Цифровой рывок: как технологический хаб СИБУРа создает конкурентные преимущества в Перми

Генеральный директор «СИБУР-Химпрома» Максим Леньков – о том, почему современное производство сегодня – это не «трубы и мазут», а чистый код, цифровые двойники и искусственный интеллект, который следит за качеством гранул лучше человеческого глаза.

– Максим Николаевич, 30-летие СИБУРа – отличный повод оценить наш технологический задел на будущее. Какую роль играет сегодня пермская площадка в группе крупнейшей нефтехимической компании России? Что подтверждает ее статус одного из самых технологичных активов?

– Мы не просто производственная площадка. Сегодня «СИБУР-Химпром» – это технологический хаб, в котором тесно переплетаются химические компетенции и цифровые решения. Наш завод стал полигоном для испытания инноваций – таких, например, успешных проектов, как комплекс технического зрения для анализа гранул полистирола. Стратегически мы обеспечиваем весомую долю в портфеле продуктов с высокой добавленной стоимостью и одновременно формируем цифровое будущее компании.

– Недавно на установке ПСВ вы внедрили комплекс технического зрения. Почему этот проект – качественный рывок?

– Это реальный пример, как цифровизация решает конкретные производственные задачи. Раньше контроль размера гранул полистирола – от 0,3 до 1,3 мм – проводился операторами вручную. Это был субъективный процесс. Теперь камера с интеллектуальным анализом делает это автоматически, в реальном времени, с высокой точностью.

Мы выпускаем шесть марок вспенивающегося полистирола под брендом ALPHAPOR для строительства и упаковки. Благодаря работе с цифровым офисом СИБУРа мы получили работающее решение, не имеющее аналогов в мире по возможности четкого гранулометрического распределения.

– А как сами технологи приняли это новшество? Что дальше?

– Технологи увидели в этом огромный потенциал. Следующий шаг – оснастить все реакторы и внедрить автоматическую дозировку компонентов. Это позволит нам не просто контролировать, а активно управлять размером гранул, чтобы выпускать больше именно той продукции, которую ждет рынок. По сути, мы двигаемся от автоматизации рутины к созданию самоподстраивающегося производства, на котором система сама оптимизирует процесс для достижения идеального результата.

– Технологии – это не только эффективность, но и безопасность. Как цифровизация повлияла на ключевые показатели?

– Кардинально. Современные технологии выбираются с приоритетом минимизации воздействия на окружающую среду. Например, система ЭКОНС позволяет оптимально управлять топливным газом, что сразу снижает выбросы. Предиктивная аналитика следит за состоянием оборудования и предупреждает о рисках задолго до возможного события – будь то утечка или вибрация агрегата. Это позволяет перейти от реагирования к упреждающему предотвращению.

– Если отойти от конкретных проектов к общей картине: насколько сегодня автоматизирован завод?

– Если говорить цифрами, то сегодня 97% наших ключевых объектов покрыты автоматизированными системами управления (АСУТП). И к 2028 году мы выйдем на стопроцентную автоматизацию. Это не просто статистика – за последние два года мы полностью модернизировали системы управления на крупных установках, таких как ПиКСОУ и ОКСО-2. В ближайших планах – модернизация управления факельным хозяйством и внедрение АСУТП на установке КиД. Это фундамент, на котором строятся все наши «умные» решения.

– «СИБУР-Химпром» десять лет назад и сегодня – это действительно разные предприятия. Стереотип о заводе как о «трубах и мазуте» точно не про пермский СИБУР. Как сегодня выглядит рабочее место современного оператора? Это уже как в ЦУПе?

– Да, это действительно похоже на центр управления полетами. Рабочее место оператора – это многоэкранный командный пункт. С него в реальном времени оператор видит и контролирует весь технологический процесс. Умные алгоритмы системы сигнализации и противоаварийной защиты стали его надежными помощниками: они анализируют состояние оборудования, своевременно предупреждают о любых отклонениях и блокируют развитие аварийных ситуаций. А внедренные технологии, такие как виртуальные анализаторы и системы продвинутого управления, позволяют вести процесс в самых экономичных, пограничных режимах, что дает нам серьезное конкурентное преимущество.

– Как технологии помогают прогнозировать и предотвращать сбои в работе оборудования?

– Здесь у нас два ключевых направления. Первое – мы совместно с партнерами разрабатываем и пилотируем инструмент для предиктивной диагностики контрольно-измерительных приборов (КИП). Наша площадка – пилотная, и в 2025 году мы уже развернули рабочее место для удаленного мониторинга и диагностики полевого оборудования. Второе – мы активно используем беспроводные датчики промышленного интернета вещей. Они – как «умные часы» для нашего оборудования – удаленно отслеживают его состояние, и мы можем отреагировать на малейшее отклонение, избежав потерь и серьезных поломок.

– Вы часто используете термин «цифровой двойник». Что это значит на практике?

– На практике для нас это два типа работающих решений.

Во-первых, это тренажеры. У нас есть компьютерные комплексы, которые создают точную виртуальную копию реальных установок. На них персонал оттачивает навыки управления как в штатных, так и в нештатных ситуациях, без риска для реального производства.

Во-вторых, это моделирование. Мы создаем виртуальные модели установок, чтобы заранее рассчитать и найти самые оптимальные режимы их работы. Это позволяет нам принимать более взвешенные и эффективные решения.

– Новые технологии и искусственный интеллект – основные треки ПИПФ в этом году. Что покажете на форуме?

– Мы покажем, как технологии служат человеку. Это инструмент для реализации главной ценности: мы создаем комфорт для людей. И на форуме покажем всю цепочку – от сотрудника на производстве до конечного потребителя.

Во-первых, мы докажем, что безопасный и современный труд – это реальность. Да, мы активно автоматизируем процессы, но чтобы освободить человека от рутины и опасных задач, а не чтобы его заменить. Мы представим наши решения, которые уже сегодня кардинально повысили безопасность на предприятиях.

Во-вторых, мы сделаем акцент на заботе о тех, кто у нас работает. Здоровье команды – наш приоритет. Мы с гордостью расскажем о нашей инфраструктуре, которая включает, например, современный тренажерный зал и даже собственный центр здоровья на территории с массажным креслом, капсулой сна и соляной комнатой. Для нас это важная часть корпоративной культуры.

В-третьих, мы приблизим нефтехимию к каждому. Обычному человеку сложно представить, что восемь из десяти вещей вокруг созданы с использованием наших продуктов. Мы наглядно покажем инновации нашего научного центра «ПолиЛаб»: новые материалы для медицины, упаковки, строительства – то, что напрямую влияет на качество жизни.

И разумеется, ключевой темой станет экология. Мы поделимся нашими последними подходами в области переработки и снижения воздействия на окружающую среду, потому что комфортная жизнь невозможна без соблюдения этих простых правил.

Таким образом, наш стенд будет не просто про технологии, а про симбиоз человека и инноваций, где каждый элемент работает на одну цель – создавать комфорт здесь и сейчас.

– Каков следующий шаг в цифровой трансформации завода? Что вы видите в горизонте пяти – десяти лет?

– В ближайшем будущем мы увидим то, над чем работаем сегодня. Еще более современное производство, на котором большинство рутинных решений принимается искусственным интеллектом, а человек сосредоточен на стратегических задачах. Мы превращаем данные, которые генерирует завод, в наш главный продукт и ключевое конкурентное преимущество. Пермская площадка СИБУРа уверенно лидирует в этом преобразовании, создавая эталон цифрового предприятия химической отрасли.

АО "Сибур-Химпром"

Реклама