внедрить решения, которые подняли выработку на 32%, вдвое сократили число не до конца обработанных запросов от клиентов и на треть — время работы с ними.
«Фабрики процессов» РЦК —
центры практического обучения,
бесплатно доступные всем участникам проекта,
а на коммерческой основе и другим компаниям
Фото: Предоставлено РЦК
«Фабрики процессов» РЦК —
центры практического обучения,
бесплатно доступные всем участникам проекта,
а на коммерческой основе и другим компаниям
Фото: Предоставлено РЦК
В компании «Металл Профиль» уже опробованные на производстве lean-методики сейчас распространяют на работу коммерческого блока и службы клиентского сервиса. Пилотные проекты стартовали в октябре 2025 года в уральском филиале, а с февраля 2026 года начнется их тиражирование на всю компанию.
Во «Флай Транс» после участия в федеральном проекте время на подготовку коммерческого предложения сократилось с сорока до десяти минут, а запасы незавершенного производства снизились в полтора раза. В компании появились четкий регламент и шаблон работы с клиентами, единая форма коммерческого предложения с полным описанием всех условий.
«До этого менеджеры и логисты работали в авральном режиме — и не справлялись с планами. Постоянно приходилось уточнять запросы клиента, делать расчеты заново, снова отправлять их — и так порой по несколько раз,— вспоминает руководитель компании Дмитрий Нечипорук.— Включившись в федеральный проект, мы поняли, что можем увеличить объем перевозок с 250 в месяц до 400+. И это — без расширения штата и привлечения дополнительного финансирования. Команда усилилась кратно».
«Нам открыли глаза на причины проблем»
По условиям федерального проекта в каждом предприятии-участнике создается проектный офис. Эксперты РЦК помогают обучить и сертифицировать персонал — тренеров бережливого производства, которые после их ухода будут масштабировать lean-методики* на другие цеха и подразделения.
Но некоторые компании-участницы, работающие на Среднем Урале, пошли дальше. Полученные во время участия в проекте методики они начинают распространять на другие регионы. Завод «Первая линия», который входит в холдинг «Сыробогатов», сократил простои из-за поломок на пилотном участке в четыре раза, а изготовление продукции ускорил на 58%.
Концерн «Уралэлектроремонт» начал внедрять инструменты бережливого производства в асбестовском, оренбургском, краснотурьинском филиалах, сегодня заканчивает делать это в среднеуральском. В компании «Металл Профиль» lean-методики распространили на все девять подразделений, расположенных в нескольких российских регионах, запустив масштабную lean-трансформацию всей компании.
В столице Урала первым предприятием сферы туризма, которое включилось в федеральный проект, стал «Атриум Палас Отель»
Фото: Предоставлено РЦК
В столице Урала первым предприятием сферы туризма, которое включилось в федеральный проект, стал «Атриум Палас Отель»
Фото: Предоставлено РЦК
«Повышением производительности труда и снижением издержек мы занимаемся с 2019 года. В попытках снизить потери и повысить эффективность перемещали производственные линии между цехами, выстраивали потоки движения сырья, транспорта и готовой продукции. Но делали все это интуитивно, без единого четкого подхода,— вспоминает Евгений Лукьянов, руководитель производственно-складской службы уральского филиала компании «Металл Профиль».— Сотрудники РЦК показали, как можно системно подойти к решению наших проблем. Откровенно говоря, они открыли нам глаза на причины простоев и потерь производительности. А затем дали инструменты, чтобы их устранить, и научили ими пользоваться».